Tinjauan Ringkas: Kebaikan & Keburukan Die-casting

Kemas kini terakhir: 06/23, masa untuk membaca: 8minit

Die casting adalah pendekatan serba boleh dalam pembuatan untuk mencipta jarumsuntikandan komponen automotif kepada struktur perabot.Mesin tuangan mati pertama ialah mesin kendalian tangan kecil yang dicipta pada tahun 1838. Ia mengambil langkah revolusioner selepas Otto Mergenthaler mencipta mesin linotaip pada tahun 1885, peralatan tuangan mati pertama yang dibuka untuk pasaran

Proses tuangan die memungkinkan untuk mencipta item kecil kepada bentuk geometri kompleks dengan tepat.Die yang digunakan dalam proses ini diperbuat daripada keluli tahan haba berkualiti tinggi.Die terdiri daripada dua bahagian, satu daripadanya boleh digerakkan manakala satu lagi dipasang.Satu rongga disediakan di antara keduanya.Logam cair disuntik ke dalam rongga ini, dan tekanan tinggi dikenakan pada acuan semasa proses.

Mesin die-casting

Artikel ini akan menerangkanproses die-casting secara terperinci, termasuk faedah dan kelemahannya dalam pembuatan.

Dalam tuangan die, logam cair disuntik di bawah tekanan tinggi ke dalam acuan keluli berkekuatan tinggi yang disesuaikan untuk setiap item dan digunakan untuk pengeluaran bersiri.Akibatnya, produk dicipta dengan tepat dengan kebolehulangan.Bahan yang paling biasa digunakan untuk tuangan die ialah aloi Aluminium, Zink, dan magnesium.

Jenis-jenis proses Die-casting

1.          Ruang sejuk Die-casting

Satu-satunya perbezaan antara proses tuangan die ruang panas dan ruang sejuk ialah ruang tembakan atau acuan tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum memaksa logam cair ke dalamnya semasa proses ruang sejuk.Tuangan dies ruang sejuk digunakan untuk aloi dengan takat lebur yang tinggi, seperti Aluminium dan tembaga.Selain itu, aloi logam ferus lain boleh dibuang.Proses ini memerlukan beberapa peralatan tambahan untuk persediaan, biasanya relau luar dan senduk untuk menuang logam cair ke dalam mesin.

2.          Ruang panas Die-casting

Biasanya, aloi takat lebur rendah seperti Zink, magnesium, timah, dan plumbum dibuang menggunakan tuangan die chamber panas.Dalam tuangan kebuk panas, omboh digunakan untuk memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan melalui leher angsa dan muncung.Logam cair ini dipegang di bawah tekanan tinggi dan boleh mencapai setinggi 35 MPa.Seterusnya, penunu atau relau disediakan, yang meningkatkan suhu logam cair apabila logam itu menjadi pejal di dalam rongga.Akhir sekali, separuh alih acuan digerakkan, dan komponen tuangan diperoleh dengan bantuan pin ejektor.

Dalam blok die, beberapa laluan dibuat untuk memudahkan peredaran air dan minyak untuk menyejukkan dadu apabila logam cair memenuhi rongga dadu.Dengan mengedarkan air dan minyak semasa proses, hayat mati boleh ditingkatkan, dan masa kitaran proses dapat dikurangkan.

Kebaikan proses tuangan die

Pengilangan besar-besaran daripada die-casting

Proses die-casting mempunyai beberapa faedah untuk sektor pembuatan.Faedah utama termasuk yang berikut:

1.  Pelbagai bahan kerja

Walaupun aloi zink dan aluminium adalah bahan kerja yang paling biasa dalam proses tuangan mati yang telah digunakan secara besar-besaran dalam industri pembuatan, ia menyokong pelbagai jenis bahan seperti tembaga, magnesium, plumbum dan aloi ferus.

2.  Pengeluaran besar-besaran

Bahagian terbaik tentang tuangan die ialah ia boleh digunakan beberapa kali sebaik sahaja anda menyesuaikan dadu.Die berkekuatan tinggi dan tahan haba juga boleh berfungsi sejuta kali, yang paling sesuai dengan pengeluaran besar-besaran produk dan komponen.

