Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা: ডাই-কাস্টিং সুবিধা এবং অসুবিধা

একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা: ডাই-কাস্টিং সুবিধা এবং অসুবিধা

 

শেষ আপডেট: 06/23, পড়ার সময়: 8 মিনিট

ডাই কাস্টিং একটি বহুমুখী পদ্ধতির সুই তৈরি করার জন্য উত্পাদনের ক্ষেত্রেইনজেকশনএবং আসবাবপত্র কাঠামোর স্বয়ংচালিত উপাদান।প্রথম ডাই কাস্টিং মেশিনটি ছিল 1838 সালে আবিষ্কৃত ছোট হ্যান্ড-অপারেটিং মেশিন। 1885 সালে অটো মার্জেনথালার লিনোটাইপ মেশিন তৈরি করার পর এটি একটি বৈপ্লবিক পদক্ষেপ নিয়েছিল, প্রথম ডাই কাস্টিং সরঞ্জাম বাজারে খোলা হয়েছিল।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতিক আকারে সঠিকভাবে ছোট আইটেম তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ডাই উচ্চ-মানের তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত দিয়ে তৈরি।ডাই দুটি অর্ধাংশ নিয়ে গঠিত, যার একটি চলনযোগ্য এবং অন্যটি স্থির।উভয়ের মধ্যে একটি গহ্বর প্রদান করা হয়।গলিত ধাতুকে এই গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাইতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়।

ডাই-কাস্টিং মেশিন

ডাই-কাস্টিং মেশিন

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করবেডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে, এর সুবিধা এবং উত্পাদনে অসুবিধা সহ।

 

ডাই কাস্টিং-এ, গলিত ধাতুকে উচ্চ চাপে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় যা প্রতিটি আইটেমের জন্য কাস্টমাইজ করা হয় এবং সিরিয়াল উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।ফলস্বরূপ, পণ্যগুলি অবিকল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে তৈরি করা হয়।ডাই ঢালাইয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপকরণ হল অ্যালুমিনিয়াম, জিঙ্ক এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার ধরন

 

1.          কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং

হট-চেম্বার এবং কোল্ড-চেম্বার ডাই ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে পার্থক্য হল যে শট-চেম্বার বা ছাঁচটি ঠান্ডা-চেম্বার প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ধাতুকে জোরপূর্বক এতে প্রবেশ করার আগে পূর্ব-উষ্ণ করা হয় না।কোল্ড চেম্বার ডাইস ঢালাই উচ্চ গলনাঙ্ক সহ অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।এটি ছাড়াও, অন্যান্য লৌহঘটিত ধাতব ধাতুগুলি নিক্ষেপ করা যেতে পারে।এই প্রক্রিয়াটির সেট-আপের জন্য কিছু অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়, সাধারণত একটি বাইরের চুল্লি এবং মেশিনে গলিত ধাতু ঢালার জন্য একটি মই।

 

2.          হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং

সাধারণত, কম গলনাঙ্কের মিশ্রণ যেমন জিঙ্ক, ম্যাগনেসিয়াম, টিন এবং সীসাগুলি হট চেম্বার ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে নিক্ষেপ করা হয়।হট-চেম্বার ডাই কাস্টিং-এ, একটি পিস্টন একটি গুজনেক এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে গলিত ধাতুকে ডাই ক্যাভিটিতে জোর করে নিয়ে যাওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়।এই গলিত ধাতু উচ্চ চাপের অধীনে রাখা হয় এবং 35 MPa পর্যন্ত উচ্চ পৌঁছতে পারে।এর পরে, একটি বার্নার বা চুল্লি দেওয়া হয়, যা গহ্বরের ভিতরে ধাতু শক্ত হওয়ার সাথে সাথে গলিত ধাতুর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।অবশেষে, ডাই এর চলমান অর্ধেক সরানো হয়, এবং ঢালাই উপাদান একটি ইজেক্টর পিনের সাহায্যে প্রাপ্ত হয়।

