አጭር ግምገማ፡- መሞት ጥቅሙን እና ጉዳቱን

የመጨረሻው ዝመና፡ 06/23፣ ለማንበብ ጊዜ፡ 8 ደቂቃ

የዲ መውጊያ መርፌን ለመፍጠር በማምረት ውስጥ ሁለገብ ዘዴ ነውመርፌእና አውቶሞቲቭ አካላት ወደ የቤት እቃዎች መዋቅሮች.በ1838 የፈለሰፈው ትንሽ የእጅ ኦፕሬቲንግ ማሽን ነበር ። በ1885 ኦቶ ሜርገንታለር የሊኖታይፕ ማሽንን ከፈጠረ በኋላ አብዮታዊ እርምጃውን የወሰደው የመጀመሪያው የሞት መቅጃ ማሽን ለገበያ ክፍት የሆነው

የሞት-መውሰድ ሂደት ትናንሽ እቃዎችን ወደ ውስብስብ የጂኦሜትሪክ ቅርጾች በትክክል ለመፍጠር ያስችላል.በዚህ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው ዳይ ከፍተኛ ጥራት ያለው ሙቀትን የሚቋቋም ብረት ነው.ዳይ ሁለት ግማሾችን ያካትታል, አንደኛው ተንቀሳቃሽ ሲሆን ሌላኛው ደግሞ ተስተካክሏል.በሁለቱ መካከል ክፍተት ተዘጋጅቷል.የቀለጠው ብረት ወደዚህ ክፍተት ውስጥ ገብቷል, እና በሂደቱ ውስጥ ከፍተኛ ግፊት በሟች ላይ ይጫናል.

ዳይ-ማቀፊያ ማሽን

ይህ ጽሑፍ ያብራራልየማምረት ሂደት ጥቅሞቹን እና ጉዳቶቹን ጨምሮ በዝርዝር።

በዳይ ቀረጻው ላይ፣ ቀልጦ የተሠራ ብረት በከፍተኛ ግፊት ወደ ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረት ፎርሙድ ውስጥ ለእያንዳንዱ ነገር ተበጅቶ ለተከታታይ ምርት ይውላል።በውጤቱም, ምርቶች በትክክል ከተደጋገሙ ጋር ተፈጥረዋል.ለሞት መቅዳት በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት አልሙኒየም፣ ዚንክ እና ማግኒዚየም ውህዶች ናቸው።

የዳይ-መውሰድ ሂደት ዓይነቶች

1.          ቀዝቃዛ ክፍል Die-casting

በሞቃት ክፍል እና በቀዝቃዛው ክፍል መካከል ያለው ብቸኛው ልዩነት ሾት-ቻምበር ወይም ሻጋታ በቀዝቃዛው ክፍል ሂደት ውስጥ የቀለጠውን ብረት ከማስገደድ በፊት ቅድመ-ሙቀት አለመኖሩ ነው።የቀዝቃዛው ክፍል ሞቶ መቅረጽ እንደ አሉሚኒየም እና መዳብ ያሉ ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥቦች ላላቸው ውህዶች ያገለግላል።ከዚህ በተጨማሪ ሌሎች የብረት ውህዶች ሊጣሉ ይችላሉ.ይህ ሂደት ለማዋቀር አንዳንድ ተጨማሪ መሣሪያዎችን ይፈልጋል፣ ብዙውን ጊዜ የውጭ ምድጃ እና የቀለጠውን ብረት ወደ ማሽኑ ውስጥ ለማፍሰስ ማንጠልጠያ ያስፈልጋል።

2.          ሙቅ ክፍል Die-casting

ብዙውን ጊዜ እንደ ዚንክ፣ ማግኒዥየም፣ ቆርቆሮ እና እርሳስ ያሉ ዝቅተኛ የማቅለጫ ቅይጥ ቅይጥ የሚጣሉት ሙቅ ክፍል ዳይ casting በመጠቀም ነው።በሞቃታማው ክፍል ዳይ casting ውስጥ፣ ፒስተን የቀለጠውን ብረት በጉዝ እና አፍንጫ በኩል ወደ ሟች አቅልጠው እንዲገባ ለማስገደድ ይጠቅማል።ይህ የቀለጠ ብረት በከፍተኛ ግፊት የተያዘ ሲሆን እስከ 35 MPa ድረስ ይደርሳል.በመቀጠልም ማቃጠያ ወይም እቶን ይቀርባል, ይህም ብረቱ በጉድጓዱ ውስጥ ሲጠናከር የቀለጠውን ብረት የሙቀት መጠን ይጨምራል.በመጨረሻም ተንቀሳቃሽ የሟቹ ግማሽ ይንቀሳቀሳሉ, እና የመውሰጃው አካል የሚገኘው በኤጀክተር ፒን እርዳታ ነው.

