Vrazhdësia e sipërfaqes në prodhim: Matja, faktorët që ndikojnë dhe minimizimi
Përditësimi i fundit:09/01, koha për të lexuar: 5 minuta
Mbarimi i një sipërfaqeje të ashpër
Le të kuptojmë vrazhdësinë e sipërfaqes me termin e përfundimit të sipërfaqes.Procesi i zbutjes së sipërfaqes së pjesëve dhe produkteve të prodhuara njihet si përfundimi i sipërfaqes, i cili ekzaminohet duke përdorur vrazhdësinë e sipërfaqes.Parametri më i popullarizuar për kuantifikimin matematikor të vrazhdësisë është Ra.Ai shfaq devijimin mesatar aritmetik në sipërfaqe.Një R më e vogëlanënkupton një strukturë më të lëmuar.
Vrazhdësia e sipërfaqes është parregullsia në strukturën e sipërfaqes e formuar nga seria e strukturave të kreshtës dhe lugit.Këto kreshta dhe koritë mund të jenë mikroskopike dhe të dukshme, në varësi të nivelit të vrazhdësisë.Cilësia e sipërfaqes së lëndëve të para ose produkteve të gatshme është thelbësore në industrinë e prodhimit.Nuk ka të bëjë vetëm me tërheqjen estetike, por gjithashtu ndikon në funksionalitetin dhe cilësinë e përgjithshme të pjesëve.
Matja e vrazhdësisë së sipërfaqes
Profili i sipërfaqes së përafërt
Vrazhdësia e sipërfaqes shënohet me”Ra,"dhe njësia e saj është mikron (µ).Ra jep dallimet mesatare midis kreshtës (lartësisë) dhe luginës (thellësisë) në një sipërfaqe mbi gjatësinë matëse.
Matja e sipërfaqes është jetike për prodhimin e pjesëve dhe produkteve të besueshme dhe të qëndrueshme në prodhim me saktësi.Prandaj, parametrat e sipërfaqes duhet të maten dhe monitorohen sipas specifikimeve të kërkuara.Për shembull, matja e vrazhdësisë së sipërfaqes është porta për të arritur përfundimin e kërkuar të sipërfaqes.
1. Matja me sondë.
Kjo është metoda e kontaktit për matjen e vrazhdësisë së sipërfaqes.Për të marrë matjen, një sondë ose majë shkruese duhet të prekë sipërfaqen.
Matja e vrazhdësisë me sondë
Rrëshqitja lëviz së pari për të vendosur referencën, dhe sonda e ndjek pas për të lëvizur mbi sipërfaqe përmes kreshtave dhe lugëve ndërsa dërgon sinjale elektrike për të zhvilluar profilin e sipërfaqes.Pas kësaj, vrazhdësia e sipërfaqes mund të merret nga profili i krijuar.
2. Profilometri optike
Kjo qasje uses valët e dritës ose valët e zërit.Pajisja dërgon valë tejzanor në sipërfaqe dhe merr reflektime.Pozicioni i valës së reflektuar përdoret për të krijuar një profil të sipërfaqes 3D dhe për të llogaritur vrazhdësinë.
Profili i vrazhdësisë 3D nga profilometria optike
3. Krahasimi
Në këtë metodë, prodhuesikrahason sipërfaqen e produktit me produktin me pjesët standarde të matura më parëdhe zgjedh më të afërtin duke përdorur sensin e tyre.Edhe pse nuk është një metodë shumë precize, mund të përdoret aty ku nuk nevojitet saktësi më e lartë, dhe lyerja e mëtejshme do të aplikohet në sipërfaqe.
Vrazhdësia vs.Prodhimtaria
Një nga treguesit kryesorë të performancës për pjesët e prodhuara është vrazhdësia.Nivelet e konsiderueshme të vrazhdësisë së sipërfaqes çojnë në çarje gjatë përdorimit dhe zhvillojnë mundësinë e korrozionit ekstrem kur ekspozohen ndaj mjedisit.Për më tepër, vrazhdësia mund të zvogëlojë efikasitetin dhe në fund të dëmtojë një sistem mekanik ku kërkohet fërkim i ulët, sepse një sipërfaqe e parregullt rrit fërkimin midis pjesëve.
Në varësi të aplikimit, çdo komponent mekanik ka një kufi të sipërm të ndryshëm për vrazhdësinë e sipërfaqes.Për shembull, elementët ku fërkimi është një shqetësim kanë një tolerancë të ulët për vrazhdësinë sepse operacionet bëhen të vështira dhe komponenti plasaritet kur vrazhdësia është shumë e lartë.
