ایک مختصر جائزہ: ڈائی کاسٹنگ کے فوائد اور نقصانات

آخری اپ ڈیٹ: 06/23، پڑھنے کا وقت: 8 منٹ

ڈائی کاسٹنگ کی سوئی بنانے کے لیے مینوفیکچرنگ میں ایک ورسٹائل اپروچ ہے۔انجکشناور فرنیچر کے ڈھانچے کے آٹوموٹو اجزاء۔پہلی ڈائی کاسٹنگ مشین 1838 میں ایجاد کی گئی چھوٹی ہینڈ آپریٹنگ مشین تھی۔ اس نے انقلابی قدم اٹھایا جب اوٹو مرجنتھلر نے 1885 میں لینو ٹائپ مشین بنائی، جو پہلی ڈائی کاسٹنگ کا سامان مارکیٹ کے لیے کھلا تھا۔

ڈائی کاسٹنگ کا عمل چھوٹی اشیاء کو پیچیدہ جیومیٹرک شکلوں میں درست طریقے سے بنانا ممکن بناتا ہے۔اس عمل میں استعمال ہونے والی ڈائی اعلیٰ معیار کی گرمی سے بچنے والے اسٹیل سے بنی ہے۔ڈائی دو حصوں پر مشتمل ہے، جن میں سے ایک حرکت پذیر ہے جبکہ دوسرا طے شدہ ہے۔دونوں کے درمیان ایک گہا فراہم کی جاتی ہے۔پگھلی ہوئی دھات کو اس گہا میں داخل کیا جاتا ہے، اور عمل کے دوران ڈائی پر ہائی پریشر لگایا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مشین

یہ مضمون وضاحت کرے گاڈائی کاسٹنگ کے عمل کو تفصیل سے، بشمول مینوفیکچرنگ میں اس کے فوائد اور نقصانات۔

ڈائی کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت ہر آئٹم کے لیے اپنی مرضی کے مطابق اعلی طاقت والے اسٹیل مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے اور اسے سیریل پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔نتیجے کے طور پر، مصنوعات کو ٹھیک طور پر تکرار کے ساتھ بنایا جاتا ہے.ڈائی کاسٹنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں ایلومینیم، زنک اور میگنیشیم مرکبات ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی اقسام

1.          کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

ہاٹ چیمبر اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے درمیان فرق صرف یہ ہے کہ شاٹ چیمبر یا مولڈ کو کولڈ چیمبر کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو زبردستی اس میں ڈالنے سے پہلے پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا ہے۔کولڈ چیمبر ڈیز کاسٹنگ کو ایلومینیم اور کاپر جیسے اعلی پگھلنے والے مقامات والے مرکب دھاتوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس کے علاوہ دیگر فیرس دھاتی مرکبات بھی ڈالے جا سکتے ہیں۔اس عمل میں سیٹ اپ کے لیے کچھ اضافی سامان کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر باہر کی بھٹی اور مشین میں پگھلی ہوئی دھات ڈالنے کے لیے ایک لاڈل۔

2.          ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ

عام طور پر، زنک، میگنیشیم، ٹن، اور لیڈ جیسے کم پگھلنے والے مرکبات کو ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹ کیا جاتا ہے۔ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ میں، پگھلی ہوئی دھات کو گوزنک اور نوزل ​​کے ذریعے ڈائی کیویٹی میں زبردستی لانے کے لیے ایک پسٹن استعمال کیا جاتا ہے۔یہ پگھلی ہوئی دھات زیادہ دباؤ میں رکھی جاتی ہے اور 35 MPa تک پہنچ سکتی ہے۔اس کے بعد، ایک برنر یا بھٹی فراہم کی جاتی ہے، جس سے پگھلی ہوئی دھات کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے کیونکہ دھات گہا کے اندر مضبوط ہوتی ہے۔آخر میں، ڈائی کا متحرک نصف منتقل کیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ جزو ایک ایجیکٹر پن کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے۔

ڈائی بلاک میں، ڈائی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی اور تیل کی گردش کو آسان بنانے کے لیے کئی راستے بنائے جاتے ہیں کیونکہ پگھلی ہوئی دھات ڈائی کیویٹی کو بھرتی ہے۔عمل کے دوران پانی اور تیل کو گردش کرنے سے، ڈائی لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے، اور عمل کے سائیکل کا وقت کم کیا جا سکتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے فوائد

ڈائی کاسٹنگ سے بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے مینوفیکچرنگ سیکٹر کے لیے کئی فائدے ہیں۔اہم فوائد میں درج ذیل شامل ہیں:

1.  کام کرنے والے مواد کی وسیع رینج

اگرچہ زنک اور ایلومینیم مرکب ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں سب سے عام کام کرنے والا مواد ہے جو مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے، لیکن یہ تانبے، میگنیشیم، لیڈ، اور فیرس مرکبات جیسے مواد کی ایک وسیع رینج کو سپورٹ کرتا ہے۔

