Qısa İcmal: Dökümün üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Son yeniləmə: 06/23, oxumaq üçün vaxt: 8 dəqiqə

Döküm iynə yaratmaq üçün istehsalda çox yönlü bir yanaşmadırinyeksiyavə mebel konstruksiyalarına avtomobil komponentləri.İlk kalıp tökmə maşını 1838-ci ildə ixtira edilmiş kiçik əl ilə işləyən maşın idi. Otto Mergenthaler 1885-ci ildə bazara açılan ilk tökmə avadanlığı olan linotip maşını yaratdıqdan sonra inqilabi addım atdı.

Döküm prosesi mürəkkəb həndəsi formalar üçün kiçik əşyalar yaratmağa imkan verir.Bu prosesdə istifadə olunan kalıp yüksək keyfiyyətli istiliyədavamlı poladdan hazırlanır.Kalıp iki yarıdan ibarətdir, biri hərəkətli, digəri isə sabitdir.İkisi arasında bir boşluq təmin edilir.Ərinmiş metal bu boşluğa vurulur və proses zamanı kalıba yüksək təzyiq tətbiq olunur.

Döküm maşını

Bu məqalə izah edəcəkdirkalıp tökmə prosesi, o cümlədən istehsaldakı üstünlükləri və çatışmazlıqları.

Dökümdə ərimiş metal yüksək təzyiq altında hər bir element üçün xüsusi hazırlanmış və seriyalı istehsal üçün istifadə olunan yüksək möhkəm polad qəlibə vurulur.Nəticədə məhsullar dəqiq şəkildə təkrarlanma ilə yaradılır.Döküm üçün ən çox istifadə olunan materiallar alüminium, sink və maqnezium ərintiləridir.

Döküm prosesinin növləri

1.          Soyuq kamera Die-töküm

İsti kameralı və soyuq kameralı kalıp tökmə prosesləri arasındakı yeganə fərq ondan ibarətdir ki, soyuq kamera prosesində ərimiş metalı içəriyə məcbur etməzdən əvvəl atma kamerası və ya qəlib əvvəlcədən qızdırılmır.Soyuq kameralı döküm alüminium və mis kimi yüksək ərimə nöqtələri olan ərintilər üçün istifadə olunur.Bundan əlavə, digər qara metal ərintiləri də tökülə bilər.Bu proses quraşdırma üçün bəzi əlavə avadanlıq tələb edir, adətən xarici soba və ərinmiş metalı maşına tökmək üçün bir kepçe.

2.          İsti kamera Die-tökmə

Adətən, sink, maqnezium, qalay və qurğuşun kimi aşağı ərimə nöqtəsi ərintiləri isti kameralı tökmə üsulu ilə tökülür.İsti kameralı tökmədə ərimiş metalı qaz boynu və başlıq vasitəsilə kalıp boşluğuna məcbur etmək üçün bir porşen istifadə olunur.Bu ərinmiş metal yüksək təzyiq altında saxlanılır və 35 MPa qədər yüksəkliyə çata bilər.Bundan sonra, boşluq içərisində metal qatılaşdıqda ərimiş metalın temperaturunu artıran bir ocaq və ya soba verilir.Nəhayət, kalıbın daşınan yarısı köçürülür və ejektor pininin köməyi ilə tökmə komponenti alınır.

Kalıp blokunda ərimiş metal kalıp boşluğunu doldurduqca kalıbı sərinləmək üçün suyun və yağın dövranını asanlaşdırmaq üçün bir neçə keçid hazırlanır.Proses zamanı suyun və yağın dövriyyəsi ilə kalıp ömrünü artırmaq və prosesin dövriyyə müddətini azaltmaq olar.

Döküm prosesinin üstünlükləri

Dökümdən kütləvi istehsal

Döküm prosesinin istehsal sektoru üçün bir sıra üstünlükləri var.Əsas üstünlüklərə aşağıdakılar daxildir:

1.  Geniş çeşidli iş materialları

Sink və alüminium ərintiləri istehsal sənayesində geniş miqyasda istifadə edilən tökmə prosesində ən çox yayılmış iş materialı olsa da, mis, maqnezium, qurğuşun və qara ərintilər kimi geniş çeşiddə materialları dəstəkləyir.

