მოკლე მიმოხილვა: Die-casting დადებითი და უარყოფითი მხარეები

ბოლო განახლება: 06/23, წაკითხვის დრო: 8 წთ

Die casting არის მრავალმხრივი მიდგომა წარმოებაში ნემსის შესაქმნელადინექციადა საავტომობილო კომპონენტები ავეჯის სტრუქტურებში.პირველი ჩამოსხმის მანქანა იყო პატარა ხელით მომუშავე მანქანა, რომელიც გამოიგონეს 1838 წელს. მან გადადგა რევოლუციური ნაბიჯი მას შემდეგ, რაც ოტო მერგენთალერმა შექმნა ლინოტიპის მანქანა 1885 წელს, პირველი კასტინგის მოწყობილობა, რომელიც გაიხსნა ბაზარზე.

ჩამოსხმის პროცესი შესაძლებელს ხდის პატარა ნივთების რთულ გეომეტრიულ ფორმებს ზუსტად შექმნას.ამ პროცესში გამოყენებული საყრდენი დამზადებულია მაღალი ხარისხის სითბოს მდგრადი ფოლადისგან.ტილო შედგება ორი ნახევრისგან, რომელთაგან ერთი მოძრავია, მეორე კი ფიქსირდება.ორს შორის გათვალისწინებულია ღრუ.გამდნარი ლითონი შეჰყავთ ამ ღრუში და პროცესის დროს ზეწოლას ახდენენ საძირეზე.

ჩამოსხმის მანქანა

ეს სტატია აგიხსნითჩამოსხმის პროცესი დეტალურად, მათ შორის მისი უპირატესობები და ნაკლოვანებები წარმოებაში.

ჩამოსხმის დროს, გამდნარი ლითონი შეჰყავთ მაღალი წნევის ქვეშ, მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ფორმაში, რომელიც მორგებულია თითოეული ნივთისთვის და გამოიყენება სერიული წარმოებისთვის.შედეგად, პროდუქტები ზუსტად იქმნება განმეორებადობით.ჩამოსხმისთვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული მასალებია ალუმინი, თუთია და მაგნიუმის შენადნობები.

ჩამოსხმის პროცესის სახეები

1.          ცივი კამერა Die-casting

ერთადერთი განსხვავება ცხელი კამერით და ცივი კამერით ჩამოსხმის პროცესებს შორის არის ის, რომ გასროლის კამერა ან ყალიბი წინასწარ არ თბება მანამ, სანამ მასში მდნარი ლითონი შეიყვანება ცივი კამერის პროცესის დროს.ცივი კამერის ჩამოსხმა გამოიყენება მაღალი დნობის წერტილების მქონე შენადნობებისთვის, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი.გარდა ამისა, სხვა შავი ლითონის შენადნობები შეიძლება ჩამოსხმა.ეს პროცესი საჭიროებს დამატებით აღჭურვილობას დასაყენებლად, როგორც წესი, გარე ღუმელსა და ქვაბს, რომელიც დნობის ლითონს მანქანაში ჩაასხამს.

2.          Hot Chamber Die-casting

ჩვეულებრივ, დაბალი დნობის წერტილის შენადნობები, როგორიცაა თუთია, მაგნიუმი, კალა და ტყვია, ჩამოსხმა ხდება ცხელი კამერით.ცხელი კამერით ჩამოსხმისას გამოიყენება დგუში, რათა გავარვარებული ლითონი აიძულოს კადრის ღრუში ბატის ყელისა და საქშენის მეშვეობით.ეს გამდნარი ლითონი ინახება მაღალი წნევის ქვეშ და შეუძლია მიაღწიოს 35 მპა-მდე.შემდეგი, უზრუნველყოფილია სანთური ან ღუმელი, რომელიც ზრდის მდნარი ლითონის ტემპერატურას, რადგან ლითონის გამაგრება ღრუში.ბოლოს გადაადგილდება საყრდენის მოძრავი ნახევარი, ხოლო ჩამოსხმის კომპონენტი მიიღება ეჟექტორის ქინძისთავთან ერთად.