2.  بڑے پیمانے پر پروڈکشنز

ڈائی کاسٹنگ کے بارے میں سب سے اچھی بات یہ ہے کہ ڈائی کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے بعد اسے کئی بار استعمال کیا جا سکتا ہے۔اعلی طاقت اور گرمی سے بچنے والی ڈائی بھی ایک ملین بار کام کر سکتی ہے، جو مصنوعات اور اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین ہے۔

3.  اعلی پیداوار کی کارکردگی

دیگر مینوفیکچرنگ اور کاسٹنگ طریقوں کے مقابلے ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کا سائیکل کا وقت بہت کم ہے۔اجزاء اور مصنوعات کی تفصیلات پر منحصر ہے، یہ فی گھنٹہ 300 سے 800 شاٹس تک ہے۔اگرچہ زپ جیسے چھوٹے حصوں کے لیے سائیکل کا وقت

دانت 18,000 شاٹس فی گھنٹہ تک پہنچ سکتے ہیں۔

4.  اعلی معیار کی سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی

زیادہ تر ڈائی کاسٹ مصنوعات اور اجزاء کو بغیر کسی اضافی مشینی یا سطح کی تکمیل کے فوری طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔پھر بھی، کچھ کو اس لائن پر پیدا ہونے والی سطح کی معمولی خامی کو دور کرنے کے لیے معمولی مشینی کی ضرورت پڑسکتی ہے جہاں رہائی کے عمل کے دوران دو ڈائی آدھے الگ ہوجاتے ہیں۔چونکہ ڈائی کاسٹنگ دباؤ والی پگھلی ہوئی دھات کا استعمال کرتی ہے، جو کھردری سطحوں اور خالی جگہ کے خطرے کو ختم کرتے ہوئے اعلی سختی اور ہموار سطح میں حصہ ڈالتی ہے، اس لیے یہ اعلی درجے کی جہتی درستگی کے ساتھ سطح کی بہترین تکمیل فراہم کرتی ہے۔

5.  بہترین مکینیکل خصوصیات

ڈائی کاسٹنگ کا عمل فوری طور پر مائع دھات کو زیادہ دباؤ میں مضبوط بناتا ہے، جس کے نتیجے میں باریک اناج کا کرسٹلائزیشن ڈھانچہ کاسٹ کے اجزاء کی اعلیٰ اثر قوت اور سختی میں حصہ ڈالتا ہے۔

6.  کم دیوار کی موٹائی کی حد

ڈائی کاسٹنگ پتلی موٹائی کے ساتھ پیچیدہ ہندسی اجزاء پیدا کر سکتی ہے۔تاہم، دھاتی مولڈ اور ریت کاسٹنگ کے برعکس، یہ چھوٹی موٹائی والے حصوں کے لیے جہتی درستگی کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔حد کے بارے میں بات کرتے ہوئے، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں دیوار کی موٹائی کی حد 0.5 ملی میٹر ہے، جبکہ زنک الائے میں 0.3 ملی میٹر ہے۔

7.  سرمایہ کاری مؤثر طریقہ

ڈائی کاسٹنگ ایک بہت ہی اقتصادی کاسٹنگ عمل ہوگا اگر مینوفیکچررز نے اجزاء کو بڑی مقدار میں تیار کرنے کا منصوبہ بنایا ہے کیونکہ ایک ہی ڈائی کو ایک توسیعی مدت کے دوران بار بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، چونکہ بنیادی کام کرنے والا مواد ہمیشہ پگھلی ہوئی شکل میں ہوتا ہے، اس لیے یہ مواد کی کھپت کو کم کرتا ہے کیونکہ پروڈکٹ کو بنانے کے لیے تقریباً 100% ورکنگ میٹریل استعمال ہونے والا ہے۔

8.  ثانوی مواد ڈالا جا سکتا ہے۔

بہت سے پیچیدہ مکینیکل سسٹمز کے فائنل کاسٹ آئٹمز میں، انسرٹس یا پیچیدہ فاسٹنرز ہوتے ہیں۔ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ ضرورت کے مطابق اپنی مصنوعات کے لیے ایسی خصوصیات چن سکیں۔نتیجے کے طور پر، یہ مواد کی لاگت کو کم سے کم کرکے اسمبلی کا وقت اور پیسہ بچاتا ہے۔آخر میں، یہاں ڈائی کاسٹنگ حصوں اور پوری مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے نقصانات

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ عمل کتنا ہی ترقی یافتہ ہے، ہر مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں مخصوص کاموں اور حالات کے لیے خامیاں ہوتی ہیں۔

اب، آئیے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے ہر ایک کو دیکھتے ہیں۔

1.  چھوٹے بیچ کی پیداوار اقتصادی طور پر ممکن نہیں ہے۔

چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لیے، یہ اقتصادی طور پر قابل عمل آپشن نہیں ہے۔جیسا کہ پہلے ہی ذکر کیا گیا ہے، ڈیز کی تیاری کافی مہنگی ہے اور اسے ہزاروں بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔لہذا، اگر اجزاء کو بڑی مقدار میں تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، تو پیداواری لاگت بہت زیادہ ہوگی۔یہ کچھ معاملات میں اقتصادی طور پر ممکن نہیں ہو سکتا ہے، جیسے کہ ہوا کی توانائی کے نظام کے لیے اجزاء کی ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ۔

