Краток преглед: Добрите и лошите страни на кастинг

Последно ажурирање: 23.06. време за читање: 8 мин

Леењето со матрица е разновиден пристап во производството за да се создаде иглата наинјекцијаи автомобилски компоненти на конструкциите на мебелот.Првата машина за леење беше мала рачна машина измислена во 1838 година. Таа го направи револуционерниот чекор откако Ото Мергенталер ја создаде машината за линотип во 1885 година, првата опрема за леење отворена за пазарот.

Процесот на леење со матрица овозможува прецизно да се создадат мали предмети до сложени геометриски форми.Матрицата што се користи во овој процес е изработена од висококвалитетен челик отпорен на топлина.Матрицата се состои од две половини, од кои едната е подвижна, додека другата е фиксирана.Помеѓу двете е обезбедена празнина.Стопениот метал се вбризгува во оваа празнина, а во текот на процесот се применува висок притисок на матрицата.

Машина за леење

Оваа статија ќе го објаснипроцес на леење подетално, вклучувајќи ги неговите придобивки и недостатоци во производството.

Во леењето, стопениот метал се вбризгува под висок притисок во челичен калап со висока цврстина прилагоден за секој предмет и се користи за сериско производство.Како резултат на тоа, производите се прецизно креирани со повторливост.Најчесто користени материјали за леење се алуминиум, цинк и легури на магнезиум.

Видови процес на леење

1.          Леење со ладна комора

Единствената разлика помеѓу процесите на леење во топла комора и ладна комора е тоа што комората или калапот не се загреваат претходно пред да се натера растопениот метал во неа за време на процесот на ладна комора.За легури со високи точки на топење, како што се алуминиум и бакар, се користи лиење на ладна комора.Покрај ова, може да се леат и други легури на црни метали.Овој процес бара дополнителна опрема за поставување, обично надворешна печка и канта за истурање на стопениот метал во машината.

2.          Топла комора Кастинг

Вообичаено, легурите со ниска точка на топење како што се цинкот, магнезиумот, калајот и олово се леат со леење со матрица со топла комора.Во леењето со матрица со топла комора, клипот се користи за да го присили стопениот метал во шуплината на матрицата преку гуска грло и млазница.Овој стопен метал се држи под висок притисок и може да достигне до 35 MPa.Следно, се обезбедува горилник или печка, што ја зголемува температурата на стопениот метал додека металот се зацврстува во внатрешноста на шуплината.Конечно, подвижната половина од матрицата се поместува, а со помош на игла за исфрлање се добива компонентата за лиење.

Во блокот на матрицата се направени неколку премини за да се олесни циркулацијата на водата и маслото за да се излади матрицата додека стопениот метал ја пополнува шуплината на матрицата.Со циркулирање на вода и масло во текот на процесот, може да се зголеми животниот век на матрицата и да се намали времето на циклус на процесот.

Добрите страни на процесот на кастинг

Масовно производство од леење

Процесот на леење има неколку придобивки за производствениот сектор.Главните придобивки го вклучуваат следново:

1.  Широк асортиман на работни материјали

Иако цинкот и легурите на алуминиум се најчестиот работен материјал во процесот на леење со матрица што се користел во голем обем во преработувачката индустрија, тој поддржува широк спектар на материјали како што се бакар, магнезиум, олово и црни легури.

2.  Масовни продукции

Најдобриот дел за кастингот е тоа што може да се користи неколку пати откако ќе ја прилагодите матрицата.Матрицата со висока јачина и отпорна на топлина дури може да работи милион пати, што најдобро одговара на масовното производство на производи и компоненти.

3.  Висока производствена ефикасност

Времето на циклусот на производството на леење е многу ниско во споредба со другите пристапи на производство и лиење.Во зависност од спецификацијата на компонентите и производите, се движи од 300 до 800 снимки на час.Иако времето на циклусот за ситни делови како што е патент

Забите можат да достигнат и до 18.000 удари на час.

4.  Висококвалитетна завршна обработка на површината и прецизност на димензиите

Повеќето излеани производи и компоненти може да се користат веднаш без дополнителна обработка или завршна површина.Сепак, на некои може да им биде потребна мала обработка за да се отстрани малата несовршеност на површината создадена на линијата каде што се раздвоија две половини на матрицата за време на процесот на ослободување.Бидејќи во леењето се користи стопен метал под притисок, кој придонесува за висока цврстина и мазна површина, истовремено елиминирајќи го ризикот од груби површини и празен простор, обезбедува одлична завршна обработка на површината со висок степен на прецизност на димензиите.

5.  Одлични механички својства

Процесот на леење со матрица веднаш го зацврстува течниот метал под висок притисок, што резултира со структура за кристализација со ситно зрно што придонесува за високата сила на удар и цврстина на лиените компоненти.

6.  Долна граница на дебелина на ѕидот

Леењето со матрица може да произведе сложени геометриски компоненти со тенка дебелина.Меѓутоа, за разлика од металните калапи и одлеаноците од песок, тоа не ја менува прецизноста на димензиите за делови со мала дебелина.Зборувајќи за границата, алуминиумското леење има пониска дебелина на ѕидот од 0,5 mm, додека легура на цинк има 0,3 mm.

