İstehsalda Səthi Pürüzlülük: Ölçmə, Təsir edən amillər və Minimallaşdırma
Son yeniləmə: 09/01, oxumaq üçün vaxt: 5 dəq
Kobud Səthin bitirilməsi
Səthin pürüzlülüyünü səthi bitirmə termini ilə anlayaq.İstehsal olunan hissələrin və məhsulların səthinin hamarlanması prosesi səth pürüzlülüyünü istifadə edərək yoxlanılan səth bitirmə kimi tanınır.Kobudluğun riyazi ölçülməsi üçün ən məşhur parametr R-dira.Səthdə arifmetik orta sapmayı göstərir.Daha kiçik Radaha hamar tekstura nəzərdə tutur.
Səthin pürüzlülüyü bir sıra zirvə və nov strukturlarının əmələ gətirdiyi səth teksturasındakı nizamsızlıqdır.Bu zirvələr və çuxurlar pürüzlülük səviyyəsindən asılı olaraq mikroskopik və görünən ola bilər.Xammalın və ya hazır məhsulların səth keyfiyyəti istehsal sənayesində çox vacibdir.Bu, təkcə estetik cazibə ilə bağlı deyil, həm də hissələrin funksionallığına və ümumi keyfiyyətinə təsir göstərir.
Səthin pürüzlülüyünün ölçülməsi
Kobud səth profili
Səthin pürüzlülüyü ilə işarələnir“Ra,"və onun vahidi mikrondur (µ).Ra, ölçmə uzunluğu üzərində bir səthdə zirvə (hündürlük) və nov (dərinlik) arasındakı orta fərqləri verir.
Səthin ölçülməsi dəqiq istehsalda etibarlı və ardıcıl hissələr və məhsullar istehsal etmək üçün çox vacibdir.Buna görə də, səth parametrləri tələb olunan spesifikasiyaya qədər ölçülməli və nəzarət edilməlidir.Məsələn, səthin pürüzlülüyünün ölçülməsi tələb olunan səthin işlənməsinə nail olmaq üçün qapıdır.
1. Prob ilə ölçmə.
Bu, səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün təmas üsuludur.Ölçmə aparmaq üçün zond və ya stilus səthə toxunmalıdır.
Prob ilə kobudluğun ölçülməsi
Skid istinad yaratmaq üçün əvvəlcə hərəkət edir və zond səthin profilini inkişaf etdirmək üçün elektrik siqnalları göndərərkən zirvələr və çuxurlar vasitəsilə səth üzərində hərəkət etmək üçün arxadan izləyir.Bundan sonra, səthin pürüzlülüyü yaradılmış profildən əldə edilə bilər.
2. Optik profilometriya
Bu yanaşma uses işıq dalğaları və ya səs dalğaları.Cihaz səthə ultrasəs dalğaları göndərir və əksi qəbul edir.Yansıtılan dalğanın mövqeyi 3D səth profilini yaratmaq və Kobudluğu hesablamaq üçün istifadə olunur.
Optik profilometriyadan kobudluq 3D profili
3. Müqayisə
Bu üsulda istehsalçıməhsulun səthini əvvəllər ölçülmüş standart hissələri olan məhsulla müqayisə edirvə hisslərindən istifadə edərək ən yaxınını seçir.Bu, çox dəqiq bir üsul olmasa da, daha yüksək dəqiqliyə ehtiyac olmayan yerlərdə istifadə edilə bilər və səthə əlavə rəngləmə tətbiq olunacaq.
Kobudluq Vs.İstehsalat
İstehsal olunan hissələrin əsas performans göstəricilərindən biri kobudluqdur.Səth pürüzlülüyünün əhəmiyyətli səviyyələri istifadə zamanı çatlara səbəb olur və ətraf mühitə məruz qaldıqda həddindən artıq korroziya ehtimalını inkişaf etdirir.Bundan əlavə, pürüzlülük səmərəliliyi azalda bilər və nəticədə aşağı sürtünmə tələb olunan mexaniki sistemə zərər verə bilər, çünki nizamsız bir səth hissələr arasında sürtünməni artırır.
Tətbiqdən asılı olaraq, hər bir mexaniki komponent səth pürüzlülüyü üçün fərqli yuxarı həddə malikdir.Məsələn, sürtünmənin narahatlıq doğurduğu elementlər Pürüzlülük üçün aşağı tolerantlığa malikdir, çünki əməliyyatlar çətinləşir və Kobudluq çox yüksək olduqda komponent çatlayır.