Fijet dhe sipërfaqet e çiftëzimit mund të kenë një sasi të mjaftueshme të vrazhdësisë sepse kjo nuk ndërhyn në çiftëzimin dhe lehtëson përshtatjen e duhur midis komponentëve.Gjithashtu, sipërfaqja ku është e nevojshme lyerja merr parasysh një shkallë të caktuar vrazhdësie, e cila zhvillon ngjitjen dhe e bën procesin të lehtë.
Vrazhdësia e sipërfaqes në disa operacione të zakonshme prodhuese
| Operacioni | Ra(Maksimumi) | Ra(minimumi) |
| Prerje me flakë | 25 | 12.5 |
| Mulliri | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Planifikimi, Formimi | 12.5 | 1.6 |
| Shpimi | 6.3 | 1.6 |
| Mulliri kimik | 6.3 | 1.6 |
| Zgjedh.Përpunimi i shkarkimit | 4.75 | 1.6 |
| Investime Casting | 3.2 | 1.6 |
| Derdhja e rërës | 25 | 12.5 |
| Bluarje | 1.6 | 0.1 |
| Honing | 0.8 | 0.1 |
| Elektro-polake | 0.8 | 0.1 |
| Lustrim | 0.4 | 0.1 |
| Laser | 6.3 | 0.8 |
| I mërzitshëm, duke u kthyer | 6.3 | 0.4 |
Vlerat e vrazhdësisë së sipërfaqes në operacione të ndryshme
Simbolet për vrazhdësinë e sipërfaqes
Le të diskutojmë fillimisht shkurtesat e përdorura në simbole përpara se të kalojmë te vetë simbolet.Nëse shikoni simbolet e përfundimit të sipërfaqes në vizatimet e prodhimit, do të shihni një sërë shkurtesash.
|
| Kuptimi |
| Ra | Vrazhdësia mesatare e sipërfaqes, mesatarja aritmetike e të gjitha lartësive të majave nga vija e referencës.
|
| Rmaksimumi | Distanca maksimale vertikale midis kreshtës dhe lugit |
| Rz | Lartësia mesatare maksimale prej 5 kreshtave më të larta, |
| · Rt | Lartësia totale e profilit të vrazhdësisë |
Lista e shkurtesave
Simbolet e vrazhdësisë së sipërfaqes
| a | Vlera e vrazhdësisë në mikrometër (µm) |
| b | Metoda e prodhimit |
| c | Gjatësia e mostrimit të vrazhdësisë (mm ose inç) |
| d | drejtimi i shtrirjes së sipërfaqes |
| e | Kërkesa minimale për heqjen e materialit (mm) |
| f | lartësia mesatare maksimale e majave |
Kuptimi i variablave të përdorur në simbole
Duke analizuar simbolet e vrazhdësisë së sipërfaqes në një vizatim prodhimi, projektuesit dhe operatorët mund të komunikojnë gjendjen e përfundimit të sipërfaqes në çdo komponent të përpunuar.
Për shembull, një operator CNC mund të përcaktojë nga vizatimi i projektuesve se sa material duhet të hiqet nga sipërfaqja gjatë përfundimit.
Cilët faktorë ndikojnë në shkallën e vrazhdësisë së sipërfaqes?
Tre faktorët e mëposhtëm ndikojnë në vrazhdësinë e sipërfaqes;Parametrat e funksionimit të prerjes, bluarjes dhe kontrollit (Shpejtësia e prerjes dhe shkalla e furnizimit).
1. Operacioni i prerjes
Pasi të përfundojë operacioni i prerjes me Përpunimi me CNC, mjeti prerës lë mbetje në sipërfaqen e prerjes për shkak të presionit gjatë lëshimit të mjetit nga pjesa e punës.
Kjo mbetje (e quajtur burr) ndikon gjithashtu në stabilitetin e nevojshëm dimensional të komponentëve.Faktorët e mëposhtëm do të përcaktojnë madhësinë dhe sasinë e mbetjeve në sipërfaqen e mbetur nga mjeti prerës.
- Devijimi në këndin e prerjes
- Devijimi i rrezes së majës së veglës
- Shkalla e të ushqyerit
- deformim gjatë prerjes
2. Bluarje
Procesi i bluarjes në prodhim përdor media bluarëse të ngurtë, gërryes dhe temperatura mund të arrijë deri në 1500 ° C gjatë procesit.Buza e grimcave gërryese do të gjenerojë rrjedhje të nxehtësisë plastike për shkak të temperaturës së lartë të punës, duke lënë një vrazhdësi të lehtë në sipërfaqe.
