Qisqacha sharh: quyishning afzalliklari va kamchiliklari

Oxirgi yangilanish: 06/23, o'qish vaqti: 8 daqiqa

Qolib quyish - bu igna yaratish uchun ishlab chiqarishda ko'p qirrali yondashuvin'ektsiyava mebel konstruksiyalariga avtomobil komponentlari.Birinchi quyma mashinasi 1838 yilda ixtiro qilingan kichik qo'lda ishlaydigan mashina edi. 1885 yilda Otto Mergenthaler linotip mashinasini yaratgandan so'ng, u inqilobiy qadam tashladi, bu bozor uchun ochilgan birinchi quyma uskuna.

To'qimalarni quyish jarayoni murakkab geometrik shakllar uchun kichik narsalarni aniq yaratishga imkon beradi.Ushbu jarayonda ishlatiladigan qolip yuqori sifatli issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan.Qolip ikkita yarmidan iborat bo'lib, ulardan biri harakatlanuvchi, ikkinchisi esa mahkamlangan.Ularning o'rtasida bo'shliq mavjud.Eritilgan metall bu bo'shliqqa AOK qilinadi va jarayon davomida qolipga yuqori bosim qo'llaniladi.

To'qimalarni quyish mashinasi

Ushbu maqola tushuntirib beradiquyish jarayonini batafsil, shu jumladan ishlab chiqarishdagi afzalliklari va kamchiliklari.

To'qimalarni quyishda eritilgan metall yuqori bosim ostida har bir element uchun moslashtirilgan va seriyali ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan yuqori quvvatli po'lat qolipga AOK qilinadi.Natijada, mahsulotlar takrorlanuvchanlik bilan aniq yaratiladi.Quyma quyish uchun eng ko'p ishlatiladigan materiallar alyuminiy, sink va magniy qotishmalari hisoblanadi.

To'qimalarni quyish jarayonining turlari

1.          Sovuq kamerali quyma

Issiq kamerali va sovuq kamerali quyma jarayonlar o'rtasidagi yagona farq shundaki, sovuq kamera jarayonida eritilgan metallni unga majburlashdan oldin otish kamerasi yoki qolip oldindan qizdirilmaydi.Sovuq kamerali quyma alyuminiy va mis kabi yuqori erish nuqtalari bo'lgan qotishmalar uchun ishlatiladi.Bundan tashqari, boshqa qora metall qotishmalarini quyish mumkin.Bu jarayon o'rnatish uchun qo'shimcha jihozlarni talab qiladi, odatda tashqi o'choq va eritilgan metallni mashinaga quyish uchun cho'milish.

2.          Issiq kamerali quyma

Odatda, sink, magniy, qalay va qo'rg'oshin kabi past erish nuqtasi qotishmalari issiq kamerali quyma yordamida quyiladi.Issiq kamerali quyma quymada, eritilgan metallni g'oz bo'yni va nozul orqali qolip bo'shlig'iga majburlash uchun piston ishlatiladi.Bu eritilgan metall yuqori bosim ostida saqlanadi va 35 MPa ga yetishi mumkin.Keyinchalik, bo'shliq ichida metall qotib qolganda, eritilgan metallning haroratini oshiradigan burner yoki o'choq taqdim etiladi.Nihoyat, qolipning harakatlanuvchi yarmi harakatga keltiriladi va quyma komponent ejektor pin yordamida olinadi.

Qolib blokida eritilgan metall qolip bo'shlig'ini to'ldirishi uchun qolipni sovutish uchun suv va yog'ning aylanishini engillashtirish uchun bir nechta o'tish yo'llari amalga oshiriladi.Jarayon davomida suv va moyni aylanmasi orqali qolipning ishlash muddatini oshirish va jarayonning aylanish vaqtini qisqartirish mumkin.

Qoliplarni quyish jarayonining ijobiy tomonlari

Qolib quyishdan ommaviy ishlab chiqarish

Qolib quyish jarayoni ishlab chiqarish sektori uchun bir qancha afzalliklarga ega.Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

1.  Ishlaydigan materiallarning keng assortimenti

Rux va alyuminiy qotishmalari ishlab chiqarish sanoatida keng miqyosda qo'llaniladigan quyma jarayonida eng keng tarqalgan ishchi material bo'lsa-da, mis, magniy, qo'rg'oshin va qora qotishmalar kabi keng turdagi materiallarni qo'llab-quvvatlaydi.