საყრდენის ბლოკში რამდენიმე გასასვლელი კეთდება, რათა ხელი შეუწყოს წყლისა და ზეთის ცირკულაციას, რათა გაცივდეს კვარცხლბეკი, რადგან გამდნარი ლითონი ავსებს საფენის ღრუს.პროცესის განმავლობაში წყლისა და ზეთის ცირკულირებით, სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეიძლება გაიზარდოს და პროცესის ციკლის დრო შეიძლება შემცირდეს.

ჩამოსხმის პროცესის დადებითი მხარეები

მასობრივი წარმოება კასტინგისგან

ჩამოსხმის პროცესს რამდენიმე სარგებელი აქვს წარმოების სექტორისთვის.ძირითადი სარგებელი მოიცავს შემდეგს:

1.  სამუშაო მასალების ფართო არჩევანი

მიუხედავად იმისა, რომ თუთია და ალუმინის შენადნობები ყველაზე გავრცელებული სამუშაო მასალაა ჩამოსხმის პროცესში, რომელიც ფართო მასშტაბით გამოიყენება წარმოების ინდუსტრიაში, იგი მხარს უჭერს მასალების ფართო სპექტრს, როგორიცაა სპილენძი, მაგნიუმი, ტყვია და შავი შენადნობები.

2.  მასობრივი წარმოება

საუკეთესო ნაწილი კასტინგის შესახებ არის ის, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია რამდენჯერმე, როდესაც თქვენ დააკონფიგურირებთ.მაღალი სიმტკიცის და სითბოსადმი მდგრადი საძირკველი მილიონჯერ მუშაობს, რაც საუკეთესოდ შეეფერება პროდუქტებისა და კომპონენტების მასობრივ წარმოებას.

3.  მაღალი წარმოების ეფექტურობა

ჩამოსხმის წარმოების ციკლის დრო ძალიან დაბალია სხვა წარმოებისა და ჩამოსხმის მიდგომებთან შედარებით.კომპონენტებისა და პროდუქტების სპეციფიკაციებიდან გამომდინარე, ის მერყეობს 300-დან 800 გასროლამდე საათში.მიუხედავად იმისა, რომ ციკლის დროა პატარა ნაწილებისთვის, როგორიცაა ელვა

კბილებმა შეიძლება მიაღწიონ 18000 დარტყმას საათში.

4.  ზედაპირის მაღალი ხარისხის დასრულება და განზომილების სიზუსტე

ჩამოსხმული პროდუქტებისა და კომპონენტების უმეტესობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაუყოვნებლივ დამატებითი დამუშავების ან ზედაპირის დასრულების გარეშე.მიუხედავად ამისა, ზოგიერთს შეიძლება დასჭირდეს მცირე დამუშავება, რათა აღმოიფხვრას ზედაპირის მცირე ნაკლოვანება, რომელიც შეიქმნა იმ ხაზზე, სადაც ორი ნახევრად გამოყოფილია გამოშვების პროცესში.იმის გამო, რომ კასტინგი იყენებს ზეწოლის ქვეშ მდნარ ლითონს, რომელიც ხელს უწყობს მაღალ სიმტკიცეს და გლუვ ზედაპირს, ხოლო აღმოფხვრის უხეში ზედაპირებისა და ცარიელი სივრცის რისკს, იგი უზრუნველყოფს ზედაპირის შესანიშნავ დასრულებას განზომილების სიზუსტის მაღალი ხარისხით.

5.  შესანიშნავი მექანიკური თვისებები

ჩამოსხმის პროცესი მყისიერად ამაგრებს თხევად ლითონს მაღალი წნევის ქვეშ, რის შედეგადაც მიიღება წვრილმარცვლოვანი კრისტალიზაციის სტრუქტურა, რაც ხელს უწყობს ჩამოსხმის კომპონენტების ზემოქმედების მაღალ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს.

6.  კედლის სისქის ქვედა ზღვარი

Die-casting-ს შეუძლია შექმნას რთული გეომეტრიული კომპონენტები თხელი სისქით.თუმცა, ლითონის ჩამოსხმისა და ქვიშის ჩამოსხმისგან განსხვავებით, ის არ ცვლის მცირე სისქის ნაწილების განზომილების სიზუსტეს.ლიმიტზე საუბრისას, ალუმინის კასტინგს აქვს ქვედა კედლის სისქის ზღვარი 0.5 მმ, ხოლო თუთიის შენადნობას აქვს 0.3 მმ.