2.  کاسٹنگ کے لیے وزن کی حد

ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں اجزاء اور تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے وزن کی حد ہوتی ہے۔تاہم، 15 پاؤنڈ سے کم وزن والی شے کی کاسٹنگ کے مجموعی معیار پر کئی خامیوں سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔

3.  اعلی پگھلنے کے نقطہ مرکب کے لئے ڈائی کی کم زندگی

کچھ مرکب دھاتیں، جن میں ایلومینیم، تانبے، اور فیرس دھاتوں سے بنی ہوتی ہیں، کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے۔نتیجتاً، ان دھاتوں کو ڈالتے وقت ڈائی کی زندگی مختصر ہو جاتی ہے، اور ڈائی میں بہت زیادہ گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہونی چاہئیں، جن کا حصول مہنگا پڑ سکتا ہے۔نیز، ڈائی پر حرارت کی خرابی کاسٹنگ آئٹمز کی جہتی درستگی اور دیگر خصوصیات کو متاثر کرے گی۔

4.   اعلی ابتدائی لاگت

ڈائی، کنٹرول یونٹ، اور دیگر ضروری آلات کی زیادہ لاگت کی وجہ سے، ڈائی کاسٹنگ شروع کرنے کے لیے ایک سرمایہ دارانہ عمل ہے۔مزید برآں، کوالٹی کنٹرول اور درست درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے معمول کے سامان کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ دیگر مینوفیکچرنگ پراسیس جیسے ریت کاسٹنگ، پلاسٹک انجیکشن، مشیننگ، شیٹ میٹل وغیرہ کے مقابلے مہنگا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کو قابل عمل بنانے کا واحد طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار ہے۔

5.  porosity کا خطرہ

چونکہ پگھلی ہوئی دھات، جس میں کوئی گیس پارگمیتا نہیں ہے، کو تیز رفتاری سے ڈائی کیوٹی میں داخل کیا جاتا ہے، اس لیے ڈائی کاسٹنگ سے کاسٹ ہونے والی پروڈکٹ پر گیس کیوٹی بننے کا خطرہ ہوتا ہے۔لہذا، ڈائی کاسٹ اجزاء اعلی کام کرنے والے درجہ حرارت کے لئے موزوں نہیں ہیں.

نتیجہ

ڈائی کاسٹنگ دیگر مینوفیکچرنگ تکنیکوں سے برتر ہے کیونکہ اس کی معمولی خرابیوں کے باوجود اس کے جدید، منفرد فوائد اور ماحول دوست فطرت ہے۔فی الحال، ڈائی کاسٹنگ میں آٹومیشن اپنے عروج پر ہے اور قابل تجدید توانائی اور دفاع سے لے کر صحت کی دیکھ بھال، ہوا بازی اور آٹوموبائل تک تقریباً تمام صنعتی شعبوں پر لاگو ہوتا ہے۔ہماری فرم ProleanHub پیشہ ورانہ خدمات فراہم کرتی ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ سروسزتجربہ کار پیشہ ور افراد سے۔ہمارے ماہر ڈیزائنرز، جن کے پاس صنعت کا کئی سال کا تجربہ ہے، آپ کی پروڈکٹ کے لیے مولڈ بناتے ہیں، اور ہم ڈائی کاسٹنگ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے کمپیوٹر سمولیشن کا استعمال کرتے ہیں۔اس کے علاوہ، ہمارے کوالٹی کنٹرول انجینئرز معیاری اور رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے ہر کاسٹنگ کے عمل کی نگرانی کرتے ہیں۔لہذا، اگر آپ کو ڈائی کاسٹنگ سے متعلق کسی بھی خدمات کی ضرورت ہے، تو ہچکچاہٹ نہ کریں۔ہم سے رابطہ کریں.

اکثر پوچھے گئے سوالات

گرم کو کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ سے کیا فرق ہے؟

ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں شاٹ چیمبر کو پگھلی ہوئی دھات کو اس میں داخل کرنے سے پہلے گرم کیا جاتا ہے۔ایک اور فرق یہ ہے کہ کولڈ چیمبر کا طریقہ دھاتوں کے لیے اعلی ابلتے پوائنٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے جبکہ گرم چیمبر کا طریقہ دھاتوں کے لیے کم ابلتے پوائنٹس کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟

 ڈائی کاسٹنگ اعلیٰ درجے کی جہتی درستگی کے ساتھ پیچیدہ جیومیٹریز (جیسے انجن بلاکس) بنانے کی اجازت دیتی ہے۔

کیا ڈائی کاسٹنگ ایک مہنگا عمل ہے؟

ہاں، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے۔لیکن بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے، یہ ایک سرمایہ کاری مؤثر طریقہ ہے کیونکہ ایک ہی ڈائی کو ایک جیسی اشیاء کاسٹ کرنے کے لیے بار بار استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کس صنعت میں استعمال ہوتی ہے؟

ڈائی کاسٹنگ بنیادی طور پر آٹوموٹو، انرجی، ملٹری، میڈیکل، ایرو اسپیس اور زراعت کے اجزاء کو کاسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