කෙටි සමාලෝචනයක්: ඩයි-කාස්ටිං වාසි සහ අවාසි

අවසාන යාවත්කාලීන කිරීම: 06/23, කියවීමට කාලය: විනාඩි 8 යි

ඩයි වාත්තු කිරීම යනු ඉඳිකටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ බහුකාර්ය ප්‍රවේශයකිඑන්නත් කිරීමසහ ගෘහ භාණ්ඩ ව්යුහයන් සඳහා මෝටර් රථ සංරචක.පළමු ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය 1838 දී නිපදවන ලද කුඩා අතින් ක්‍රියා කරන යන්ත්‍රයයි. එය විප්ලවීය පියවරක් ගත්තේ 1885 දී ඔටෝ මර්ජන්ටලර් විසින් වෙළඳපොළට විවෘත කරන ලද ප්‍රථම ඩයි වාත්තු උපකරණය වන ලිනොටයිප් යන්ත්‍රය නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුවය.

ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතලවලට කුඩා අයිතම නිවැරදිව නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ.මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන ඩයි උසස් තත්ත්වයේ තාප ප්රතිරෝධී වානේ වලින් සාදා ඇත.ඩයි අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වන අතර, ඉන් එකක් චංචල වන අතර තවත් එකක් සවි කර ඇත.දෙක අතර කුහරයක් සපයා ඇත.උණු කරන ලද ලෝහය මෙම කුහරය තුළට එන්නත් කරනු ලබන අතර, ක්රියාවලිය අතරතුරදී මිය යාම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යොදනු ලැබේ.

ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්රය

යන්න මෙම ලිපියෙන් පැහැදිලි කරනු ඇතනිෂ්පාදනයේ ප්‍රතිලාභ සහ අවාසි ඇතුළුව ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය සවිස්තරාත්මකව.

ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, උණු කළ ලෝහ එක් එක් අයිතමය සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ අච්චුවකට අධි පීඩනය යටතේ එන්නත් කර අනුක්‍රමික නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිෂ්පාදන නිශ්චිතවම පුනරාවර්තන හැකියාව සහිතව නිර්මාණය කර ඇත.ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වන්නේ ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ වේ.

ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේ වර්ග

1.          සීතල කුටිය ඩයි-කාස්ටිං

උණුසුම් කුටීරය සහ සීතල කුටීරය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ඇති එකම වෙනස නම්, සීතල කුටීර ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ ලෝහය එයට බල කිරීමට පෙර වෙඩි කුටිය හෝ අච්චුව පෙර රත් නොකිරීමයි.ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි ඉහළ ද්‍රවාංක සහිත මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සීතල කුටීරය ඩයිස් වාත්තු කිරීම භාවිතා කරයි.මෙයට අමතරව වෙනත් ෆෙරස් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කළ හැක.මෙම ක්‍රියාවලියට සැකසීම සඳහා අමතර උපකරණ කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ, සාමාන්‍යයෙන් පිටත උදුනක් සහ උණු කළ ලෝහ යන්ත්‍රයට වත් කිරීමට ලෑල්ලක් අවශ්‍ය වේ.

2.          Hot chamber Die-casting

සාමාන්‍යයෙන්, සින්ක්, මැග්නීසියම්, ටින් සහ ඊයම් වැනි අඩු ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු භාවිතයෙන් වාත්තු කරනු ලැබේ.උණුසුම් කුටීරයේ ඩයි වාත්තු කිරීමේදී, පිස්ටනයක් භාවිතා කර උණු කළ ලෝහය ගූස්නෙක් සහ තුණ්ඩයක් හරහා ඩයි කුහරයට බල කරයි.මෙම උණු කළ ලෝහය අධි පීඩනය යටතේ රඳවා තබා ඇති අතර එය 35 MPa දක්වා ළඟා විය හැකිය.ඊළඟට, දාහකයක් හෝ උදුනක් සපයනු ලබන අතර, කුහරය තුළ ලෝහය ඝන වීම නිසා උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.අවසාන වශයෙන්, ඩයි හි චංචල භාගය චලනය වන අතර, වාත්තු සංරචකය ejector pin ආධාරයෙන් ලබා ගනී.