7.  ეკონომიური მეთოდი

ჩამოსხმა იქნება ძალიან ეკონომიური ჩამოსხმის პროცესი, თუ მწარმოებლები გეგმავენ კომპონენტების დიდი რაოდენობით წარმოებას, რადგან ერთი საყრდენი შეიძლება განმეორებით იქნას გამოყენებული დიდი ხნის განმავლობაში.ასევე, რადგან პირველადი სამუშაო მასალა ყოველთვის დნობის ფორმაშია, ეს ამცირებს მასალის მოხმარებას, რადგან თითქმის 100% სამუშაო მასალა იქნება გამოყენებული პროდუქტის შესაქმნელად.

8.  შესაძლებელია მეორადი მასალის ჩასმა.

მრავალი რთული მექანიკური სისტემის საბოლოო ჩამოსხმულ ელემენტებში არის ჩასმა ან რთული შესაკრავები.ჩამოსხმა მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს აირჩიონ ასეთი მახასიათებლები თავიანთი პროდუქციისთვის საჭიროებისამებრ.შედეგად, ის დაზოგავს შეკრების დროსა და ფულს მასალის ღირებულების მინიმუმამდე შემცირებით.და ბოლოს, Here Die-casting აუმჯობესებს ნაწილების და მთლიანი პროდუქტის მუშაობას.

ჩამოსხმის პროცესის უარყოფითი მხარეები

რაც არ უნდა მოწინავე პროცესი იყოს, წარმოების ყველა მეთოდს აქვს ნაკლოვანებები კონკრეტული ამოცანებისა და სიტუაციებისთვის.

ახლა, მოდით გადავიდეთ Die-casting პროცესის თითოეულ უარყოფითზე.

1.  მცირე პარტიული წარმოება ეკონომიკურად მიუღებელია.

მცირე წარმოებისთვის, ეს არ არის ეკონომიკურად მომგებიანი ვარიანტი.როგორც უკვე აღვნიშნეთ, კვარცხლბეკის დამზადება საკმაოდ ძვირია და მათი ხელახალი გამოყენება ათასობითჯერ შეიძლება.ამიტომ, თუ კომპონენტების დიდი რაოდენობით წარმოება არ არის საჭირო, წარმოების ხარჯები გაცილებით მაღალი იქნება.ზოგიერთ შემთხვევაში, ეს შეიძლება არ იყოს ეკონომიკურად მიზანშეწონილი, მაგალითად, ქარის ენერგიის სისტემების კომპონენტების ჩამოსხმისას.

2.  წონის ლიმიტი ჩამოსხმისთვის

ჩამოსხმის პროცესს აქვს წონის ლიმიტი კომპონენტებისა და მზა პროდუქტების წარმოებისთვის.თუმცა, 15 ფუნტზე ნაკლები წონის ნივთის ჩამოსხმის საერთო ხარისხი შეიძლება დაირღვეს რამდენიმე ხარვეზის გამო.

3.  მაღალი დნობის წერტილის შენადნობებისთვის კვარცხლბეკის დაბალი სიცოცხლე

ზოგიერთ შენადნობს, მათ შორის ალუმინის, სპილენძისა და შავი ლითონებისგან დამზადებულს, აქვს მაღალი დნობის წერტილი.შედეგად, ამ ლითონების ჩამოსხმის დროს კვარცხლბეკის სიცოცხლე მცირდება და საძირკველს უნდა ჰქონდეს მაღალი სითბოს წინააღმდეგობის თვისებები, რაც შეიძლება ძვირი დაჯდეს.ასევე, თერმული დეფორმაცია საძირეზე გავლენას მოახდენს განზომილების სიზუსტეზე და ჩამოსხმის ნივთების სხვა თვისებებზე.

