အတိုချုံးသုံးသပ်ချက်- Die-casting အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
နောက်ဆုံးမွမ်းမံမှု- ၀၆/၂၃၊ ဖတ်ရန် အချိန်- ၈ မိနစ်
Die Casting သည် ဆေးထိုးအပ်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် စွယ်စုံရနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပရိဘောဂ အဆောက်အဦများအတွက် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ။ပထမဆုံးသေတ္တာပုံသွန်းစက်သည် 1838 ခုနှစ်တွင်တီထွင်ခဲ့သောသေးငယ်သောလက်လည်ပတ်စက်ဖြစ်သည်။ Otto Mergenthaler သည် 1885 ခုနှစ်တွင် linotype စက်ကိုဖန်တီးခဲ့ပြီး၊ စျေးကွက်အတွက်ပထမဆုံးသောအသေခံစက်ကိရိယာကိုဖန်တီးပြီးနောက်တော်လှန်သောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောသေတ္တာကို အရည်အသွေးမြင့် အပူခံစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အံစာတုံးတွင် နှစ်ပိုင်းပါဝင်ပြီး တစ်ခုမှာ ရွေ့လျားနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုအား ပြုပြင်ထားသည်။နှစ်ခုကြားတွင် အပေါက်တစ်ခုရှိသည်။သွန်းသောသတ္တုကို ဤအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သေဆုံးခြင်းသို့ ဖိအားမြင့်သက်ရောက်သည်။
အသေခံစက်
ဤဆောင်းပါးတွင် ရှင်းပြပါမည်။ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အားနည်းချက်များ အပါအဝင် သေသေချာချာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။
အသေပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ သွန်းသောသတ္တုကို ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော စွမ်းအားမြင့်သံမဏိမှိုထဲသို့ ဖိအားကြီးစွာဖြင့် ထိုးသွင်းပြီး အမှတ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်များကို ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ခြင်းဖြင့် တိကျစွာဖန်တီးထားပါသည်။Die Casting အတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။
Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားများ
1. အအေးခန်း Die-casting
hot-chamber နှင့် cold-chamber die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များအကြား တစ်ခုတည်းသော ကွာခြားချက်မှာ အအေးခန်းအတွင်း သွန်းသောသတ္တုကို အအေးခန်းထဲသို့ အတင်းမထည့်မီ ရိုက်ချက်ခန်း သို့မဟုတ် မှိုကို ကြိုတင်အပူမပေးရခြင်း ဖြစ်သည်။အအေးခန်းကို အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့ အရည်ပျော်အမှတ်များသော သတ္တုစပ်များတွင် အသုံးပြုသည်။၎င်းအပြင် အခြားသတ္တုသတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တပ်ဆင်ရန်အတွက် အပိုပစ္စည်းအချို့ လိုအပ်သည်၊ များသောအားဖြင့် ပြင်ပမီးဖိုတစ်ခုနှင့် သတ္တုကို စက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းရန်အတွက် လှေခါးတစ်ခု လိုအပ်သည်။
2. Hot chamber Die-casting ၊
အများအားဖြင့်၊ ဇင့်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ သံဖြူနှင့် ခဲကဲ့သို့သော အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော သတ္တုစပ်များကို ပူသော အခန်းတွင်း သတ္တုစပ်ဖြင့် သွန်းလုပ်ကြသည်။hot-chamber die Casting တွင်၊ gooseneck နှင့် nozzle မှတဆင့် သေတွင်းသို့ သွန်းသောသတ္တုကို ပစ္စတင်တစ်ခုအား အသုံးပြုသည်။ဤသွန်းသောသတ္တုသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး 35 MPa အထိ မြင့်မားနိုင်သည်။ထို့နောက်၊ သတ္တုသည် အပေါက်အတွင်း ခိုင်မာလာသဖြင့် သွန်းသောသတ္တု၏ အပူချိန်ကို တိုးစေသည့် မီးဖို သို့မဟုတ် မီးဖိုတစ်ခု ပေးထားသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ ရွေ့လျားနိုင်သောသေတ္တာ၏တစ်ဝက်ကို ရွှေ့ပြီး သတ္တုထုတ်လွှတ်သည့် ပင်နံပါတ်၏အကူအညီဖြင့် ကာစ်အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိသည်။
အံစာတုံးအတွင်း သတ္တုရည်သွန်းသော သတ္တုသည် အံစာတုံးအတွင်း ပြည့်သွားသဖြင့် ရေနှင့်ဆီများ လည်ပတ်မှု အဆင်ပြေစေရန်အတွက် လမ်းကြောင်းများစွာကို ပြုလုပ်ထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေနှင့်ဆီများကို လည်ပတ်စေခြင်းဖြင့် သေဆုံးသည့်အသက်ကို တိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ
Die-casting မှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု
Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိသည်။အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်။
1. ကျယ်ပြန့်သောလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ
ဇင့်နှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များသည် ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကြီးစားအသုံးပြုသည့် သေသပ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးအများဆုံးလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကြေးနီ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ခဲနှင့် သံသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။
2. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုများ
die Casting ၏ အကောင်းဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းမှာ die ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သေဆုံးမှုသည် ထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် အကြိမ်တစ်သန်းတိုင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။
