Кароткі агляд: плюсы і мінусы ліцця пад ціскам

Апошняе абнаўленне: 23.06, час чытання: 8 хвілін

Ліццё пад ціскам - гэта універсальны падыход у вытворчасці для стварэння іголкіін'екцыіі аўтамабільныя кампаненты для мэблевых канструкцый.Першая машына для ліцця пад ціскам была маленькай машынай з ручным кіраваннем, вынайдзенай у 1838 годзе. Яна зрабіла рэвалюцыйны крок пасля таго, як Ота Мергенталер стварыў лінатыпную машыну ў 1885 годзе, першае абсталяванне для ліцця пад ціскам, адкрытае для рынку

Працэс ліцця пад ціскам дазваляе дакладна ствараць невялікія вырабы складаных геаметрычных формаў.Плашка, якая выкарыстоўваецца ў гэтым працэсе, выраблена з высакаякаснай тэрмаўстойлівай сталі.Плашчак складаецца з дзвюх палоў, адна з якіх рухомая, а іншая нерухомая.Паміж імі прадугледжана паражніну.Расплаўлены метал упырскваецца ў гэтую паражніну, і падчас працэсу на штамп аказваецца высокі ціск.

Машына для ліцця пад ціскам

Гэты артыкул растлумачыцьпрацэс ліцця пад ціскам у дэталях, у тым ліку яго перавагі і недахопы ў вытворчасці.

Пры ліцці пад ціскам расплаўлены метал упырскваецца пад высокім ціскам у форму з высокатрывалай сталі, наладжаную для кожнага элемента і выкарыстоўваецца для серыйнай вытворчасці.У выніку вырабы ствараюцца дакладна і паўтаральна.Часцей за ўсё для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюцца алюмініевыя, цынкавыя і магніевыя сплавы.

Віды працэсу ліцця пад ціскам

1.          Халодная камера Ліццё пад ціскам

Адзіная розніца паміж працэсамі ліцця пад ціскам у гарачай і халоднай камерах заключаецца ў тым, што дробавая камера або форма не награваюцца папярэдне перад уцісканнем у яе расплаўленага металу ў працэсе халоднай камеры.Ліццё ў штампах халоднай камеры выкарыстоўваецца для сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення, такіх як алюміній і медзь.Акрамя гэтага можна адліваць і іншыя сплавы чорных металаў.Гэты працэс патрабуе некаторага дадатковага абсталявання для наладкі, як правіла, вонкавай печы і каўша для залівання расплаўленага металу ў машыну.

2.          Гарачая камера Ліццё пад ціскам

Звычайна сплавы з нізкай тэмпературай плаўлення, такія як цынк, магній, волава і свінец, адліваюць з дапамогай ліцця пад ціскам у гарачай камеры.Пры ліцці пад ціскам з гарачай камерай поршань выкарыстоўваецца для ўціску расплаўленага металу ў паражніну штампа праз гусіную шыю і сопла.Гэты расплаўлены метал знаходзіцца пад высокім ціскам і можа дасягаць 35 МПа.Далей усталёўваецца гарэлка або печ, якая павышае тэмпературу расплаўленага металу па меры застывання металу ўнутры паражніны.Нарэшце, рухомая палова штампа перамяшчаецца, і з дапамогай штыфта эжектора атрымліваецца ліцейны кампанент.

У блоку штампа зроблена некалькі праходаў для палягчэння цыркуляцыі вады і масла для астуджэння штампа, калі расплаўлены метал запаўняе паражніну штампа.Дзякуючы цыркуляцыі вады і масла падчас працэсу можна павялічыць тэрмін службы штампа і скараціць час цыкла працэсу.

Плюсы працэсу ліцця пад ціскам

Масавая вытворчасць з ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад ціскам мае некалькі пераваг для вытворчага сектара.Асноўныя перавагі ўключаюць наступнае:

1.  Шырокі асартымент працоўных матэрыялаў

Хоць сплавы цынку і алюмінія з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным рабочым матэрыялам у працэсе ліцця пад ціскам, які шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўчай прамысловасці, ён падтрымлівае шырокі спектр матэрыялаў, такіх як медзь, магній, свінец і жалезныя сплавы.