3. Shpejtësia e prerjes dhe shkalla e furnizimit
Shpejtësia më e lartë e prerjes rrit formimin e patate të skuqura dhe madhësia e çipave do të jetë gjithashtu më e gjerë.Prandaj, mjeti do të lërë më shumë gërvishtje në sipërfaqe sepse shpejtësia e lartë e prerjes do të rrisë fërkimin midis veglës dhe sipërfaqes së prerjes, duke rritur vlerën Ra.Gjithashtu, një normë më e lartë e ushqimit do të rrisë lartësinë e mbetjeve në sipërfaqe.
Si mund ta minimizoj vrazhdësinë e sipërfaqes?
· Vendosni shpejtësinë e duhur të ushqimit sepse një shkallë e lartë e ushqimit shkakton që të formohen më shumë mbetje në sipërfaqen e prerjes.Për të zvogëluar vrazhdësinë, përdorni lëng prerës efikas dhe mjete prerëse precize.
· Këndet e devijimit të lartë prodhojnë gërvishtje përpunimi dhe shenja në sipërfaqe, prandaj minimizoni ato.
· Për shkak se konsumimi i veglave rrit ashpërsinë e sipërfaqes, lëmoni bluarjen përpara bluarjes.
· Fërkimi rritet nga dridhja në veglat e përpunimit, gjë që bën që sipërfaqja të bëhet më e ashpër.Prandaj, përpara se të vazhdoni me operacionet e përpunimit, zvogëloni dridhjet dhe shtoni lëngun prerës.
· Zgjidhni materialin e mjetit të përpunimit bazuar në karakteristikat e lëndës së parë.Për shembull, nëse jeni duke përpunuar materiale të forta, përdorni mjete karabit që përmbajnë plumba.Mjeti gjithashtu duhet të jetë uniformisht i mirë.
konkluzioni
Sipërfaqja duhet të bjerë gjithmonë brenda kufijve të caktuar të vrazhdësisë gjatë procesit të prodhimit sipas specifikimeve të komponentit mekanik.Ra sugjeron që ne duhet të pranojmë ose refuzojmë projektin në lidhje me përfundimin e sipërfaqes.Një profilometër llogarit vrazhdësinë aritmetike të sipërfaqes duke përcaktuar lartësinë mesatare të parregullsive që përbëjnë komponentin e vrazhdësisë nga një linjë referimi.
Për trajtimin e vrazhdësisë së sipërfaqes, kërkohet përpunim i mëtejshëm, si heqja, bluarja dhe lustrimi.Këto qasje ndihmojnë për të arritur vlerën e vrazhdësisë brenda kufirit të dëshirueshëm.Megjithatë, ky pas-përpunim shton koston e prodhimit, kështu që është më mirë të merret parasysh faktori i vrazhdësisë në procesin e projektimit dhe prodhimit të produktit.ProleanHubka projektues dhe inxhinierë të specializuar në kontrollin e procesit dhe përfundimin e sipërfaqes.Ndjehuni të lirë tëna kontaktoninëse keni nevojë për ndonjë projekt që bie brenda kufirit të dëshiruar të vrazhdësisë.
FAQ-të
Çfarë është vrazhdësia e sipërfaqes?
Vrazhdësia e sipërfaqes është parametri që jep një ide të përfundimit të sipërfaqes në pjesët dhe mallrat e prodhuara.Ai tregon parregullsitë e sipërfaqes dhe duhet të jetë brenda kufirit të dëshiruar.
A ndikon një sipërfaqe e ashpër në cilësinë e produktit?
Po, sipërfaqet e ashpra kanë një potencial të lartë për korrozion dhe çarje.Gjithashtu, ndikon në lubrifikimin e pjesëve.
A ka ndonjë aplikim pozitiv Roughness?
Po, vrazhdësia e sipërfaqes mund të jetë e dobishme kur piktura duhet të aplikohet sepse rrit ngjitshmërinë.Gjithashtu, pjesët që do të bashkohen nuk kanë të bëjnë me vrazhdësinë.
Çfarë nënkuptohet me Ra?
Ra njihet si vrazhdësia mesatare e sipërfaqes, mesatarja aritmetike e të gjitha lartësive të majave nga vija e referencës.
Cilat janë metodat standarde për matjen e vrazhdësisë së sipërfaqes?
Krahasimi me një tabelë standarde të vrazhdësisë, Matja me sondë dhe profilometri optike janë tre metodat standarde për matjen e vrazhdësisë së sipërfaqes.
Koha e postimit: Korrik-05-2022