İplər və cütləşən səthlər kifayət qədər kobudluğa malik ola bilər, çünki bu cütləşməyə mane olmur və komponentlər arasında düzgün uyğunlaşmanı asanlaşdırır.Həmçinin, rəsmin lazım olduğu səth, yapışqanlığı inkişaf etdirən və prosesi asanlaşdıran müəyyən dərəcədə pürüzlülük nəzərə alır.
Bəzi ümumi istehsal əməliyyatlarında səth pürüzlülüyü
| Əməliyyat | Ra(Maksimum) | Ra(minimum) |
| Alov kəsmə | 25 | 12.5 |
| Frezeleme | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Planlaşdırma, Formalaşdırma | 12.5 | 1.6 |
| Qazma | 6.3 | 1.6 |
| Kimyəvi Frezeleme | 6.3 | 1.6 |
| Seç.Boşaltma emalı | 4.75 | 1.6 |
| İnvestisiya Döküm | 3.2 | 1.6 |
| Qum tökmə | 25 | 12.5 |
| Taşlama | 1.6 | 0.1 |
| Honing | 0.8 | 0.1 |
| Elektro-polyak | 0.8 | 0.1 |
| Cilalama | 0.4 | 0.1 |
| Lazer | 6.3 | 0.8 |
| Darıxdırıcı, Dönmə | 6.3 | 0.4 |
Müxtəlif əməliyyatlarda səthi pürüzlülük dəyərləri
Səth pürüzlülüyünün simvolları
Simvolların özlərinə keçməzdən əvvəl əvvəlcə simvollarda istifadə olunan abbreviaturaları müzakirə edək.İstehsal cizgilərində səthi bitirmə simvollarına baxsanız, müxtəlif ixtisarları görəcəksiniz.
|
| Məna |
| Ra | Orta səth pürüzlülüyü, istinad xəttindən zirvələrin bütün hündürlüklərinin arifmetik ortası.
|
| Rmaks | Dırnaq və nov arasında maksimum şaquli məsafə |
| Rz | 5 ən yüksək zirvənin orta maksimum hündürlüyü, |
| · Rt | Kobudluq profilinin ümumi hündürlüyü |
İxtisarlar siyahısı
Səth pürüzlülük simvolları
| a | Mikrometrdə kobudluq dəyəri (µm) |
| b | İstehsal üsulu |
| c | Kobudluğun nümunə uzunluğu (mm və ya düym) |
| d | səthin düzülmə istiqaməti |
| e | minimum materialın çıxarılması tələbi (mm) |
| f | zirvələrin orta maksimum hündürlüyü |
Simvollarda istifadə olunan dəyişənlərin mənası
İstehsal rəsmində səth pürüzlülüyünün simvollarını təhlil edərək, dizaynerlər və operatorlar istənilən emal edilmiş komponentdə səthin işlənməsi vəziyyəti haqqında məlumat verə bilərlər.
Məsələn, CNC operatoru dizaynerlərin çəkdiyi rəsmdən bitirmə zamanı səthdən nə qədər materialın çıxarılması lazım olduğunu müəyyən edə bilər.
Səthin pürüzlülüyünün dərəcəsinə hansı amillər təsir edir?
Səthin pürüzlülüyünə aşağıdakı üç amil təsir göstərir;Kəsmə əməliyyatı, Taşlama və nəzarət parametrləri (Kəsmə sürəti və yem sürəti).
1. Kəsmə əməliyyatı
ilə kəsmə əməliyyatı tamamlandıqdan sonra CNC emal, alətin iş parçasından ayrılması zamanı təzyiqə görə kəsici alət kəsici səthdə qalıqlar buraxır.
Bu qalıq (burr adlanır) komponentlərin lazımi ölçü sabitliyinə də təsir edir.Aşağıdakı amillər kəsici alət tərəfindən qalan səthdə qalıqların ölçüsünü və miqdarını müəyyən edəcəkdir.
- Kəsmə bucağında sapma
- Alət ucu radiusunun əyilməsi
- Qidalanma dərəcəsi
- kəsmə zamanı deformasiya
2. Taşlama
İstehsalda üyüdülmə prosesi sərt, aşındırıcı daşlama mühitindən istifadə edir və proses zamanı temperatur 1500 ° C-ə çata bilər.Aşındırıcı hissəciklərin kənarı yüksək iş temperaturu səbəbindən plastik istilik axını yaradacaq və səthdə bir az pürüzlülük buraxacaqdır.