ডাই ব্লকে, গলিত ধাতু ডাই ক্যাভিটি পূরণ করার কারণে ডাইকে ঠান্ডা করার জন্য জল এবং তেলের সঞ্চালনের সুবিধার্থে বেশ কয়েকটি পথ তৈরি করা হয়।প্রক্রিয়া চলাকালীন জল এবং তেল সঞ্চালন করে, ডাই লাইফ বাড়ানো যেতে পারে এবং প্রক্রিয়াটির চক্রের সময় হ্রাস করা যেতে পারে।

 

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সুবিধা

ডাই-কাস্টিং থেকে ব্যাপক উত্পাদন

ডাই-কাস্টিং থেকে ব্যাপক উত্পাদন

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াটির উত্পাদন খাতের জন্য বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে।প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

1.  কাজের উপকরণের বিস্তৃত পরিসর

যদিও দস্তা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সাধারণ কাজের উপাদান যা উত্পাদন শিল্পে বৃহৎ পরিসরে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি তামা, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা এবং লৌহঘটিত অ্যালয়গুলির মতো বিস্তৃত উপাদানকে সমর্থন করে।

2.  ব্যাপক উৎপাদন

ডাই কাস্টিং সম্পর্কে সবচেয়ে ভাল অংশ হল যে একবার আপনি ডাই কাস্টমাইজ করার পরে এটি বেশ কয়েকবার ব্যবহার করা যেতে পারে।উচ্চ শক্তি এবং তাপ-প্রতিরোধী ডাই এমনকি এক মিলিয়ন বার কাজ করতে পারে, যা পণ্য এবং উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

3.  উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা

ডাই কাস্টিং উত্পাদনের চক্র সময় অন্যান্য উত্পাদন এবং ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় খুব কম।উপাদান এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে, এটি প্রতি ঘন্টায় 300 থেকে 800শট পর্যন্ত হয়ে থাকে।যদিও চক্র সময় ক্ষুদ্র অংশ যেমন জিপার জন্য

দাঁত প্রতি ঘন্টায় 18,000 শট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

4.  উচ্চ মানের পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা

বেশিরভাগ ডাই-কাস্ট পণ্য এবং উপাদানগুলি অতিরিক্ত মেশিন বা পৃষ্ঠের সমাপ্তি ছাড়াই অবিলম্বে ব্যবহার করা যেতে পারে।তারপরও, কিছু কিছুর লাইনে তৈরি করা সামান্য পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা দূর করার জন্য সামান্য যন্ত্রের প্রয়োজন হতে পারে যেখানে মুক্তির প্রক্রিয়ার সময় দুটি ডাই অর্ধেক আলাদা হয়ে যায়।কারণ ডাই-কাস্টিং চাপযুক্ত গলিত ধাতু ব্যবহার করে, যা উচ্চ দৃঢ়তা এবং মসৃণ পৃষ্ঠে অবদান রাখে যখন রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং খালি স্থানের ঝুঁকি দূর করে, এটি উচ্চ মাত্রার মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে একটি চমৎকার পৃষ্ঠের ফিনিস প্রদান করে।

5.  চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া অবিলম্বে উচ্চ চাপে তরল ধাতুকে দৃঢ় করে, যার ফলে একটি সূক্ষ্ম-শস্য ক্রিস্টালাইজেশন কাঠামো ঢালাই উপাদানগুলির উচ্চ প্রভাব শক্তি এবং বলিষ্ঠতায় অবদান রাখে।

6.  নিম্ন প্রাচীর বেধ সীমা

ডাই-কাস্টিং পাতলা বেধের সাথে জটিল জ্যামিতিক উপাদান তৈরি করতে পারে।যাইহোক, ধাতব ছাঁচ এবং বালি ঢালাইয়ের বিপরীতে, এটি ছোট বেধের অংশগুলির জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা পরিবর্তন করে না।সীমা সম্পর্কে কথা বললে, অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং-এর একটি নিম্ন প্রাচীর পুরুত্বের সীমা 0.5 মিমি, যেখানে দস্তা খাদ রয়েছে 0.3 মিমি।