በዳይ ብሎክ ውስጥ፣ የቀለጠው ብረት የሟቹን ክፍተት ስለሚሞላ የውሃ እና የዘይት ስርጭትን ለማመቻቸት በርካታ መተላለፊያ መንገዶች ተሰርተዋል።በሂደቱ ወቅት ውሃን እና ዘይትን በማሰራጨት የሞት ህይወት ሊጨምር እና የሂደቱን ዑደት ጊዜ መቀነስ ይቻላል.

የሞት መጣል ሂደት ጥቅሞች

የጅምላ ማምረት ከዳይ-መውሰድ

ዳይ-መውሰድ ሂደት ለማኑፋክቸሪንግ ዘርፍ በርካታ ጥቅሞች አሉት።ዋናዎቹ ጥቅሞች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

1.  ሰፊ የስራ እቃዎች

ምንም እንኳን የዚንክ እና የአሉሚኒየም ውህዶች በአምራች ኢንዱስትሪ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለው በዳይ-መውሰድ ሂደት ውስጥ በጣም የተለመዱት የሥራ ቁሳቁሶች ቢሆኑም እንደ መዳብ ፣ ማግኒዥየም ፣ እርሳስ እና ብረት ውህዶች ያሉ ሰፊ ቁሳቁሶችን ይደግፋል ።

2.  የጅምላ ምርቶች

ስለ ዳይ ቀረጻው በጣም ጥሩው ክፍል ዳይን ካበጁ በኋላ ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.ከፍተኛ ጥንካሬ እና ሙቀትን የሚቋቋም ሟች አንድ ሚሊዮን ጊዜ እንኳን ሊሠራ ይችላል ፣ ይህም ምርቶችን እና አካላትን በብዛት ለማምረት ተስማሚ ነው።

3.  ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት

ከሌሎች የማኑፋክቸሪንግ እና የመውሰድ አቀራረቦች ጋር ሲወዳደር የሞተ ቀረጻ ምርት ዑደት ጊዜ በጣም ዝቅተኛ ነው።እንደ ክፍሎች እና ምርቶች ዝርዝር ሁኔታ በሰዓት ከ300 እስከ 800ሾት ይደርሳል።ምንም እንኳን የዑደት ጊዜ እንደ ዚፐር ያሉ ጥቃቅን ክፍሎች

ጥርሶች በሰዓት እስከ 18,000 ምቶች ሊደርሱ ይችላሉ።

4.  ከፍተኛ ጥራት ያለው ወለል ማጠናቀቅ እና የመጠን ትክክለኛነት

አብዛኛዎቹ የዳይ-ካስት ምርቶች እና አካላት ያለ ተጨማሪ ማሽነሪ ወይም የገጽታ አጨራረስ ወዲያውኑ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።አሁንም፣ አንዳንዶች በመስመሩ ላይ የተፈጠረውን ትንሽ የገጽታ ጉድለት ለማስወገድ ትንሽ ማሽነሪ ሊያስፈልጋቸው ይችላል።ዳይ-መውሰድ የግፊት ቀልጦ ብረታ ብረት ስለሚጠቀም፣ ይህም ለከፍተኛ ግትርነት እና ለስላሳ ገጽታ አስተዋጽኦ የሚያደርግ ሲሆን ይህም የሸካራ ንጣፎችን እና ባዶ ቦታን አደጋ በማስወገድ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት ያለው የገጽታ አጨራረስ ይሰጣል።

5.  እጅግ በጣም ጥሩ ሜካኒካዊ ባህሪያት

የዳይ ቀረጻው ሂደት ወዲያውኑ ፈሳሹን ብረት በከፍተኛ ግፊት ያጠናክራል፣ይህም ጥሩ የእህል ክሪስታላይዜሽን መዋቅርን ያስከትላል፣ ይህም ለቀስት አካላት ከፍተኛ ተጽዕኖ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አስተዋጽኦ ያደርጋል።

6.  የታችኛው ግድግዳ ውፍረት ገደብ

Die-casting ቀጭን ውፍረት ያላቸው ውስብስብ የጂኦሜትሪክ ክፍሎችን ማምረት ይችላል.ነገር ግን፣ ከብረት ቅርጽ እና የአሸዋ ቀረጻ በተለየ፣ ትንሽ ውፍረት ላላቸው ክፍሎች የመጠን ትክክለኛነትን አይቀይርም።ስለ ገደቡ ስንነጋገር፣ አሉሚኒየም ዳይ-ካስቲንግ የታችኛው ግድግዳ ውፍረት 0.5 ሚሜ ገደብ ሲኖረው፣ ዚንክ ቅይጥ ደግሞ 0.3 ሚሜ ነው።

