Një përmbledhje e shkurtër: Të mirat dhe të këqijat e hedhjes së shpejtë

Përditësimi i fundit: 23/06, koha për të lexuar: 8 minuta

Hedhja me die është një qasje e gjithanshme në prodhim për të krijuar gjilpërën einjeksiondhe komponentët e automobilave në strukturat e mobiljeve.Makina e parë e derdhjes ishte makina e vogël me dorë e shpikur në vitin 1838. Ajo mori hapin revolucionar pasi Otto Mergenthaler krijoi makinën linotip në 1885, pajisja e parë e derdhjes me majë të hapur për treg

Procesi i hedhjes me diake bën të mundur krijimin e artikujve të vegjël në forma komplekse gjeometrike me saktësi.Mjeti i përdorur në këtë proces është bërë prej çeliku me cilësi të lartë rezistente ndaj nxehtësisë.Kutia përbëhet nga dy gjysma, njëra prej të cilave është e lëvizshme ndërsa tjetra është e fiksuar.Një zgavër sigurohet midis të dyve.Metali i shkrirë injektohet në këtë zgavër, dhe presioni i lartë ushtrohet në kërpudha gjatë procesit.

Makinë hedhëse

Ky artikull do të shpjegojëProcesi i derdhjes me diake në detaje, duke përfshirë përfitimet dhe të metat e tij në prodhim.

Në derdhjen, metali i shkrirë injektohet nën presion të lartë në një kallëp çeliku me rezistencë të lartë të personalizuar për çdo artikull dhe përdoret për prodhim serik.Si rezultat, produktet krijohen saktësisht me përsëritshmëri.Materialet më të përdorura për derdhjet janë alumini, zinku dhe lidhjet e magnezit.

Llojet e procesit të derdhjes me die

1.          Dhoma e Ftohtë Hedhje me diametër

Dallimi i vetëm midis proceseve të derdhjes së dhomës së nxehtë dhe asaj të ftohtë është se dhoma e prerjes ose kallëpi nuk nxehet paraprakisht përpara se të futet me forcë metali i shkrirë në të gjatë procesit të dhomës së ftohtë.Derdhja e kapakut të dhomës së ftohtë përdoret për lidhjet me pikë shkrirjeje të lartë, si alumini dhe bakri.Përveç kësaj, mund të derdhen lidhje të tjera të metaleve me ngjyra.Ky proces kërkon disa pajisje shtesë për vendosje, zakonisht një furrë të jashtme dhe një lugë për të derdhur metalin e shkrirë në makinë.

2.          Dhomë e nxehtë Die-casting

Zakonisht, lidhjet me pikë shkrirjeje të ulët si zinku, magnezi, kallaji dhe plumbi derdhen duke përdorur derdhje me dhomë të nxehtë.Në derdhjen me dhomë të nxehtë, përdoret një pistoni për të detyruar metalin e shkrirë në zgavrën e mbulesës përmes një qafe pate dhe grykë.Ky metal i shkrirë mbahet nën presion të lartë dhe mund të arrijë deri në 35 MPa.Më pas, sigurohet një djegës ose furrë, e cila rrit temperaturën e metalit të shkrirë ndërsa metali ngurtësohet brenda zgavrës.Së fundi, gjysma e lëvizshme e kalkulës lëvizet dhe komponenti i derdhjes merret me ndihmën e një kunj ejektori.

Në bllokun e mbulesës, janë bërë disa rrugëkalime për të lehtësuar qarkullimin e ujit dhe vajit për të ftohur masën ndërsa metali i shkrirë mbush zgavrën e mbulesës.Duke qarkulluar ujin dhe vajin gjatë procesit, mund të rritet jetëgjatësia dhe koha e ciklit të procesit mund të reduktohet.

Përparësitë e procesit të derdhjes së vdes

Prodhimi masiv nga derdhja në masë

Procesi i derdhjes së nxehtë ka disa përfitime për sektorin e prodhimit.Përfitimet kryesore përfshijnë si më poshtë:

1.  Një gamë e gjerë materialesh pune

Megjithëse zinku dhe lidhjet e aluminit janë materiali më i zakonshëm i punës në procesin e derdhjes me diake që është përdorur në një shkallë të gjerë në industrinë e prodhimit, ai mbështet një gamë të gjerë materialesh si bakri, magnezi, plumbi dhe lidhjet me ngjyra.