2.  Ommaviy ishlab chiqarishlar

Qolib quyishning eng yaxshi tomoni shundaki, siz qolipni sozlaganingizdan so'ng uni bir necha marta ishlatish mumkin.Yuqori quvvat va issiqlikka chidamli qolip hatto million marta ishlashi mumkin, bu mahsulot va butlovchi qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun eng mos keladi.

3.  Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi

Kalıp quyish ishlab chiqarishning aylanish vaqti boshqa ishlab chiqarish va quyish yondashuvlariga nisbatan juda past.Komponentlar va mahsulotlarning spetsifikatsiyasiga qarab, u soatiga 300 dan 800 gacha.Fermuar kabi mayda qismlar uchun aylanish vaqti bo'lsa-da

Tishlar soatiga 18 000 otishni o'rganishi mumkin.

4.  Yuqori sifatli sirtni pardozlash va o'lchov aniqligi

Ko'pgina quyma mahsulotlar va komponentlar qo'shimcha ishlov berish yoki sirtni pardozlashsiz darhol ishlatilishi mumkin.Shunga qaramay, ba'zilari bo'shatish jarayonida ikkita o'lik yarmi ajratilgan chiziqda hosil bo'lgan engil sirt kamchiliklarini olib tashlash uchun kichik ishlov berishni talab qilishi mumkin.Qolib quyish bosim ostida eritilgan metalldan foydalanganligi sababli, bu yuqori qattiqlik va silliq sirtga hissa qo'shadi, bu esa qo'pol yuzalar va bo'sh joy xavfini yo'q qiladi, bu yuqori darajada o'lchov aniqligi bilan mukammal sirt qoplamasini ta'minlaydi.

5.  Zo'r mexanik xususiyatlar

Qolipga quyish jarayoni yuqori bosim ostida suyuq metallni zudlik bilan qattiqlashtiradi, buning natijasida quyma komponentlarning yuqori zarba kuchi va mustahkamligiga hissa qo'shadigan nozik taneli kristallanish strukturasi paydo bo'ladi.

6.  Pastki devor qalinligi chegarasi

To'qimalarni quyish nozik qalinlikdagi murakkab geometrik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.Biroq, metall mog'or va qum to'qimalaridan farqli o'laroq, u kichik qalinlikdagi qismlar uchun o'lchov aniqligini o'zgartirmaydi.Cheklov haqida gapiradigan bo'lsak, alyuminiy quyma devor qalinligining pastki chegarasi 0,5 mm, sink qotishmasi esa 0,3 mm.

7.  Tejamkor usul

Agar ishlab chiqaruvchilar tarkibiy qismlarni ko'p miqdorda ishlab chiqarishni rejalashtirgan bo'lsa, quyma quyish juda tejamli quyish jarayoni bo'ladi, chunki bitta qolip uzoq vaqt davomida qayta-qayta ishlatilishi mumkin.Bundan tashqari, asosiy ishchi material har doim erigan shaklda bo'lganligi sababli, u material sarfini kamaytiradi, chunki mahsulotni yaratish uchun deyarli 100% ishchi materialdan foydalaniladi.

8.  Ikkilamchi materialni kiritish mumkin.

Ko'pgina murakkab mexanik tizimlarning oxirgi quyma buyumlarida qo'shimchalar yoki murakkab mahkamlagichlar mavjud.Qolip quyish ishlab chiqaruvchilarga kerak bo'lganda o'z mahsulotlari uchun bunday xususiyatlarni tanlash imkonini beradi.Natijada, u moddiy xarajatlarni minimallashtirish orqali yig'ish vaqtini va pulni tejaydi.Nihoyat, Bu yerda Die-casting qismlar va butun mahsulotning ish faoliyatini yaxshilaydi.

To'qimalarni quyish jarayonining kamchiliklari

Jarayon qanchalik ilg'or bo'lmasin, har bir ishlab chiqarish usuli muayyan vazifalar va vaziyatlar uchun kamchiliklarga ega.

Keling, quyish jarayonining har bir kamchiliklarini ko'rib chiqaylik.

1.  Kichik partiyalar ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas.

Kichik ishlab chiqarish uchun bu iqtisodiy jihatdan foydali variant emas.Yuqorida aytib o'tilganidek, qoliplarni ishlab chiqarish juda qimmat va minglab marta qayta ishlatilishi mumkin.Shuning uchun, agar komponentlarni ko'p miqdorda ishlab chiqarish kerak bo'lmasa, ishlab chiqarish xarajatlari ancha yuqori bo'ladi.Ba'zi hollarda, masalan, shamol energiyasi tizimlari uchun komponentlarni quyish bilan iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo'lmasligi mumkin.