3.  Kecekapan pengeluaran yang tinggi

Masa kitaran pengeluaran tuangan die adalah sangat rendah berbanding dengan pendekatan pembuatan dan tuangan lain.Bergantung pada spesifikasi komponen dan produk, ia berkisar antara 300 hingga 800 tangkapan sejam.Walaupun masa kitaran untuk bahagian kecil seperti zip

Gigi boleh mencapai setinggi 18,000 pukulan sejam.

4.  Kemasan permukaan berkualiti tinggi dan ketepatan dimensi

Kebanyakan produk dan komponen die-cast boleh digunakan serta-merta tanpa pemesinan tambahan atau kemasan permukaan.Namun, sesetengah mungkin memerlukan pemesinan kecil untuk menghilangkan sedikit ketidaksempurnaan permukaan yang dibuat pada garisan di mana dua bahagian dadu dipisahkan semasa proses pelepasan.Oleh kerana die-casting menggunakan logam cair bertekanan, yang menyumbang kepada ketegaran tinggi dan permukaan licin sambil menghapuskan risiko permukaan kasar dan ruang kosong, ia memberikan kemasan permukaan yang sangat baik dengan tahap ketepatan dimensi yang tinggi.

5.  Sifat mekanikal yang sangat baik

Proses tuangan die serta-merta memejalkan logam cecair di bawah tekanan tinggi, menghasilkan struktur penghabluran butiran halus yang menyumbang kepada kekuatan impak tinggi dan keliatan komponen tuangan.

6.  Had ketebalan dinding bawah

Die-casting boleh menghasilkan komponen geometri yang kompleks dengan ketebalan nipis.Walau bagaimanapun, tidak seperti dalam acuan logam dan tuangan pasir, ia tidak mengubah ketepatan dimensi untuk bahagian dengan ketebalan kecil.Bercakap tentang had, tuangan aluminium mempunyai had ketebalan dinding yang lebih rendah sebanyak 0.5mm, manakala aloi zink mempunyai 0.3mm.

7.  Kaedah kos efektif

Tuangan die akan menjadi proses tuangan yang sangat menjimatkan jika pengilang merancang untuk menghasilkan komponen dalam kuantiti yang banyak kerana satu dadu boleh digunakan semula berulang kali dalam tempoh yang panjang.Selain itu, oleh kerana bahan kerja utama sentiasa dalam bentuk cair, ia mengurangkan penggunaan bahan kerana terdapat hampir 100% bahan kerja akan digunakan untuk mencipta produk.

8.  Bahan sekunder boleh dimasukkan.

Dalam item tuangan akhir banyak sistem mekanikal yang rumit, terdapat sisipan atau pengikat yang rumit.Tuangan mati membolehkan pengeluar memilih ciri sedemikian untuk produk mereka mengikut keperluan.Akibatnya, ia menjimatkan masa dan wang pemasangan dengan meminimumkan kos bahan.Akhir sekali, Here Die-casting meningkatkan prestasi bahagian dan keseluruhan produk.

Keburukan proses die-casting

Tidak kira betapa majunya proses itu, setiap kaedah pembuatan mempunyai kelemahan untuk tugas dan situasi tertentu.

Sekarang, mari kita bincangkan setiap kontra proses Die-casting.

1.  Pengeluaran kelompok kecil tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi.

Untuk pengeluaran berskala kecil, ia bukan pilihan yang berdaya maju dari segi ekonomi.Seperti yang telah disebutkan, pembuatan die agak mahal dan boleh digunakan semula beribu-ribu kali.Oleh itu, jika komponen tidak perlu dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, kos pengeluaran akan menjadi lebih tinggi.Ia mungkin tidak boleh dilaksanakan dari segi ekonomi dalam sesetengah kes, seperti dengan tuangan die komponen untuk sistem tenaga angin.