2.  Prodhime masive

Pjesa më e mirë në lidhje me hedhjen e die është se ajo mund të përdoret disa herë pasi të personalizoni mbulesën.Fuqia e lartë dhe rezistenca ndaj nxehtësisë mund të funksionojë edhe një milion herë, gjë që i përshtatet më së miri prodhimit masiv të produkteve dhe komponentëve.

3.  Efikasitet i lartë i prodhimit

Koha e ciklit të prodhimit të derdhjes me diake është shumë e ulët në krahasim me qasjet e tjera të prodhimit dhe derdhjes.Në varësi të specifikimeve të komponentëve dhe produkteve, ajo varion nga 300 në 800 goditje në orë.Edhe pse koha e ciklit për pjesët e vogla si zinxhiri

Dhëmbët mund të arrijnë deri në 18,000 goditje në orë.

4.  Mbarimi i sipërfaqes me cilësi të lartë dhe saktësi dimensionale

Shumica e produkteve dhe përbërësve të derdhur mund të përdoren menjëherë pa përpunim shtesë ose përfundim sipërfaqësor.Megjithatë, disa mund të kërkojnë përpunim të vogël për të hequr një papërsosmëri të lehtë sipërfaqësore të krijuar në vijën ku ndahen dy gjysma të mbulesave gjatë procesit të lëshimit.Për shkak se derdhja e prerjes përdor metal të shkrirë nën presion, i cili kontribuon në ngurtësinë e lartë dhe sipërfaqen e lëmuar, ndërkohë që eliminon rrezikun e sipërfaqeve të vrazhda dhe hapësirës boshe, ai siguron një përfundim të shkëlqyer të sipërfaqes me një shkallë të lartë saktësie dimensionale.

5.  Veti të shkëlqyera mekanike

Procesi i derdhjes me drite e ngurtëson menjëherë metalin e lëngshëm nën presion të lartë, duke rezultuar në një strukturë kristalizimi me kokrriza të imta që kontribuon në forcën dhe qëndrueshmërinë e lartë të ndikimit të komponentëve të derdhur.

6.  Kufiri më i ulët i trashësisë së murit

Derdhja me die mund të prodhojë komponentë komplekse gjeometrike me trashësi të hollë.Megjithatë, ndryshe nga kallëpet metalike dhe derdhjet me rërë, nuk e ndryshon saktësinë e dimensioneve për pjesët me trashësi të vogël.Duke folur për kufirin, derdhja e aluminit ka një kufi më të ulët të trashësisë së murit prej 0.5 mm, ndërsa aliazhi i zinkut ka 0.3 mm.

7.  Metoda me kosto efektive

Derdhja me diake do të ishte një proces shumë ekonomik i derdhjes nëse prodhuesit planifikonin të prodhonin komponentët në sasi të mëdha, sepse një copë e vetme mund të ripërdoret në mënyrë të përsëritur për një periudhë të zgjatur.Gjithashtu, duke qenë se materiali parësor i punës është gjithmonë në formë të shkrirë, ai zvogëlon konsumin e materialit sepse ka pothuajse 100% material pune që do të përdoret për të krijuar produktin.

8.  Materiali dytësor mund të futet.

Në artikujt e derdhjes përfundimtare të shumë sistemeve të komplikuara mekanike, ka futje ose lidhëse të ndërlikuara.Derdhja me bazë u mundëson prodhuesve të zgjedhin karakteristika të tilla për produktet e tyre sipas nevojës.Si rezultat, kursen kohë dhe para montimi duke minimizuar koston e materialit.Së fundi, Here Die-casting përmirëson performancën e pjesëve dhe të gjithë produktit.

Disavantazhet e procesit të derdhjes

Pavarësisht se sa i avancuar është procesi, çdo metodë prodhimi ka të meta për detyra dhe situata specifike.

Tani, le të kalojmë mbi çdo pengesë të procesit të hedhjes së vdes.

1.  Prodhimi i grupeve të vogla nuk është ekonomikisht i realizueshëm.

Për prodhimin në shkallë të vogël, nuk është një opsion ekonomikisht i qëndrueshëm.Siç është përmendur tashmë, prodhimi i makinerive është mjaft i shtrenjtë dhe mund të ripërdoret mijëra herë.Prandaj, nëse komponentët nuk kanë nevojë të prodhohen në sasi të mëdha, kostot e prodhimit do të jenë shumë më të larta.Mund të mos jetë ekonomikisht e realizueshme në disa raste, si p.sh. me derdhjen e komponentëve për sistemet e energjisë së erës.