3. Kəsmə sürəti və yem sürəti
Daha yüksək kəsmə sürəti çiplərin əmələ gəlməsini artırır və çiplərin ölçüsü də daha geniş olacaqdır.Beləliklə, alət səthdə daha çox çapıq buraxacaq, çünki yüksək kəsmə sürəti alətlə kəsici səth arasındakı sürtünməni artıraraq Ra dəyərini artıracaq.Həmçinin, daha yüksək qidalanma dərəcəsi səthdəki qalıqların hündürlüyünü artıracaqdır.
Səth pürüzlülüyünü necə minimuma endirmək olar?
· Düzgün qidalanma dərəcəsini təyin edin, çünki yüksək qidalanma sürəti kəsici səthdə daha çox qalığın əmələ gəlməsinə səbəb olur.Kobudluğu azaltmaq üçün səmərəli kəsici maye və dəqiq kəsici alətlərdən istifadə edin.
· Yüksək əyilmə bucaqları səthdə emal çapıqları və izləri əmələ gətirir, ona görə də onları minimuma endir.
· Alətin aşınması səth pürüzlülüyünü artırdığından, üyütmədən əvvəl cilalayın.
· Sürtünmə emal alətlərində vibrasiya ilə artır, bu da səthin daha kobud olmasına səbəb olur.Buna görə də, emal əməliyyatlarına davam etməzdən əvvəl vibrasiyanı azaldın və kəsici maye əlavə edin.
· Xammalın xüsusiyyətlərinə əsasən emal alətinin materialını seçin.Məsələn, əgər siz sərt materialları emal edirsinizsə, telləri olan karbid alətlərdən istifadə edin.Alət də eyni dərəcədə incə olmalıdır.
Nəticə
Səth mexaniki komponentin spesifikasiyasına uyğun olaraq istehsal prosesi zamanı həmişə müəyyən pürüzlülük həddinə düşməlidir.Ra səthi bitirmə ilə bağlı layihəni qəbul etməyimizi və ya rədd etməyimizi təklif edir.Profilometr, istinad xəttindən pürüzlülük komponentini təşkil edən pozuntuların orta hündürlüyünü təyin edərək arifmetik səth pürüzlülüyünü hesablayır.
Səth pürüzlülüyünü müalicə etmək üçün çapaqdan təmizləmə, daşlama və cilalama kimi əlavə emal tələb olunur.Bu yanaşmalar pürüzlülük dəyərini arzu olunan həddə almağa kömək edir.Bununla belə, bu sonrakı emal istehsal xərclərini artırır, buna görə də məhsulun dizaynı və istehsal prosesində kobudluq amilini nəzərə almaq daha yaxşıdır.ProleanHubprosesə nəzarət və səthin işlənməsi üzrə ixtisaslaşmış dizaynerlər və mühəndislərə malikdir.ÇekinmeyinBizimlə əlaqə saxlayınistədiyiniz pürüzlülük həddinə düşən hər hansı bir layihəyə ehtiyacınız varsa.
Tez-tez verilən suallar
Səth pürüzlülüyü nədir?
Səth pürüzlülüyü istehsal olunan hissələrdə və mallarda səthin işlənməsi haqqında fikir verən parametrdir.Səthin düzensizliyini bildirir və istənilən həddə olmalıdır.
Kobud səth məhsulun keyfiyyətinə təsir edirmi?
Bəli, kobud səthlər korroziya və çatlar üçün yüksək potensiala malikdir.Həm də hissələrin yağlanmasına təsir göstərir.
Kobudluğun hər hansı müsbət tətbiqi varmı?
Bəli, səthin pürüzlülüyü, yapışqanlığı artırdığı üçün rəsm tətbiq edilməli olduqda faydalı ola bilər.Həmçinin, cütləşdiriləcək hissələr Pürüzlülüklə əlaqəli deyil.
R nəyi nəzərdə tutura?
Ra orta səth pürüzlülüyü kimi tanınır, istinad xəttindən zirvələrin bütün hündürlüklərinin arifmetik vasitəsidir.
Səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün standart üsullar hansılardır?
Standart pürüzlülük cədvəli ilə müqayisə, zondla ölçmə və Optik profilometriya səth pürüzlülüyünü ölçmək üçün üç standart üsuldur.
Göndərmə vaxtı: 05 iyul 2022-ci il