2.  Kütləvi istehsallar

Kalıp tökmənin ən yaxşı tərəfi ondan ibarətdir ki, siz kalıpı fərdiləşdirdikdən sonra onu bir neçə dəfə istifadə edə bilərsiniz.Yüksək möhkəmlik və istiliyə davamlı kalıp hətta bir milyon dəfə işləyə bilər ki, bu da məhsulların və komponentlərin kütləvi istehsalına ən uyğun gəlir.

3.  Yüksək istehsal səmərəliliyi

Döküm istehsalının dövriyyə müddəti digər istehsal və tökmə yanaşmaları ilə müqayisədə çox aşağıdır.Komponentlərin və məhsulların spesifikasiyasından asılı olaraq, saatda 300 ilə 800 atış arasında dəyişir.Fermuar kimi kiçik hissələr üçün dövrə müddəti olsa da

Dişlər saatda 18.000 atışa çata bilər.

4.  Yüksək keyfiyyətli səthin işlənməsi və ölçü dəqiqliyi

Döküm məhsulları və komponentlərinin əksəriyyəti əlavə emal və ya səthi bitirmədən dərhal istifadə edilə bilər.Yenə də, bəziləri buraxma prosesi zamanı ayrılan iki kalıp yarısının xəttdə yaranmış cüzi bir səth qüsurunu aradan qaldırmaq üçün kiçik emal tələb edə bilər.Dökümdə təzyiq altında əridilmiş metaldan istifadə edildiyindən, bu, kobud səthlərin və boş yerlərin riskini aradan qaldıraraq yüksək sərtliyə və hamar səthə kömək edir, yüksək ölçülü dəqiqlik dərəcəsi ilə əla səth bitirməsini təmin edir.

5.  Əla mexaniki xüsusiyyətlər

Kalıp tökmə prosesi maye metalı yüksək təzyiq altında dərhal bərkidir, nəticədə tökmə komponentlərinin yüksək təsir gücünə və möhkəmliyinə töhfə verən incə kristallaşma strukturu əldə edilir.

6.  Aşağı divar qalınlığı həddi

Döküm nazik qalınlığa malik mürəkkəb həndəsi komponentlər istehsal edə bilər.Bununla belə, metal qəlib və qum tökmələrindən fərqli olaraq, kiçik qalınlığa malik hissələrin ölçü dəqiqliyini dəyişdirmir.Məhdudiyyət haqqında danışarkən, alüminium dökümdə daha aşağı divar qalınlığı həddi 0,5 mm, sink ərintisi isə 0,3 mm-dir.

7.  Xərc baxımından səmərəli üsul

İstehsalçılar komponentləri böyük miqdarda istehsal etməyi planlaşdırsalar, kalıp tökmə çox qənaətli tökmə prosesi olardı, çünki tək bir kalıp uzun müddət ərzində təkrar istifadə edilə bilər.Həmçinin, ilkin işçi material həmişə ərimiş formada olduğundan, material sərfini azaldır, çünki məhsulun yaradılması üçün demək olar ki, 100% işçi materialdan istifadə ediləcək.

8.  İkinci dərəcəli material daxil edilə bilər.

Bir çox mürəkkəb mexaniki sistemlərin son tökmə elementlərində əlavələr və ya mürəkkəb bağlayıcılar var.Döküm istehsalçılara lazım olduqda məhsulları üçün bu cür xüsusiyyətləri seçməyə imkan verir.Nəticədə, material xərclərini minimuma endirməklə, montaj vaxtına və pula qənaət edir.Nəhayət, Burada Döküm hissələrin və bütün məhsulun işini yaxşılaşdırır.

Döküm prosesinin mənfi cəhətləri

Prosesin nə qədər inkişaf etməsindən asılı olmayaraq, hər bir istehsal metodunun müəyyən tapşırıqlar və vəziyyətlər üçün çatışmazlıqları var.

İndi gəlin tökmə prosesinin hər bir tərəfini nəzərdən keçirək.

1.  Kiçik partiyaların istehsalı iqtisadi cəhətdən mümkün deyil.

Kiçik miqyaslı istehsal üçün bu, iqtisadi cəhətdən sərfəli variant deyil.Artıq qeyd edildiyi kimi, kalıpların istehsalı olduqca bahalıdır və minlərlə dəfə təkrar istifadə edilə bilər.Buna görə də, komponentlərin böyük miqdarda istehsalına ehtiyac yoxdursa, istehsal xərcləri daha yüksək olacaqdır.Bəzi hallarda, məsələn, külək enerjisi sistemləri üçün komponentlərin tökmə üsulu ilə bu, iqtisadi cəhətdən mümkün olmaya bilər.