3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု
Die Casting ထုတ်လုပ်မှု၏ စက်ဝန်းအချိန်သည် အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နည်းပါးပါသည်။အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ သတ်မှတ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ တစ်နာရီလျှင် ရိုက်ချက် 300 မှ 800 အထိရှိသည်။သံသရာလည်ပေမယ့် ဇစ်အစရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် အချိန်ကုန်ပါတယ်။
သွားများသည် တစ်နာရီလျှင် ရိုက်ချက် ၁၈၀၀၀ အထိ မြင့်နိုင်သည်။
4. အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု
သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းအများစုကို အပိုစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းမရှိဘဲ ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။သို့တိုင်၊ အချို့သည် လွှတ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲထားသော မျဉ်းပေါ်တွင် ဖန်တီးထားသည့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားရန် အသေးစားစက်ယန္တရားများ လိုအပ်နိုင်သည်။သတ္တုပုံသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်နှင့် နေရာလွတ်များဖြစ်နိုင်ချေကို ဖယ်ရှားပေးစဉ်တွင် မြင့်မားသောတင်းမာမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို အထောက်အကူပြုသည့် ဖိအားသွန်းသောသတ္တုကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ဘက်မလိုက်တိကျမှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
5. အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
အစေ့ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သတ္တုအရည်ကို ချက်ချင်းခိုင်မာစေပြီး၊ သတ္တုအမှုန်အမွှားပုံဆောင်သည့်ပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
6. အောက်နံရံအထူကန့်သတ်ချက်
Die-casting သည် ပါးလွှာသော အထူဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။သို့သော်လည်း သတ္တုမှိုနှင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့်မတူဘဲ အထူသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို မပြောင်းလဲပါ။ကန့်သတ်ချက်အကြောင်းပြောရင် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းသည် နံရံအထူကန့်သတ်ချက် 0.5 မီလီမီတာရှိပြီး ဇင့်အလွိုင်းသည် 0.3 မီလီမီတာရှိသည်။
7. တွက်ချေကိုက်သောနည်းလမ်း
သေတ္တာတစ်ခုတည်းကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြန်သုံးနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် စီစဉ်ပါက Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်သက်သာသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ မူလလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းသည် သွန်းသောပုံစံတွင် အမြဲရှိနေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ဖန်တီးရန် 100% အလုပ်လုပ်သောပစ္စည်းနီးပါးရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
8. အလယ်တန်းပစ္စည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များစွာ၏ နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်သောအရာများတွင် ထည့်သွင်းမှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ချည်နှောင်ခြင်းများ ရှိပါသည်။Die Casting သည် ထုတ်လုပ်သူအား ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သလို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ချိန်နှင့် ငွေကို သက်သာစေသည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ Here Die-casting သည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်၏အားနည်းချက်
လုပ်ငန်းစဉ် မည်မျှပင် တိုးတက်စေကာမူ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတိုင်းတွင် သီးခြားအလုပ်များနှင့် အခြေအနေများအတွက် အားနည်းချက်များရှိသည်။
ကဲ၊ Die-casting လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ con တစ်ခုစီကို သွားကြည့်ရအောင်။
1. အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုသည် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်ပါ။
အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် စီးပွားရေးအရ အလားအလာရှိသော ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။ဖော်ပြပါအတိုင်း အသေများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်စျေးကြီးပြီး အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်ရန် မလိုအပ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ ပိုမိုမြင့်မားလာမည်ဖြစ်သည်။လေစွမ်းအင်စနစ်များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို သေသေချာချာချခြင်းကဲ့သို့သော အချို့ကိစ္စများတွင် စီးပွားရေးအရ မဖြစ်နိုင်ပါ။
2. ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်
အသေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ချောထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။သို့သော်၊ အလေးချိန် 15 ပေါင်အောက်ရှိသော အရာတစ်ခု၏ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးသည် ချို့ယွင်းချက်များစွာဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။
3. အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သောသတ္တုစပ်များအတွက် အံစာတုံး၏သက်တမ်းနိမ့်
အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် သံသတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သတ္တုစပ်အချို့တွင် အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် အဆိုပါသတ္တုများကို သွန်းလုပ်စဉ် အသေ၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းပြီး အံစာတုံးတွင် ရရှိရန် စျေးကြီးနိုင်သည့် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိရမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် အံစာတုံးပေါ်ရှိ အပူပုံပျက်ခြင်းသည် ထုလုပ်သည့်အရာများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အခြားအရည်အသွေးများကို ထိခိုက်စေပါသည်။
4. မြင့်မားသော ကနဦးကုန်ကျစရိတ်
အသေများ၊ ထိန်းချုပ်ယူနစ်နှင့် အခြားလိုအပ်သော စက်ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ် ကြီးမြင့်မှုကြောင့် သေဆုံးမှုပုံစံကို စတင်ရန် အရင်းအနှီးလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့အပြင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသောတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။သဲပုံသွင်းခြင်း၊ ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပြားစသည်ဖြင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးကြီးပါသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသည် ဇီဝပုံသဏ္ဍာန်ကို အားကောင်းစေမည့် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
5. porosity ၏အန္တရာယ်
ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းမရှိသော သွန်းသောသတ္တုကို အရှိန်မြင့်သောနှုန်းဖြင့် သေတွင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းကြောင့် သေဆုံးခြင်းသတ္တုသည် သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့အပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးနိုင်ခြေရှိသည်။ထို့ကြောင့် Die-cast အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောအလုပ်အပူချိန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။
နိဂုံး
Die Casting သည် ၎င်း၏ သေးငယ်သော အားနည်းချက်များရှိနေသော်လည်း ခေတ်မီထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုတို့ကြောင့် အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများထက် သာလွန်ပါသည်။လက်ရှိတွင်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ၎င်း၏အမြင့်တွင်ရှိပြီး ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်နှင့် ကာကွယ်ရေးမှ ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှု၊ လေကြောင်းနှင့် မော်တော်ကားများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းကဏ္ဍအားလုံးနီးပါးတွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ ProleanHub သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်သည်။အလူမီနီယံ ပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုအတွေ့အကြုံရှိသော ပညာရှင်များထံမှနှစ်ပေါင်းများစွာ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံရှိထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ဒီဇိုင်နာများသည် သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် မှိုများကို ဖန်တီးကြပြီး အသေပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွန်ပြူတာစဥ်းစားမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် သည်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တစ်ခုစီကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။ထို့ကြောင့် အကယ်၍ သင်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ပတ်သက်သည့် ဝန်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါက၊ လုပ်ဖို့ မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ.
FAQ များ
Cold Chamber Die Casting မှ ပူခြင်း နှင့် မည်သည် ကွာခြားသနည်း။
သွန်းသောသတ္တုကို ၎င်းထဲသို့မထိုးသွင်းမီ ပူပြင်းသောအခန်းအတွင်းရှိ သေနတ်ပစ်ခန်းကို အပူပေးသည်။အခြားခြားနားချက်မှာ အအေးခန်းနည်းလမ်းကို ဆူမှတ်မြင့်သော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုရပြီး ပူသောအခန်းကို ဆူမှတ်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အသုံးပြုသည်။
Die Casting ၏အဓိကအားသာချက်ကဘာလဲ။
Die Casting သည် Die Casting သည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ (အင်ဂျင်တုံးများကဲ့သို့သော) Dimension တိကျမှုကို မြင့်မားသောအတိုင်းအတာဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
Die Casting သည် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့၊ အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်။သို့သော် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တူညီသောပစ္စည်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသောသေတ္တာကို ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
မည်သည့်လုပ်ငန်းတွင် Die-casting ကိုအသုံးပြုသနည်း။
Die Casting ကို အဓိကအားဖြင့် မော်တော်ယာဥ်၊ စွမ်းအင်၊ စစ်ဘက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စိုက်ပျိုးရေး အစိတ်အပိုင်းများကို လောင်းချရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၃-၂၀၂၂