2.  Had berat untuk tuangan

Proses die-casting mempunyai had berat untuk menghasilkan komponen dan produk siap.Walau bagaimanapun, kualiti keseluruhan tuangan item yang beratnya kurang daripada 15 paun mungkin terjejas oleh beberapa kelemahan.

3.  Hayat rendah acuan untuk aloi takat lebur tinggi

Sesetengah aloi, termasuk yang diperbuat daripada Aluminium, tembaga, dan logam ferus, mempunyai takat lebur yang tinggi.Akibatnya, jangka hayat dadu dipendekkan semasa menuang logam ini, dan dadu mestilah mempunyai sifat tahan haba yang sangat tinggi, yang boleh memakan belanja yang mahal untuk diperolehi.Juga, ubah bentuk haba pada acuan akan menjejaskan ketepatan dimensi dan kualiti lain tuangan.

4.   Kos Permulaan yang Tinggi

Oleh kerana kos yang tinggi bagi acuan, unit kawalan, dan peralatan lain yang diperlukan, tuangan cetakan ialah proses berintensif modal untuk dimulakan.Selain itu, penyelenggaraan peralatan rutin diperlukan untuk mengekalkan kawalan kualiti dan ketepatan yang tepat.Ia mahal berbanding proses pembuatan lain seperti tuangan pasir, suntikan plastik, pemesinan, kepingan logam, dan lain-lain. Pengeluaran besar-besaran adalah satu-satunya cara untuk menjadikan tuangan die berdaya maju.

5.  Risiko keliangan

Memandangkan logam cair, yang tidak mempunyai kebolehtelapan gas, disuntik ke dalam rongga die pada kadar kelajuan yang tinggi, tuangan die mempunyai risiko mewujudkan rongga gas pada produk yang dibuang.Oleh itu, komponen die-cast tidak sesuai untuk suhu kerja yang tinggi.

Kesimpulan

Tuangan mati adalah lebih baik daripada teknik pembuatan lain kerana kelebihan moden, unik dan sifat mesra alam walaupun terdapat kelemahan kecil.Pada masa ini, automasi dalam tuangan die berada pada tahap kemuncaknya dan terpakai kepada hampir semua sektor Industri, daripada tenaga boleh diperbaharui dan pertahanan kepada penjagaan kesihatan, penerbangan dan kereta.Firma kami ProleanHub menyediakan perkhidmatan profesionalPerkhidmatan tuangan aluminiumdaripada profesional yang berpengalaman.Pereka pakar kami, yang mempunyai pengalaman industri selama bertahun-tahun, mencipta acuan untuk produk anda, dan kami menggunakan simulasi komputer untuk memastikan kualiti produk tuangan mati.Di samping itu, jurutera kawalan kualiti kami memantau setiap langkah proses pemutus untuk mengekalkan standard dan toleransi.Jadi, jika anda memerlukan sebarang perkhidmatan berkaitan die-casting, jangan teragak-agak untuk melakukannyahubungi Kami.

Soalan Lazim

Apakah yang membezakan tuangan mati kebuk panas dan sejuk?

Ruang pukulan dalam proses die-casting ruang panas dipanaskan sebelum logam cair disuntik ke dalamnya.Perbezaan lain ialah kaedah kebuk sejuk digunakan untuk logam yang mempunyai takat didih tinggi manakala kaedah kebuk panas digunakan untuk logam yang mempunyai takat didih yang rendah.

Apakah kelebihan utama tuangan die?

 Tuangan die membolehkan mencipta geometri kompleks (seperti blok enjin) dengan tahap ketepatan dimensi yang tinggi.

Adakah die casting satu proses yang mahal?

Ya, untuk pengeluaran kumpulan kecil.Tetapi untuk pengeluaran besar-besaran, Ia adalah pendekatan yang menjimatkan kos kerana satu dadu digunakan berulang kali untuk membuang item yang sama.

Dalam industri manakah Die-casting digunakan?

Die casting digunakan terutamanya untuk membuang komponen automotif, Tenaga, Ketenteraan, Perubatan, aeroangkasa, dan pertanian.