7.  খরচ-কার্যকর পদ্ধতি

ডাই কাস্টিং একটি খুব লাভজনক ঢালাই প্রক্রিয়া হবে যদি নির্মাতারা প্রচুর পরিমাণে উপাদানগুলি উত্পাদন করার পরিকল্পনা করেন কারণ একটি একক ডাই একটি বর্ধিত সময়ের মধ্যে বারবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।এছাড়াও, যেহেতু প্রাথমিক কাজের উপাদান সর্বদা গলিত আকারে থাকে, তাই এটি উপাদানের ব্যবহার হ্রাস করে কারণ পণ্যটি তৈরি করতে প্রায় 100% কার্যকারী উপাদান ব্যবহার করা হবে।

8.  সেকেন্ডারি উপাদান সন্নিবেশ করা যেতে পারে.

অনেক জটিল যান্ত্রিক সিস্টেমের চূড়ান্ত কাস্ট আইটেমগুলিতে, সন্নিবেশ বা জটিল ফাস্টেনার রয়েছে।ডাই কাস্টিং নির্মাতাদের তাদের পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বেছে নিতে সক্ষম করে।ফলস্বরূপ, এটি উপাদান খরচ কমিয়ে সমাবেশের সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে।অবশেষে, এখানে ডাই-কাস্টিং অংশ এবং পুরো পণ্যের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

 

 

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার অসুবিধা

প্রক্রিয়াটি যতই উন্নত হোক না কেন, প্রতিটি উত্পাদন পদ্ধতির নির্দিষ্ট কাজ এবং পরিস্থিতির জন্য ত্রুটি রয়েছে।

এখন, আসুন ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি বিষয়ের উপর যান।

1.  ছোট ব্যাচের উৎপাদন অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নয়।

ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য, এটি একটি অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর বিকল্প নয়।ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, ডাইস উত্পাদন বেশ ব্যয়বহুল এবং হাজার বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।অতএব, যদি উপাদানগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করার প্রয়োজন না হয় তবে উত্পাদন ব্যয় অনেক বেশি হবে।এটি কিছু ক্ষেত্রে অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব নাও হতে পারে, যেমন বায়ু শক্তি সিস্টেমের জন্য উপাদানগুলির ডাই কাস্টিং সহ।

2.  ঢালাই জন্য ওজন সীমা

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার উপাদান এবং সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনের জন্য একটি ওজন সীমা আছে।যাইহোক, 15 পাউন্ডের কম ওজনের একটি আইটেমের ঢালাইয়ের সামগ্রিক গুণমান বিভিন্ন ত্রুটি দ্বারা আপস করা হতে পারে।

3.  উচ্চ গলনাঙ্কের মিশ্রণের জন্য ডাইয়ের কম জীবন

অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে তৈরি কিছু সংকর ধাতুর উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে।ফলস্বরূপ, এই ধাতুগুলি ঢালাই করার সময় ডাইয়ের জীবন সংক্ষিপ্ত হয় এবং ডাইতে অবশ্যই উচ্চ তাপ-প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে, যা অর্জন করা ব্যয়বহুল হতে পারে।এছাড়াও, ডাইতে তাপের বিকৃতি ঢালাই আইটেমগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং অন্যান্য গুণাবলীকে প্রভাবিত করবে।

4.   উচ্চ প্রাথমিক খরচ

ডাই, কন্ট্রোল ইউনিট এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের উচ্চ খরচের কারণে, ডাই-কাস্টিং শুরু করার জন্য একটি মূলধন-নিবিড় প্রক্রিয়া।উপরন্তু, মান নিয়ন্ত্রণ এবং সুনির্দিষ্ট নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।এটি অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া যেমন বালি ঢালাই, প্লাস্টিক ইনজেকশন, মেশিনিং, শীট মেটাল ইত্যাদির তুলনায় ব্যয়বহুল। ডাই কাস্টিংকে কার্যকর করার একমাত্র উপায় হল ব্যাপক উৎপাদন।