7.  ወጪ ቆጣቢ ዘዴ

አምራቾቹ ክፍሎቹን በብዛት ለማምረት ካቀዱ የሞት መጣል በጣም ኢኮኖሚያዊ ሂደት ይሆናል ምክንያቱም አንድ ዳይ ለረጅም ጊዜ በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.እንዲሁም ዋናው የሚሠራው ቁሳቁስ ሁልጊዜም ቀልጦ ውስጥ ስለሚገኝ የቁሳቁስ ፍጆታን ይቀንሳል ምክንያቱም ምርቱን ለመፍጠር ወደ 100% የሚጠጋ ስራ ላይ ይውላል።

8.  ሁለተኛ ደረጃ ቁሳቁስ ማስገባት ይቻላል.

በበርካታ የተወሳሰቡ የሜካኒካል ስርዓቶች የመጨረሻ ቀረጻ እቃዎች ውስጥ ማስገቢያዎች ወይም የተወሳሰቡ ማያያዣዎች አሉ።Die casting አምራቾች እንደ አስፈላጊነቱ ለምርቶቻቸው እነዚህን ባህሪያት እንዲመርጡ ያስችላቸዋል።በውጤቱም, የቁሳቁስ ወጪን በመቀነስ የመሰብሰቢያ ጊዜን እና ገንዘብን ይቆጥባል.በመጨረሻም፣ እዚህ Die-casting የአካል ክፍሎችን እና አጠቃላይ ምርቱን አፈጻጸም ያሻሽላል።

የሞት-መውሰድ ሂደት ጉዳቶች

ሂደቱ ምንም ያህል የላቀ ቢሆንም, እያንዳንዱ የማምረቻ ዘዴ ለተወሰኑ ተግባራት እና ሁኔታዎች ጉድለቶች አሉት.

አሁን፣ እያንዳንዱን የ Die-casting ሂደትን እንቃኝ።

1.  አነስተኛ ምርትን በኢኮኖሚያዊ መንገድ ማምረት አይቻልም.

ለአነስተኛ ደረጃ ምርት, በኢኮኖሚያዊ አዋጭ አማራጭ አይደለም.ቀደም ሲል እንደተገለፀው የሟቾችን ማምረት በጣም ውድ ነው እና በሺዎች ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.ስለዚህ, ክፍሎቹ በብዛት ማምረት ካልፈለጉ, የምርት ወጪዎች በጣም ከፍተኛ ይሆናሉ.በአንዳንድ ሁኔታዎች እንደ የንፋስ ሃይል ስርዓት አካላትን መሞትን የመሳሰሉ በኢኮኖሚያዊ ሁኔታ ተግባራዊ ላይሆን ይችላል።

2.  ለመጣል የክብደት ገደብ

የዳይ-መውሰድ ሂደት ክፍሎችን እና የተጠናቀቁ ምርቶችን ለማምረት የክብደት ገደብ አለው.ነገር ግን፣ ከ15 ፓውንድ በታች የሚመዝነውን አጠቃላይ የመውሰድ ጥራት በብዙ ጉድለቶች ሊጣስ ይችላል።

3.  ለከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ውህዶች የሟቹ ዝቅተኛ ህይወት

ከአሉሚኒየም፣ ከመዳብ እና ከብረት ብረቶች የተሠሩትን ጨምሮ አንዳንድ ውህዶች ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ አላቸው።በውጤቱም, እነዚህን ብረቶች በሚጥሉበት ጊዜ የሟቹ ህይወት ይቀንሳል, እና ዳይ በጣም ከፍተኛ የሙቀት-መከላከያ ባህሪያት ሊኖረው ይገባል, ይህም ለመግዛት ውድ ሊሆን ይችላል.እንዲሁም በዳይ ላይ ያለው የሙቀት መበላሸት የመጠን ትክክለኛነት እና ሌሎች የንጥሎች ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

