Berrikuspen labur bat: Die-casting Pros & Cons

Azken eguneratzea: 06/23, irakurtzeko denbora: 8min

Die casting fabrikazioan ikuspegi polifazetikoa da orratza sortzekoinjekzioaeta automobilgintzako osagaiak altzarien egituretara.1838an asmatutako eskuz funtzionatzeko makina txikia izan zen lehen galdaketarako makina. Urrats iraultzailea eman zuen Otto Mergenthaler-ek 1885ean linotipo-makina sortu zuenean, merkaturako irekitako aurreneko trokilatze-ekipoa.

Die-casting prozesuak forma geometriko konplexuetarako elementu txikiak sortzea ahalbidetzen du.Prozesu honetan erabiltzen den trokela kalitate handiko beroarekiko erresistentea den altzairuz egina dago.Trokela bi erdiz osatuta dago, eta horietako bat mugikorra da eta bestea finkoa da.Bien artean barrunbe bat ematen da.Metal urtua barrunbe horretan injektatzen da, eta prozesuan zehar presio handia ezartzen zaio trokelari.

Diecasting makina

Artikulu honek azalduko dugaldaketa-prozesua xehetasunez, fabrikazioan dituen onurak eta eragozpenak barne.

Galdaketan, metal urtua presio handian injektatzen da elementu bakoitzerako pertsonalizatutako erresistentzia handiko altzairuzko molde batean eta serieko ekoizpenerako erabiltzen da.Ondorioz, produktuak zehatz-mehatz sortzen dira errepikakortasunarekin.Galdaketarako gehien erabiltzen diren materialak aluminioa, zinka eta magnesio aleazioak dira.

Die-casting-prozesu motak

1.          Ganbera hotz-Galdaketa

Ganbera beroko eta ganbera hotzeko troquelatze-galdaketa-prozesuen arteko desberdintasun bakarra da ganbera-ganbera edo moldea ez dela aurrez berotzen metal urtua behartu aurretik ganbera hotzeko prozesuan.Ganbera hotzeko trokel-galdaketa urtze-puntu altuak dituzten aleazioetarako erabiltzen da, hala nola aluminioa eta kobrea.Honetaz gain, beste metal burdinezko aleazio batzuk galda daitezke.Prozesu honek ekipamendu gehigarri batzuk behar ditu konfiguratzeko, normalean kanpoko labe bat eta zali bat metal urtua makinan isurtzeko.

2.          Ganbera beroa Diecasting

Normalean, fusio-puntu baxuko aleazioak, hala nola, zinka, magnesioa, eztainua eta beruna, ganbera beroko galdaketa erabiliz igortzen dira.Ganbera beroko trokel-galdaketan, pistoi bat erabiltzen da urtutako metala trokelaren barrunbean sartzera behartzeko, antzar-lepoaren eta pita baten bidez.Metal urtu hau presio altuan mantentzen da eta 35 MPa-ra irits daiteke.Jarraian, erregailu edo labe bat ematen da, metal urtuaren tenperatura handitzen duena barrunbearen barruan metala solidotzen den heinean.Azkenik, trokelaren erdi mugikorra mugitzen da, eta galdaketa-osagaia kanporatze-pin baten laguntzaz lortzen da.

Trokel-blokean, hainbat pasabide egiten dira uraren eta olioaren zirkulazioa errazteko trokela hozteko metal urtuak trokelaren barrunbea betetzen duen heinean.Prozesuan zehar ura eta olioa zirkulatuz, hilaren bizitza handitu daiteke eta prozesuaren ziklo-denbora murriztu daiteke.

Die casting prozesuaren abantailak

Fabrikazio masiboa presio-galdaketatik

Presio-galdaketa-prozesuak hainbat onura ditu manufaktura-sektorearentzat.Onura nagusiak honako hauek dira:

1.  Lanerako material sorta zabala

Nahiz eta fabrikazio-industrian eskala handian erabili izan den hilketa-galdaketa-prozesuan zinka eta aluminio aleazioak lan-material ohikoenak izan, hainbat material onartzen ditu, hala nola kobrea, magnesioa, beruna eta burdinazko aleazioak.