7.  Економски метод

Леењето со матрица би било многу економичен процес на лиење ако производителите планираат да ги произведуваат компонентите во големи количини бидејќи една матрица може постојано да се употребува во подолг период.Исто така, бидејќи примарниот работен материјал е секогаш во стопена форма, тоа ја намалува потрошувачката на материјалот бидејќи речиси 100% работен материјал ќе се искористи за создавање на производот.

8.  Може да се вметне секундарен материјал.

Во завршните лиени предмети на многу комплицирани механички системи, има влошки или комплицирани сврзувачки елементи.Леењето со матрици им овозможува на производителите да изберат такви карактеристики за нивните производи по потреба.Како резултат на тоа, заштедува време и пари за склопување со минимизирање на материјалните трошоци.Конечно, Here Die-casting ги подобрува перформансите на деловите и на целиот производ.

Недостатоци на процесот на леење

Без разлика колку е напреден процесот, секој производствен метод има недостатоци за специфични задачи и ситуации.

Сега, ајде да го разгледаме секој недостаток од процесот на кастинг.

1.  Производството на мала серија не е економски изводливо.

За мало производство, тоа не е економски исплатлива опција.Како што веќе беше споменато, производството на матрици е прилично скапо и може да се користи илјадници пати.Затоа, ако компонентите не треба да се произведуваат во големи количини, трошоците за производство ќе бидат многу повисоки.Тоа може да не е економски изводливо во некои случаи, како на пример со леење на компоненти за системи за енергија од ветер.

2.  Ограничувањето на тежината за кастинг

Процесот на леење со матрица има ограничување на тежината за производство на компоненти и готови производи.Сепак, севкупниот квалитет на леењето на артикал со тежина помала од 15 килограми може да биде компромитиран од неколку недостатоци.

3.  Низок век на траење на матрицата за легури со висока температура на топење

Некои легури, вклучувајќи ги и оние направени од алуминиум, бакар и црни метали, имаат висока точка на топење.Како резултат на тоа, животниот век на матрицата се скратува додека се леат овие метали, а матрицата мора да има својства на висока отпорност на топлина, што може да биде скапо за стекнување.Исто така, топлотната деформација на матрицата ќе влијае на прецизноста на димензиите и другите квалитети на предметите за леење.

4.   Висока почетна цена

Поради високата цена на матриците, контролната единица и другата неопходна опрема, леењето е капитално интензивен процес за почеток.Дополнително, потребно е рутинско одржување на опремата за да се одржи контролата на квалитетот и прецизната точност.Тоа е скапо во споредба со другите производни процеси како што се леење песок, инјектирање пластика, обработка, лим, итн. Масовното производство е единствениот начин да се направи леењето со матрица остварливо.

5.  Ризик од порозност

Бидејќи стопениот метал, кој нема пропустливост на гас, се вбризгува во шуплината на матрицата со голема брзина, леењето со матрица има ризик да создаде гасна празнина на производот што се лие.Поради тоа, компонентите со матрица не се погодни за високи работни температури.

Заклучок

Леењето со матрица е супериорно во однос на другите производствени техники поради неговите модерни, уникатни предности и еколошка природа и покрај малите недостатоци.Во моментов, автоматизацијата во леењето е на својот врв и се однесува на скоро сите индустриски сектори, од обновливите извори на енергија и одбраната до здравството, авијацијата и автомобилите.Нашата фирма ProleanHub обезбедува професионалниУслуги за лиење на алуминиумод искусни професионалци.Нашите стручни дизајнери, кои имаат долгогодишно искуство во индустријата, создаваат калапи за вашиот производ, а ние користиме компјутерска симулација за да го обезбедиме квалитетот на производите за леење.Дополнително, нашите инженери за контрола на квалитетот го следат секој чекор на процесот на лиење за да го одржат стандардот и толеранцијата.Значи, ако ви требаат какви било услуги поврзани со кастинг, не двоумете сеКонтактирајте не.

Најчесто поставувани прашања

Што го разликува леењето со матрица со топла од ладна комора?

Застреланата комора во процесот на леење со жешка комора се загрева пред да се вбризга стопениот метал во неа.Друга разлика е што методот на ладна комора се користи за метали со високи точки на вриење додека методот на топла комора се користи за метали со ниски точки на вриење.

Која е главната предност на леењето?

 Леењето со матрица овозможува создавање сложени геометрии (како што се блокови на моторот) со висок степен на точност на димензиите.

Дали лиењето на матрицата е скап процес?

Да, за производство во мала серија.Но, за масовно производство, тоа е рентабилен пристап бидејќи едно матрица се користи постојано за да се фрлаат идентични предмети.

Во која индустрија се користи Кастинг?

Леењето со матрица главно се користи за лиење на автомобилски, енергетски, воени, медицински, воздушни и земјоделски компоненти.