ඩයි බ්ලොක් තුළ, උණු කළ ලෝහය ඩයි කුහරය පුරවන බැවින් ඩයි සිසිල් කිරීම සඳහා ජලය සහ තෙල් සංසරණය පහසු කිරීම සඳහා මාර්ග කිහිපයක් සාදා ඇත.ක්‍රියාවලිය අතරතුර ජලය සහ තෙල් සංසරණ කිරීමෙන්, මිය යන ආයු කාලය වැඩි කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලියේ චක්‍ර කාලය අඩු කළ හැක.

ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ වාසි

ඩයි-කාස්ටිං වලින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය

ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන අංශයට වාසි කිහිපයක් ඇත.ප්රධාන ප්රතිලාභ පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:

1.  වැඩ කරන ද්රව්යවල පුළුල් පරාසයක්

සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ මහා පරිමාණයෙන් භාවිතා කර ඇති ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේ වඩාත් සුලභ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය වුවද, එය තඹ, මැග්නීසියම්, ඊයම් සහ ෆෙරස් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය සඳහා සහය දක්වයි.

2.  මහා නිෂ්පාදන

ඩයි වාත්තු කිරීමේ හොඳම කොටස නම් ඔබ ඩයි එක අභිරුචිකරණය කළ පසු එය කිහිප වතාවක් භාවිතා කළ හැකි වීමයි.ඉහළ ශක්තියක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධී ඩයි මිලියන වාරයක් පවා ක්‍රියා කළ හැකි අතර එය නිෂ්පාදන සහ සංරචක විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩාත් ගැලපේ.

3.  ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව

අනෙකුත් නිෂ්පාදන සහ වාත්තු කිරීමේ ප්‍රවේශයන් හා සසඳන විට ඩයි වාත්තු නිෂ්පාදනයේ චක්‍රීය කාලය ඉතා අඩුය.සංරචක සහ නිෂ්පාදනවල පිරිවිතර මත පදනම්ව, එය පැයකට වෙඩි 300 සිට 800 දක්වා පරාසයක පවතී.සිපර් වැනි කුඩා කොටස් සඳහා චක්‍රීය කාලය වුවද

දත් පැයකට වෙඩි 18,000 ක් දක්වා ළඟා විය හැකිය.

4.  උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්යතාව

බොහෝ ඩයි-කාස්ට් නිෂ්පාදන සහ සංරචක අතිරේක යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ මතුපිට නිමාවකින් තොරව වහාම භාවිතා කළ හැකිය.එසේ වුවද, මුදා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඩයි අර්ධ දෙකක් වෙන් කරන ලද රේඛාවේ නිර්මාණය කරන ලද සුළු මතුපිට අසම්පූර්ණතාවයක් ඉවත් කිරීමට සමහරුන්ට සුළු යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය.ඩයි-කාස්ටිං මගින් රළු පෘෂ්ඨ සහ හිස් අවකාශයේ අවදානම ඉවත් කරන අතරම ඉහළ දෘඩතාවයට සහ සුමට මතුපිටට දායක වන පීඩන සහිත උණු කළ ලෝහයක් භාවිතා කරන බැවින්, එය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් සපයයි.

5.  විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ

ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ පීඩනයක් යටතේ ද්‍රව ලෝහය වහා ඝණීකරනය කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියුම් ධාන්‍ය ස්ඵටිකීකරණ ව්‍යුහයක් වාත්තු සංරචකවල ඉහළ බලපෑමේ ශක්තිය සහ තද බව සඳහා දායක වේ.