2.  Kasting uchun vazn chegarasi

To'qimalarni quyish jarayoni tarkibiy qismlar va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun og'irlik chegarasiga ega.Biroq, og'irligi 15 kilogrammdan kam bo'lgan buyumni quyishning umumiy sifati bir nechta nuqsonlar bilan buzilishi mumkin.

3.  Yuqori erish nuqtasi qotishmalari uchun qolipning past muddati

Ba'zi qotishmalar, shu jumladan alyuminiy, mis va qora metallardan tayyorlangan qotishmalar yuqori erish nuqtasiga ega.Natijada, bu metallarni quyish jarayonida matritsaning ishlash muddati qisqaradi va qolip juda yuqori issiqlikka chidamlilik xususiyatlariga ega bo'lishi kerak, bu esa sotib olish qimmatga tushishi mumkin.Shuningdek, matritsadagi issiqlik deformatsiyasi quyma buyumlarning o'lchov aniqligiga va boshqa sifatlariga ta'sir qiladi.

4.   Yuqori boshlang'ich xarajat

Kalıplar, boshqaruv bloki va boshqa zarur jihozlarning yuqori narxi tufayli, qolipga quyish kapitalni ko'p talab qiladigan jarayondir.Bundan tashqari, sifat nazorati va aniq aniqlikni ta'minlash uchun jihozlarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish talab etiladi.Qum quyish, plastmassa quyish, ishlov berish, metall lavha va boshqalar kabi boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan solishtirganda qimmat.

5.  Porozlik xavfi

Gaz o'tkazuvchanligiga ega bo'lmagan erigan metall qolip bo'shlig'iga yuqori tezlikda AOK qilinganligi sababli, qolipga quyish quyilayotgan mahsulotda gaz bo'shlig'ini yaratish xavfiga ega.Shuning uchun quyma komponentlar yuqori ish haroratiga mos kelmaydi.

Xulosa

Qolip quyish boshqa ishlab chiqarish usullaridan ustundir, chunki uning zamonaviy, o'ziga xos afzalliklari va kichik kamchiliklariga qaramay, atrof-muhitga zarar etkazmaydi.Hozirgi vaqtda quyma quyishda avtomatlashtirish eng yuqori cho'qqisiga chiqdi va qayta tiklanadigan energiya va mudofaadan sog'liqni saqlash, aviatsiya va avtomobillargacha bo'lgan deyarli barcha sanoat tarmoqlariga taalluqlidir.Bizning ProleanHub firmamiz professional xizmatlarni taqdim etadiAlyuminiyni quyish xizmatlaritajribali mutaxassislardan.Ko'p yillik sanoat tajribasiga ega bo'lgan mutaxassis dizaynerlarimiz mahsulotingiz uchun qoliplarni yaratadilar va biz quyma mahsulotlarning sifatini ta'minlash uchun kompyuter simulyatsiyasidan foydalanamiz.Bundan tashqari, sifat nazorati bo'yicha muhandislarimiz standart va tolerantlikni saqlab qolish uchun har bir quyish jarayoni bosqichini kuzatib boradilar.Shunday qilib, agar sizga quyma bilan bog'liq xizmatlar kerak bo'lsa, ikkilanmangBiz bilan bog'lanish.

Tez-tez so'raladigan savollar

Issiq kamerali quyma quyishdan nimasi bilan farq qiladi?

Issiq kamerali quyma jarayonidagi otish kamerasi eritilgan metallni quyishdan oldin isitiladi.Yana bir farq shundaki, sovuq kamera usuli yuqori qaynash nuqtasi bo'lgan metallar uchun, issiq kamera usuli esa past qaynash nuqtasi bo'lgan metallar uchun ishlatiladi.

Quyma quyishning asosiy afzalligi nimada?

 To'qimalarni quyish yuqori o'lchov aniqligi bilan murakkab geometriyalarni (masalan, dvigatel bloklari) yaratishga imkon beradi.

Qolib quyish qimmat jarayonmi?

Ha, kichik partiyali ishlab chiqarish uchun.Ammo ommaviy ishlab chiqarish uchun bu tejamkor yondashuv, chunki bir xil buyumlarni quyish uchun bitta matritsa qayta-qayta ishlatiladi.

Qolip quyish qaysi sanoatda qo'llaniladi?

To'qimalarni quyish asosan avtomobil, energiya, harbiy, tibbiyot, aerokosmik va qishloq xo'jaligi qismlarini quyish uchun ishlatiladi.