2.  Döküm üçün çəki həddi

Döküm prosesində komponentlərin və hazır məhsulların istehsalı üçün çəki məhdudiyyəti var.Bununla belə, çəkisi 15 funtdan az olan bir əşyanın dökümünün ümumi keyfiyyəti bir neçə qüsurla pozula bilər.

3.  Yüksək ərimə nöqtəsi ərintiləri üçün kalıbın aşağı ömrü

Bəzi ərintilər, o cümlədən alüminium, mis və qara metallar yüksək ərimə nöqtəsinə malikdir.Nəticədə, bu metalları tökərkən kalıbın ömrü qısalır və kalıp yüksək istilik müqavimətinə malik olmalıdır, bu da əldə etmək baha başa gələ bilər.Həmçinin, kalıpdakı istilik deformasiyası tökmə əşyalarının ölçü dəqiqliyinə və digər keyfiyyətlərinə təsir edəcəkdir.

4.   Yüksək İlkin Xərc

Kalıpların, idarəetmə blokunun və digər zəruri avadanlıqların yüksək qiyməti səbəbindən kalıp tökmə başlamaq üçün kapital tutumlu bir prosesdir.Bundan əlavə, keyfiyyətə nəzarəti və dəqiq dəqiqliyi qorumaq üçün avadanlığa müntəzəm texniki qulluq tələb olunur.Qum tökmə, plastik inyeksiya, emal, sac metal və s. kimi digər istehsal prosesləri ilə müqayisədə baha başa gəlir. Kütləvi istehsal kalıp tökməni həyat qabiliyyətli etmək üçün yeganə yoldur.

5.  Gözeneklilik riski

Qaz keçiriciliyi olmayan ərinmiş metal yüksək sürətlə kalıp boşluğuna vurulduğundan, kalıpla tökmə, tökmə məhsulunda qaz boşluğu yaratmaq riskinə malikdir.Buna görə də, döküm komponentləri yüksək iş temperaturu üçün uyğun deyil.

Nəticə

Döküm, kiçik çatışmazlıqlarına baxmayaraq, müasir, unikal üstünlükləri və ətraf mühitə uyğunluğu səbəbindən digər istehsal üsullarından üstündür.Hal-hazırda, kalıp tökmədə avtomatlaşdırma yüksək səviyyədədir və bərpa olunan enerji və müdafiədən səhiyyə, aviasiya və avtomobillərə qədər demək olar ki, bütün Sənaye sektorlarına aiddir.Firmamız ProleanHub peşəkar xidmət göstərirAlüminium tökmə xidmətləritəcrübəli mütəxəssislərdən.Uzun illər sənaye təcrübəsinə malik olan ekspert dizaynerlərimiz məhsulunuz üçün qəliblər yaradır və biz kalıp tökmə məhsullarının keyfiyyətini təmin etmək üçün kompüter simulyasiyasından istifadə edirik.Bundan əlavə, keyfiyyətə nəzarət mühəndislərimiz standart və dözümlülüyü qorumaq üçün tökmə prosesinin hər bir addımını izləyirlər.Beləliklə, hər hansı bir tökmə ilə əlaqəli xidmətlərə ehtiyacınız varsa, çəkinməyinBizimlə əlaqə saxlayın.

Tez-tez verilən suallar

İsti və soyuq kameralı dökümdən nə ilə fərqlənir?

İsti kameralı kalıp tökmə prosesində atış kamerası ərimiş metal ona vurulmazdan əvvəl qızdırılır.Başqa bir fərq, soyuq kamera üsulu yüksək qaynama nöqtəsi olan metallar üçün, isti kamera üsulu isə aşağı qaynama nöqtəsi olan metallar üçün istifadə olunur.

Kalıp tökmənin əsas üstünlüyü nədir?

 Die tökmə yüksək ölçülü dəqiqliklə mürəkkəb həndəsələri (məsələn, mühərrik blokları) yaratmağa imkan verir.

Kalıp tökmə bahalı bir prosesdirmi?

Bəli, kiçik partiyalı istehsal üçün.Lakin kütləvi istehsal üçün bu, qənaətcil bir yanaşmadır, çünki eyni əşyaları tökmək üçün tək kalıp dəfələrlə istifadə olunur.

Döküm hansı sənayedə istifadə olunur?

Döküm əsasən avtomobil, enerji, hərbi, tibb, aerokosmik və kənd təsərrüfatı komponentlərini tökmək üçün istifadə olunur.