6.  පහළ බිත්ති ඝණකම සීමාව

Die-casting තුනී ඝනකම සහිත සංකීර්ණ ජ්යාමිතික සංරචක නිපදවිය හැක.කෙසේ වෙතත්, ලෝහ අච්චු සහ වැලි වාත්තු වලදී මෙන් නොව, කුඩා ඝණකම සහිත කොටස් සඳහා මාන නිරවද්යතාව වෙනස් නොවේ.සීමාව ගැන කතා කරන විට, ඇලුමිනියම් ඩයි-කාස්ටිං වල බිත්ති ඝණකම 0.5mm අඩු වන අතර සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහය 0.3mm වේ.

7.  ලාභදායී ක්රමය

එක් ඩයි එකක් දිගු කාලයක් නැවත නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවින් නිෂ්පාදකයින් විශාල ප්‍රමාණවලින් සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කරන්නේ නම් ඩයි වාත්තු කිරීම ඉතා ලාභදායී වාත්තු ක්‍රියාවලියක් වනු ඇත.එසේම, ප්‍රාථමික ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය සෑම විටම උණු කළ ස්වරූපයෙන් පවතින බැවින්, එය ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරයි, මන්ද 100% ක් පමණ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කිරීමට නියමිතය.

8.  ද්විතියික ද්රව්ය ඇතුල් කළ හැකිය.

බොහෝ සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික පද්ධතිවල අවසාන වාත්තු අයිතමවල, ඇතුළු කිරීම් හෝ සංකීර්ණ ගාංචු ඇත.Die casting මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්‍ය පරිදි ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන සඳහා එවැනි විශේෂාංග තෝරා ගැනීමට හැකියාව ලැබේ.එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්රව්යමය පිරිවැය අවම කිරීම මගින් එකලස් කිරීමේ කාලය සහ මුදල් ඉතිරි කරයි.අවසාන වශයෙන්, Here Die-casting කොටස් සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි.

ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේ අවාසි

ක්‍රියාවලිය කෙතරම් දියුණු වුවත්, සෑම නිෂ්පාදන ක්‍රමයක්ම නිශ්චිත කාර්යයන් සහ තත්වයන් සඳහා අවාසි ඇත.

දැන්, අපි Die-casting ක්‍රියාවලියේ එක් එක් අවාසිය හරහා යමු.

1.  කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැකි ය.

කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, එය ආර්ථික වශයෙන් ශක්ය විකල්පයක් නොවේ.දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, ඩයිස් නිෂ්පාදනය තරමක් මිල අධික වන අතර දහස් වාරයක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය.එබැවින්, සංරචක විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය නොවේ නම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත.සුළං බලශක්ති පද්ධති සඳහා සංරචක මිය යාම වැනි සමහර අවස්ථාවල දී එය ආර්ථික වශයෙන් කළ නොහැකි විය හැක.

2.  වාත්තු කිරීම සඳහා බර සීමාව

ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියට සංරචක සහ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා බර සීමාවක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, රාත්තල් 15 ට වඩා අඩු භාණ්ඩයක වාත්තු කිරීමේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවය දෝෂ කිහිපයක් මගින් සම්මුතියට පත් විය හැක.

3.  ඉහළ ද්රවාංක මිශ්ර ලෝහ සඳහා අඩු ආයු කාලය

ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ෆෙරස් ලෝහ වලින් සාදන ලද සමහර මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ ද්රවාංකයක් ඇත.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී ඩයි එකේ ආයු කාලය කෙටි වන අතර, ඩයි එකට ඉතා ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධක ගුණ තිබිය යුතු අතර, එය අත්පත් කර ගැනීමට මිල අධික විය හැකිය.එසේම, ඩයි මත තාප විරූපණය මාන නිරවද්යතාව සහ වාත්තු අයිතමවල අනෙකුත් ගුණාංගවලට බලපානු ඇත.

4.   ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය

ඩයිස්, පාලන ඒකකය සහ අනෙකුත් අවශ්‍ය උපකරණවල අධික මිල නිසා, ඩයි-කාස්ටිං යනු ප්‍රාග්ධන-දැඩි ක්‍රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමයි.මීට අමතරව, තත්ත්ව පාලනය සහ නිරවද්‍ය නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍ය උපකරණ නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.වැලි වාත්තු කිරීම, ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ, ලෝහ තහඩු වැනි අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හා සසඳන විට එය මිල අධිකය. ඩයි වාත්තු කිරීම ශක්‍ය බවට පත් කළ හැකි එකම ක්‍රමය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයයි.