2.  Kufiri i peshës për derdhje

Procesi i derdhjes ka një kufi peshe për prodhimin e komponentëve dhe produkteve të gatshme.Megjithatë, cilësia e përgjithshme e derdhjes së një artikulli që peshon më pak se 15 paund mund të komprometohet nga disa të meta.

3.  Jetëgjatësia e ulët e matrikës për lidhjet me pikë shkrirjeje të lartë

Disa lidhje, duke përfshirë ato të bëra nga alumini, bakri dhe metalet me ngjyra, kanë një pikë të lartë shkrirjeje.Si rezultat, jetëgjatësia e kësulës shkurtohet gjatë derdhjes së këtyre metaleve, dhe koka duhet të ketë veti shumë të larta ndaj nxehtësisë, të cilat mund të jenë të shtrenjta për t'u fituar.Gjithashtu, deformimi i nxehtësisë në kaldajë do të ndikojë në saktësinë dimensionale dhe cilësitë e tjera të artikujve të derdhjes.

4.   Kosto e lartë fillestare

Për shkak të kostos së lartë të makinerive, njësisë së kontrollit dhe pajisjeve të tjera të nevojshme, derdhja me majë është një proces me kapital intensiv për të filluar.Për më tepër, mirëmbajtja rutinë e pajisjeve kërkohet për të ruajtur kontrollin e cilësisë dhe saktësinë e saktë.Është i shtrenjtë në krahasim me proceset e tjera të prodhimit si derdhja e rërës, injektimi i plastikës, përpunimi, llamarina, etj. Prodhimi masiv është e vetmja mënyrë për ta bërë derdhjen me bazë të zbatueshme.

5.  Rreziku i porozitetit

Meqenëse metali i shkrirë, i cili nuk ka përshkueshmëri gazi, injektohet në zgavrën e diafragmës me një shpejtësi të lartë, derdhja me skarë ka rrezikun e krijimit të një zgavër gazi në produktin që derdhet.Prandaj, përbërësit e derdhur nuk janë të përshtatshëm për temperatura të larta pune.

konkluzioni

Derdhja me die është superiore ndaj teknikave të tjera të prodhimit për shkak të avantazheve të saj moderne, unike dhe natyrës miqësore me mjedisin, pavarësisht nga disavantazhet e saj të vogla.Aktualisht, automatizimi në hedhjen e nxehtë është në kulmin e tij dhe zbatohet pothuajse në të gjithë sektorët e industrisë, nga energjia e rinovueshme dhe mbrojtja te kujdesi shëndetësor, aviacioni dhe automobilat.Firma jonë ProleanHub ofron profesionaleShërbimet e derdhjes së aluminitnga profesionistë me përvojë.Dizajnerët tanë ekspertë, të cilët kanë përvojë shumëvjeçare në industri, krijojnë kallëpe për produktin tuaj dhe ne përdorim simulimin kompjuterik për të siguruar cilësinë e produkteve të derdhjes së nxehtë.Përveç kësaj, inxhinierët tanë të kontrollit të cilësisë monitorojnë çdo hap të procesit të derdhjes për të ruajtur standardin dhe tolerancën.Pra, nëse keni nevojë për ndonjë shërbim që lidhet me hedhjen e diapazonit, mos hezitonina kontaktoni.

FAQ-të

Çfarë e dallon derdhjen me dhomë të nxehtë nga ajo e ftohtë?

Dhoma e qitjes në një proces të derdhjes me dhomë të nxehtë nxehet përpara se metali i shkrirë të injektohet në të.Një ndryshim tjetër është se metoda e dhomës së ftohtë përdoret për metalet me pikë vlimi të lartë ndërsa metoda e dhomës së nxehtë përdoret për metalet me pikë vlimi të ulët.

Cili është avantazhi kryesor i hedhjes me die?

 Derdhja me diake lejon krijimin e gjeometrive komplekse (të tilla si blloqet e motorit) me një shkallë të lartë saktësie dimensionale.

A është hedhja e makines një proces i kushtueshëm?

Po, për prodhimin e grupeve të vogla.Por për prodhimin masiv, është një qasje me kosto efektive, sepse një kostum i vetëm përdoret në mënyrë të përsëritur për të hedhur artikuj identikë.

Në cilën industri përdoret Die-casting?

Derdhja me bazë përdoret kryesisht për derdhjen e komponentëve të automobilave, energjetikës, ushtarakëve, mjekësisë, hapësirës ajrore dhe bujqësore.