2.  Masa ekoizpenak

Trokelaren zatirik onena trokela pertsonalizatu ondoren hainbat aldiz erabil daitekeela da.Indar handiko eta beroarekiko erresistentzia duen trokelak milioi bat aldiz funtzionatu dezake, produktuen eta osagaien ekoizpen masiboari ondoen egokitzen zaiona.

3.  Ekoizpen eraginkortasun handia

Diecasting ekoizpenaren ziklo-denbora oso txikia da beste fabrikazio eta galdaketa planteamendu batzuekin alderatuta.Osagaien eta produktuen zehaztapenaren arabera, orduko 300 eta 800 plano bitartekoa da.Ziklo-denbora, hala nola, kremailera bezalako pieza txikiak

Hortzak orduko 18.000 tiro izatera irits daitezke.

4.  Kalitate handiko gainazaleko akabera eta dimentsio-zehaztasuna

Diecast-eko produktu eta osagai gehienak berehala erabil daitezke mekanizatu edo gainazaleko akabera gehigarririk gabe.Hala ere, batzuek mekanizazio txikia behar dute askatzeko prozesuan bi trokel-erdi bereizten diren lerroan sortutako gainazaleko akats txiki bat kentzeko.Diecasting-ak presiozko metal urtua erabiltzen duenez, eta horrek zurruntasun handia eta gainazal leuna laguntzen du, gainazal zakarrak eta espazio hutsak izateko arriskua ezabatuz, gainazal-akabera bikaina eskaintzen du dimentsio-zehaztasun-maila handikoa.

5.  Propietate mekaniko bikainak

Galdaketa-prozesuak berehala solidotzen du metal likidoa presio altuan, eta, ondorioz, ale finko kristalizazio-egitura sortzen da, galdatutako osagaien inpaktu-indarra eta gogortasun handia lortzen laguntzen duena.

6.  Beheko hormaren lodieraren muga

Diecasting-ak lodiera meheko osagai geometriko konplexuak sor ditzake.Hala ere, metalezko moldeetan eta hareazko fundizioetan ez bezala, ez du lodiera txikiko piezen dimentsio-zehaztasuna aldatzen.Mugari buruz hitz egitean, aluminiozko galdaketak 0,5 mm-ko horma-lodiera muga txikiagoa du, eta zink aleazioak 0,3 mm-koa du.

7.  Metodo errentagarria

Troquela-galdaketa prozesu oso ekonomikoa izango litzateke fabrikatzaileek osagaiak kantitate handietan ekoiztea aurreikusi balute, trokel bakarra behin eta berriz berrerabili daitekeelako epe luze batean.Gainera, lehen lan-materiala beti urtuta dagoenez, materialaren kontsumoa murrizten du, produktua sortzeko ia % 100 lan-materiala erabiliko delako.

8.  Bigarren mailako materiala txerta daiteke.

Sistema mekaniko konplikatu askoren azken igorpen-elementuetan, txertaketak edo finkagailu konplikatuak daude.Die casting-ek fabrikatzaileek beren produktuetarako ezaugarri horiek behar bezala hautatzeko aukera ematen die.Ondorioz, muntatzeko denbora eta dirua aurrezten du materialaren kostua gutxituz.Azkenik, Hemen Die-casting-ak piezen eta produktu osoaren errendimendua hobetzen du.

Die-casting prozesuaren alde txarrak

Prozesua zein aurreratua izan arren, fabrikazio-metodo bakoitzak zeregin eta egoera zehatzetarako eragozpenak ditu.

Orain, goazen Die-casting-prozesuaren iragarpen bakoitza.

1.  Lote txikien ekoizpena ez da ekonomikoki bideragarria.

Eskala txikiko ekoizpenerako, ez da aukera ekonomikoki bideragarria.Esan bezala, trokelen fabrikazioa nahiko garestia da eta milaka aldiz berrerabili daiteke.Beraz, osagaiak kantitate handietan ekoiztu behar ez badira, ekoizpen kostuak askoz handiagoak izango dira.Baliteke ekonomikoki bideragarria ez izatea kasu batzuetan, adibidez, energia eolikoko sistemen osagaien troqueladoarekin.