5.  සිදුරු වීමේ අවදානම

වායු පාරගම්යතාවයක් නොමැති උණු කරන ලද ලෝහය අධික වේගයකින් ඩයි කුහරයට එන්නත් කරන බැවින්, වාත්තු කරන භාණ්ඩය මත වායු කුහරයක් සෑදීමේ අවදානමක් ඩයි වාත්තු කරයි.එබැවින්, ඉහළ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වයන් සඳහා ඩයි-කාස්ට් සංරචක සුදුසු නොවේ.

නිගමනය

කුඩා අඩුපාඩු තිබියදීත් එහි නවීන, අද්විතීය වාසි සහ පරිසර හිතකාමී ස්වභාවය නිසා Die casting අනෙකුත් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා උසස් වේ.දැනට, ඩයි-කාස්ටිං හි ස්වයංක්‍රීයකරණය එහි උච්චතම ස්ථානයේ පවතින අතර පුනර්ජනනීය බලශක්තිය සහ ආරක්ෂක සිට සෞඛ්‍ය සේවා, ගුවන් සේවා සහ මෝටර් රථ දක්වා සියලුම කර්මාන්ත අංශ සඳහා පාහේ අදාළ වේ.අපගේ සමාගම ProleanHub වෘත්තීය සපයයිඇලුමිනියම් ඩයි වාත්තු සේවාපළපුරුදු වෘත්තිකයන්ගෙන්.වසර ගණනාවක කර්මාන්තයේ පළපුරුද්ද ඇති අපගේ ප්‍රවීණ නිර්මාණකරුවන්, ඔබේ නිෂ්පාදනය සඳහා අච්චු නිර්මාණය කරන අතර, අපි ඩයි-කාස්ටිං නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පරිගණක අනුකරණය භාවිතා කරමු.ඊට අමතරව, අපගේ තත්ත්ව පාලන ඉංජිනේරුවන් ප්‍රමිතිය සහ ඉවසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් වාත්තු ක්‍රියාවලියේ පියවර නිරීක්ෂණය කරයි.එබැවින්, ඔබට කිසියම් ඩයි-කාස්ටිං සම්බන්ධ සේවාවන් අවශ්‍ය නම්, පසුබට නොවන්නඅපව අමතන්න.

නිතර අසන ප්රශ්න

සීතල කුටියේ සිට උණුසුම් වාත්තු කිරීම වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කුමක් ද?

උණුසුම් කුටීරයක වෙඩි තැබීමේ කුටිය උණු කළ ලෝහ එන්නත් කිරීමට පෙර රත් කරනු ලැබේ.තවත් වෙනසක් වන්නේ අධික තාපාංක සහිත ලෝහ සඳහා සීතල කුටීර ක්‍රමය භාවිතා කරන අතර අඩු තාපාංක සහිත ලෝහ සඳහා උණුසුම් කුටීර ක්‍රමය භාවිතා වේ.

ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්රධාන වාසිය කුමක්ද?

 Die casting මඟින් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් (එන්ජින් බ්ලොක් වැනි) ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ඩයි වාත්තු කිරීම මිල අධික ක්‍රියාවලියක්ද?

ඔව්, කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා.නමුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, එය ලාභදායි ප්‍රවේශයක් වන්නේ එකම භාණ්ඩ වාත්තු කිරීම සඳහා තනි ඩයි එකක් නැවත නැවතත් භාවිතා කරන බැවිනි.

Die-casting භාවිතා කරන්නේ කුමන කර්මාන්තයේද?

මෝටර් රථ, බලශක්ති, හමුදා, වෛද්‍ය, අභ්‍යවකාශ සහ කෘෂිකාර්මික සංරචක වාත්තු කිරීම සඳහා ඩයි වාත්තු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.