5.  ছিদ্রের ঝুঁকি

যেহেতু গলিত ধাতু, যার কোন গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতা নেই, উচ্চ গতিতে ডাই ক্যাভিটিতে ইনজেকশন করা হয়, তাই ডাই কাস্টিং এর ফলে ঢালাই করা পণ্যের উপর গ্যাস গহ্বর তৈরি হওয়ার ঝুঁকি থাকে।অতএব, ডাই-কাস্ট উপাদানগুলি উচ্চ কাজের তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত নয়।

 

উপসংহার

ডাই কাস্টিং অন্যান্য উত্পাদন কৌশলগুলির চেয়ে উচ্চতর কারণ এর আধুনিক, অনন্য সুবিধা এবং ছোটখাটো ত্রুটি থাকা সত্ত্বেও পরিবেশ-বান্ধব প্রকৃতির কারণে।বর্তমানে, ডাই-কাস্টিং-এ অটোমেশন তার উচ্চতায় রয়েছে এবং নবায়নযোগ্য শক্তি এবং প্রতিরক্ষা থেকে স্বাস্থ্যসেবা, বিমান চালনা এবং অটোমোবাইল পর্যন্ত প্রায় সমস্ত শিল্প খাতে প্রযোজ্য।আমাদের দৃঢ় ProleanHub পেশাদার প্রদান করেঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পরিষেবাঅভিজ্ঞ পেশাদারদের কাছ থেকে।আমাদের বিশেষজ্ঞ ডিজাইনার, যাদের অনেক বছরের শিল্প অভিজ্ঞতা রয়েছে, তারা আপনার পণ্যের জন্য ছাঁচ তৈরি করে এবং আমরা ডাই-কাস্টিং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে কম্পিউটার সিমুলেশন ব্যবহার করি।উপরন্তু, আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ প্রকৌশলীরা মান এবং সহনশীলতা বজায় রাখার জন্য প্রতিটি ঢালাই প্রক্রিয়া পদক্ষেপ নিরীক্ষণ করেন।সুতরাং, আপনার যদি কোনো ডাই-কাস্টিং-সম্পর্কিত পরিষেবার প্রয়োজন হয়, তাহলে দ্বিধা করবেন নাযোগাযোগ করুন.

 

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কোল্ড চেম্বার ডাই ঢালাই থেকে গরমকে কী আলাদা করে?

একটি হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার শট চেম্বারটি এতে গলিত ধাতু প্রবেশের আগে উত্তপ্ত হয়।আরেকটি পার্থক্য হল কোল্ড চেম্বার পদ্ধতি উচ্চ স্ফুটনাঙ্ক সহ ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যখন গরম চেম্বার পদ্ধতিটি কম ফুটন্ত পয়েন্ট সহ ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ডাই কাস্টিং এর প্রধান সুবিধা কি?

 ডাই কাস্টিং উচ্চ মাত্রার মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল জ্যামিতি (যেমন ইঞ্জিন ব্লক) তৈরি করতে দেয়।

ডাই কাস্টিং কি একটি ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া?

হ্যাঁ, ছোট-ব্যাচ উৎপাদনের জন্য।কিন্তু ব্যাপক উৎপাদনের জন্য, এটি একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি কারণ একই আইটেম কাস্ট করতে একটি একক ডাই বারবার ব্যবহার করা হয়।

কোন শিল্পে ডাই-কাস্টিং ব্যবহার করা হয়?

ডাই কাস্টিং প্রধানত স্বয়ংচালিত, শক্তি, সামরিক, চিকিৎসা, মহাকাশ, এবং কৃষি উপাদান ঢালাই করতে ব্যবহৃত হয়।

 

 


পোস্টের সময়: জুন-২৩-২০২২

উদ্ধৃতি দিতে প্রস্তুত?

সমস্ত তথ্য এবং আপলোড নিরাপদ এবং গোপনীয়.

যোগাযোগ করুন