2.  Масавыя вытворчасці

Лепшая частка ліцця пад ціскам заключаецца ў тым, што яго можна выкарыстоўваць некалькі разоў пасля таго, як вы настроіце штамп.Высокатрывалы і тэрмаўстойлівы штамп нават можа працаваць мільён разоў, што лепш за ўсё падыходзіць для масавай вытворчасці прадуктаў і кампанентаў.

3.  Высокая эфектыўнасць вытворчасці

Працягласць цыкла вытворчасці ліцця пад ціскам вельмі нізкая ў параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці і ліцця.У залежнасці ад спецыфікацыі кампанентаў і вырабаў, яна вагаецца ад 300 да 800 стрэлаў у гадзіну.Хоць час цыклу для дробных дэталяў, такіх як маланка

Зубы могуць дасягаць 18 000 стрэлаў у гадзіну.

4.  Якасная аздабленне паверхні і дакладнасць памераў

Большасць адлітых пад ціскам вырабаў і кампанентаў можна выкарыстоўваць неадкладна без дадатковай апрацоўкі або аздаблення паверхні.Тым не менш, некаторым можа спатрэбіцца нязначная механічная апрацоўка, каб выдаліць невялікі недахоп паверхні, які ўтварыўся на лініі, дзе дзве паловы штампа падзяліліся ў працэсе вызвалення.Паколькі пры ліцці пад ціскам выкарыстоўваецца расплаўлены метал пад ціскам, што спрыяе высокай цвёрдасці і гладкай паверхні, пазбаўляючы ад рызыкі з'яўлення шурпатых паверхняў і пустой прасторы, гэта забяспечвае выдатную аздабленне паверхні з высокай ступенню дакладнасці памераў.

5.  Выдатныя механічныя ўласцівасці

Працэс ліцця пад высокім ціскам неадкладна зацвярдзее вадкі метал, у выніку чаго ствараецца дробназярністая крышталізацыйная структура, якая спрыяе высокай ударатрываласці і трываласці літых кампанентаў.

6.  Ніжняя мяжа таўшчыні сценкі

Ліццём пад ціскам можна вырабляць складаныя геаметрычныя кампаненты тонкай таўшчыні.Аднак, у адрозненне ад металічных форм і пясчаных адлівак, гэта не змяняе дакладнасць памераў для дэталяў малой таўшчыні.Калі казаць пра ліміт, то ніжняя мяжа таўшчыні сценкі алюмініевага ліцця пад ціскам складае 0,5 мм, а цынкавага сплаву - 0,3 мм.

7.  Эканамічна эфектыўны метад

Ліццё пад ціскам было б вельмі эканамічным працэсам ліцця, калі б вытворцы планавалі вырабляць кампаненты ў вялікіх колькасцях, таму што адну штамп можна выкарыстоўваць паўторна на працягу доўгага перыяду.Акрамя таго, паколькі асноўны працоўны матэрыял заўсёды знаходзіцца ў расплаўленым выглядзе, гэта зніжае расход матэрыялу, таму што для стварэння прадукту будзе выкарыстоўвацца амаль 100% працоўнага матэрыялу.

8.  Можна ўставіць другасны матэрыял.

У канчаткова адлітых прадметах многіх складаных механічных сістэм ёсць устаўкі або складаныя зашпількі.Ліццё пад ціскам дазваляе вытворцам выбіраць неабходныя функцыі для сваёй прадукцыі.У выніку гэта эканоміць час і грошы на зборку за кошт мінімізацыі выдаткаў на матэрыялы.Нарэшце, тут ліццё пад ціскам паляпшае характарыстыкі дэталяў і ўсяго прадукту.

Мінусы працэсу ліцця пад ціскам

Незалежна ад таго, наколькі прасунуты працэс, кожны метад вытворчасці мае недахопы для пэўных задач і сітуацый.

Зараз давайце разгледзім кожны мінус працэсу ліцця пад ціскам.

1.  Дробнасерыйная вытворчасць эканамічна немэтазгодна.

Для дробнасерыйнай вытворчасці гэта эканамічна не выгадны варыянт.Як ужо гаварылася, вытворчасць штампаў досыць дарагое і можа выкарыстоўвацца тысячы разоў.Такім чынам, калі кампаненты не трэба вырабляць у вялікіх колькасцях, выдаткі на вытворчасць будуць значна вышэй.У некаторых выпадках гэта можа быць эканамічна немэтазгодным, напрыклад, пры ліцці пад ціскам кампанентаў для ветраэнергетычных сістэм.