4.   მაღალი საწყისი ღირებულება

კვარცხლბეკის, საკონტროლო განყოფილების და სხვა საჭირო აღჭურვილობის მაღალი ღირებულების გამო, დასაწყებად კაპიტალის ინტენსიური პროცესია.გარდა ამისა, საჭიროა მოწყობილობის რუტინული მოვლა ხარისხის კონტროლისა და ზუსტი სიზუსტის შესანარჩუნებლად.ეს ძვირია სხვა წარმოების პროცესებთან შედარებით, როგორიცაა ქვიშის ჩამოსხმა, პლასტმასის ინექცია, დამუშავება, ლითონის ფურცელი და ა.შ. მასობრივი წარმოება ერთადერთი გზაა, რომ ჩამოსხმა გახდეს სიცოცხლისუნარიანი.

5.  ფორიანობის რისკი

მას შემდეგ, რაც გამდნარი ლითონი, რომელსაც არ აქვს გაზის გამტარიანობა, შეჰყავთ საფენის ღრუში მაღალი სიჩქარით, ჩამოსხმის პროდუქტზე გაზის ღრუს შექმნის რისკი არსებობს.ამიტომ, ჩამოსხმული კომპონენტები არ არის შესაფერისი მაღალი სამუშაო ტემპერატურისთვის.

დასკვნა

ჩამოსხმა აღემატება წარმოების სხვა ტექნიკას მისი თანამედროვე, უნიკალური უპირატესობებისა და ეკოლოგიურად სუფთა ბუნების გამო, მცირე ნაკლოვანებების მიუხედავად.ამჟამად, ავტომატიზაცია სასიკვდილო კასტინგში არის თავის სიმაღლეზე და ვრცელდება ინდუსტრიის თითქმის ყველა სექტორზე, განახლებადი ენერგიითა და თავდაცვითი ჯანდაცვის, ავიაციისა და ავტომობილების მიმართ.ჩვენი ფირმა ProleanHub გთავაზობთ პროფესიონალებსალუმინის ჩამოსხმის მომსახურებაგამოცდილი პროფესიონალებისგან.ჩვენი ექსპერტი დიზაინერები, რომლებსაც აქვთ მრავალწლიანი გამოცდილება ინდუსტრიაში, ქმნიან ფორმებს თქვენი პროდუქტისთვის და ჩვენ ვიყენებთ კომპიუტერულ სიმულაციას, რათა უზრუნველვყოთ ჩამოსხმის პროდუქტების ხარისხი.გარდა ამისა, ჩვენი ხარისხის კონტროლის ინჟინრები აკონტროლებენ ჩამოსხმის პროცესის თითოეულ საფეხურს სტანდარტისა და ტოლერანტობის შესანარჩუნებლად.ასე რომ, თუ დაგჭირდებათ Die Casting-თან დაკავშირებული რაიმე სერვისი, ნუ დააყოვნებთდაგვიკავშირდით.

ხშირად დასმული კითხვები

რა განასხვავებს ცხელ კამერის ცივ ჩამოსხმას?

გასროლის კამერა ცხელი კამერის ჩამოსხმის პროცესში თბება მანამ, სანამ მასში მდნარი ლითონის შეყვანა მოხდება.კიდევ ერთი განსხვავება ისაა, რომ ცივი კამერის მეთოდი გამოიყენება ლითონებისთვის მაღალი დუღილის წერტილებით, ხოლო ცხელი კამერის მეთოდი გამოიყენება ლითონებისთვის დაბალი დუღილის წერტილებით.

რა არის კასტინგის მთავარი უპირატესობა?

 Die casting საშუალებას გაძლევთ შექმნათ რთული გეომეტრიები (როგორიცაა ძრავის ბლოკები) განზომილების მაღალი სიზუსტით.

არის თუ არა ჩამოსხმა ძვირადღირებული პროცესი?

დიახ, მცირე პარტიული წარმოებისთვის.მაგრამ მასობრივი წარმოებისთვის, ეს არის ეკონომიური მიდგომა, რადგან ერთი საყრდენი არაერთხელ გამოიყენება იდენტური ნივთების ჩამოსხმისთვის.

რომელ ინდუსტრიაში გამოიყენება Die-casting?

Die casting ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო, ენერგეტიკული, სამხედრო, სამედიცინო, საჰაერო კოსმოსური და სოფლის მეურნეობის კომპონენტების ჩამოსხმისთვის.