2.  Galdaketarako pisu muga

Die-casting-prozesuak pisu muga bat du osagaiak eta produktu amaituak ekoizteko.Hala ere, 15 kilo baino gutxiagoko elementu baten galdaketaren kalitate orokorra arriskuan egon daiteke hainbat akatsengatik.

3.  Trokelaren bizitza baxua fusio-puntu handiko aleazioetarako

Aleazio batzuek, aluminioz, kobrez eta burdinezko metalez egindakoak barne, urtze-puntu altua dute.Ondorioz, trokelaren bizitza laburtu egiten da metal hauek galdaketa bitartean, eta trokelak beroarekiko erresistentzia handiko propietateak izan behar ditu, eskuratzea garestia izan daitekeena.Gainera, trokelaren bero-deformazioak dimentsio-zehaztasunari eta galdaketa-elementuen beste ezaugarri batzuei eragingo die.

4.   Hasierako kostu handia

Trokelen, kontrol-unitatearen eta beharrezko beste ekipoen kostu handia dela eta, trokel-galdaketa kapital intentsiboko prozesu bat da hasteko.Gainera, ekipoen ohiko mantentze-lanak behar dira kalitate-kontrola eta zehaztasun zehatza mantentzeko.Garestia da beste fabrikazio prozesu batzuekin alderatuta, hala nola, harea galdaketa, plastikozko injekzioa, mekanizazioa, txapa, etab. Produkzio masiboa da trokel-galdaketa bideragarri egiteko modu bakarra.

5.  Porositate arriskua

Metal urtua, gasaren iragazkortasunik ez duena, trokelaren barrunbean abiadura handian injektatzen denez, trokelean galdaketak galdatzen den produktuan gas barrunbe bat sortzeko arriskua du.Hori dela eta, funtsezko osagaiak ez dira egokiak lan tenperatura altuetarako.

Ondorioa

Diecasting-a beste fabrikazio-tekniken gainetik dago, bere abantaila moderno eta bereziagatik eta ingurumena errespetatzen duen izaeragatik, eragozpen txikiak izan arren.Gaur egun, funts-galdaketako automatizazioa bere garaian dago eta ia industria-sektore guztietan aplikatzen da, energia berriztagarrietatik eta defentsatik osasungintzara, hegazkinera eta automobilgintzaraino.Gure ProleanHub enpresak profesionalak eskaintzen dituAluminiozko galdaketa zerbitzuakesperientziadun profesionalen eskutik.Gure diseinatzaile adituek, industrian urte askotako esperientzia dutenek, zure produkturako moldeak sortzen dituzte eta ordenagailu bidezko simulazioa erabiltzen dugu troquelado-galdaketako produktuen kalitatea bermatzeko.Gainera, gure kalitate-kontroleko ingeniariek galdaketa prozesuko urrats bakoitza kontrolatzen dute estandarra eta tolerantzia mantentzeko.Beraz, funts-galdaketarekin lotutako zerbitzuren bat behar baduzu, ez izan zalantzarikjarri gurekin harremanetan.

Ohiko galderak

Zerk bereizten ditu ganbara beroa eta hotza trokel-galdaketa?

Ganbera beroko galdaketa-prozesuko tiro-ganbera berotzen da metal urtua bertan injektatu aurretik.Beste desberdintasun bat da ganbera hotzaren metodoa irakite-puntu altua duten metaletarako erabiltzen dela, eta ganbera beroaren metodoa irakite-puntu baxuko metaletarako erabiltzen dela.

Zein da trokel-galdaketaren abantaila nagusia?

 Diecasting-ak geometria konplexuak (adibidez, motorraren blokeak) sortzeko aukera ematen du dimentsio-zehaztasun handiarekin.

Presio-galdaketa prozesu garestia al da?

Bai, lote txikiko ekoizpenerako.Baina masa-ekoizpenerako, kostu-eraginkorra den ikuspegia da trokel bakarra behin eta berriz erabiltzen baita elementu berdinak botatzeko.

Zein industriatan erabiltzen da Die-casting?

Die casting automobilgintza, energia, militar, medikuntza, aeroespaziala eta nekazaritza osagaiak igortzeko erabiltzen da batez ere.