2.  Гранічны вагавы ліміт

Працэс ліцця пад ціскам мае абмежаванне вагі для вытворчасці кампанентаў і гатовай прадукцыі.Аднак агульная якасць адліўкі прадмета вагой менш за 15 фунтаў можа быць парушана некалькімі недахопамі.

3.  Нізкі тэрмін службы штампа для сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення

Некаторыя сплавы, у тым ліку вырабленыя з алюмінія, медзі і чорных металаў, маюць высокую тэмпературу плаўлення.У выніку тэрмін службы штампа скарачаецца пры адліўцы гэтых металаў, і штамп павінен мець вельмі высокія ўласцівасці тэрмаўстойлівасці, набыццё якіх можа быць дарагім.Акрамя таго, цеплавая дэфармацыя на штампе будзе ўплываць на дакладнасць памераў і іншыя якасці вырабаў для ліцця.

4.   Высокі першапачатковы кошт

З-за высокага кошту штампаў, блока кіравання і іншага неабходнага абсталявання працэс ліцця пад ціскам з'яўляецца капіталаёмістым.Акрамя таго, патрабуецца рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання для падтрымання кантролю якасці і дакладнай дакладнасці.Гэта дорага ў параўнанні з іншымі вытворчымі працэсамі, такімі як ліццё ў пясок, пластмаса пад ціскам, механічная апрацоўка, ліставы метал і г. д. Масавая вытворчасць - адзіны спосаб зрабіць ліццё пад ціскам жыццяздольным.

5.  Рызыка сітаватасці

Паколькі расплаўлены метал, які не мае газапранікальнасці, упырскваецца ў паражніну штампа з высокай хуткасцю, пры ліцці пад ціскам існуе рызыка стварэння газавай паражніны ў вырабе, які адліваецца.Такім чынам, адлітыя пад ціскам кампаненты не падыходзяць для працы пры высокіх тэмпературах.

Заключэнне

Ліццё пад ціскам пераўзыходзіць іншыя метады вытворчасці дзякуючы сваім сучасным унікальным перавагам і экалагічнаму характару, нягледзячы на ​​невялікія недахопы.У цяперашні час аўтаматызацыя ліцця пад ціскам знаходзіцца на вышыні і прымяняецца амаль ва ўсіх галінах прамысловасці, ад аднаўляльных крыніц энергіі і абароны да аховы здароўя, авіяцыі і аўтамабіляў.Наша фірма ProleanHub забяспечвае прафесійнае абслугоўваннеПаслугі ліцця алюмінія пад ціскамад вопытных прафесіяналаў.Нашы эксперты-дызайнеры, якія маюць шматгадовы вопыт працы ў галіны, ствараюць формы для вашага прадукту, і мы выкарыстоўваем камп'ютэрнае мадэляванне, каб гарантаваць якасць вырабаў для ліцця пад ціскам.Акрамя таго, нашы інжынеры па кантролі якасці кантралююць кожны этап працэсу ліцця, каб падтрымліваць стандарт і допуск.Такім чынам, калі вам патрэбныя паслугі, звязаныя з ліццём пад ціскам, не саромейцесязвяжыцеся з намі.

Частыя пытанні

Чым адрозніваецца ліццё пад ціскам у гарачай камеры ад халоднага?

У працэсе ліцця пад ціскам у гарачай камеры камера награваецца перад увядзеннем у яе расплаўленага металу.Яшчэ адно адрозненне заключаецца ў тым, што метад халоднай камеры выкарыстоўваецца для металаў з высокай тэмпературай кіпення, а метад гарачай камеры - для металаў з нізкай тэмпературай кіпення.

У чым галоўная перавага ліцця пад ціскам?

 Ліццё пад ціскам дазваляе ствараць складаныя геаметрыі (напрыклад, блокі рухавікоў) з высокай ступенню дакладнасці памераў.

Ці з'яўляецца ліццё пад ціскам дарагім працэсам?

Так, для дробнасерыйнай вытворчасці.Але для масавай вытворчасці гэта эканамічна эфектыўны падыход, таму што адна плашка выкарыстоўваецца некалькі разоў для адліўкі ідэнтычных вырабаў.

У якой галіны выкарыстоўваецца ліццё пад ціскам?

Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для адліўкі аўтамабільных, энергетычных, ваенных, медыцынскіх, аэракасмічных і сельскагаспадарчых кампанентаў.