4.   ከፍተኛ የመጀመሪያ ወጪ

የሟቾቹ፣ የቁጥጥር አሃዱ እና ሌሎች አስፈላጊ መሳሪያዎች ከፍተኛ ወጪ ስላለ፣ ዳይ-መውሰድ ለመጀመር ካፒታልን የሚጠይቅ ሂደት ነው።በተጨማሪም የጥራት ቁጥጥር እና ትክክለኛ ትክክለኛነት ለመጠበቅ መደበኛ የመሳሪያዎች ጥገና ያስፈልጋል.ከሌሎች የማኑፋክቸሪንግ ሂደቶች ለምሳሌ የአሸዋ ቀረጻ፣የፕላስቲክ መርፌ፣የማሽን፣የቆርቆሮ ብረታ ብረት ወዘተ ጋር ሲወዳደር ውድ ነው።

5.  የ porosity ስጋት

ቀልጦ የሚሠራው ብረት፣ ምንም ዓይነት ጋዝ የመጠቀም ችሎታ የሌለው፣ በከፍተኛ ፍጥነት ወደ ሟች ጉድጓድ ውስጥ ስለሚገባ፣ ዳይ መጣል በሚጣለው ምርት ላይ የጋዝ ክፍተት የመፍጠር አደጋ አለው።ስለዚህ, የዳይ-ካስት ክፍሎች ለከፍተኛ የሥራ ሙቀት ተስማሚ አይደሉም.

ማጠቃለያ

ሙት መውሰድ ከሌሎች የማኑፋክቸሪንግ ቴክኒኮች የላቀ ነው ምክንያቱም በዘመናዊ ፣ ልዩ ጥቅሞቹ እና ለአካባቢ ተስማሚ ባህሪው ምንም እንኳን ጥቃቅን ጉድለቶች ቢኖሩም።በአሁኑ ጊዜ በዳይ-ካስቲንግ ውስጥ አውቶማቲክ ከፍተኛ ደረጃ ላይ የሚገኝ ሲሆን ከታዳሽ ኃይል እና መከላከያ እስከ ጤና አጠባበቅ፣ አቪዬሽን እና መኪናዎች ድረስ በሁሉም የኢንዱስትሪ ዘርፎች ማለት ይቻላል ተፈጻሚ ይሆናል።የእኛ ኩባንያ ፕሮሊያንሃብ ሙያዊ ያቀርባልአሉሚኒየም ዳይ መውሰድ አገልግሎቶችልምድ ካላቸው ባለሙያዎች.የብዙ ዓመታት የኢንዱስትሪ ልምድ ያላቸው የእኛ ባለሙያ ዲዛይነሮች ለምርትዎ ሻጋታዎችን ይፈጥራሉ እና እኛ የኮምፒተር ማስመሰልን እንጠቀማለን የዳይ-ካስቲንግ ምርቶችን ጥራት ለማረጋገጥ።በተጨማሪም የኛ የጥራት ቁጥጥር መሐንዲሶች ደረጃውን እና መቻቻልን ለመጠበቅ እያንዳንዱን የመውሰድ ሂደትን ይቆጣጠራሉ።ስለዚህ፣ ማንኛቸውም ከዳይ-መውሰድ ጋር የተያያዙ አገልግሎቶች ከፈለጉ፣ አያመንቱአግኙን.

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ሙቅ ከቀዝቃዛ ክፍል ዳይ casting የሚለየው ምንድን ነው?

በሞቃት ክፍል ውስጥ ያለው የተኩስ ክፍል ይሞቃል ብረት ወደ ውስጥ ከመግባቱ በፊት ይሞቃል።ሌላው ልዩነት ቀዝቃዛው ክፍል ዘዴ ከፍተኛ የመፍላት ነጥብ ላላቸው ብረቶች ሲሆን የሙቅ ክፍሉ ዘዴ ደግሞ ዝቅተኛ የመፍላት ነጥብ ላላቸው ብረቶች ጥቅም ላይ ይውላል.

የሞት መቅዳት ዋነኛው ጠቀሜታ ምንድነው?

 Die casting ውስብስብ ጂኦሜትሪዎችን ለመፍጠር ያስችላል (እንደ ሞተር ብሎኮች ያሉ) በከፍተኛ ደረጃ ትክክለኛነት።

ሙት ማውጣት ውድ ሂደት ነው?

አዎ, ለአነስተኛ-ባች ምርት.ነገር ግን ለጅምላ ምርት፣ አንድ ዳይ ተመሳሳይ ነገሮችን ለመጣል በተደጋጋሚ ስለሚውል ወጪ ቆጣቢ አካሄድ ነው።

Die-casting በየትኛው ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል?

Die casting በዋናነት አውቶሞቲቭ፣ ኢነርጂ፣ ወታደራዊ፣ ሜዲካል፣ ኤሮስፔስ እና የግብርና ክፍሎችን ለመጣል ያገለግላል።