مینوفیکچرنگ میں سطح کی کھردری: پیمائش، متاثر کرنے والے عوامل اور کم سے کم

مینوفیکچرنگ میں سطح کی کھردری: پیمائش، متاثر کرنے والے عوامل اور کم سے کم

آخری اپ ڈیٹ: 09/01، پڑھنے کا وقت: 5 منٹ

کسی کھردری سطح کی تکمیل

آئیے سطح کی تکمیل کی اصطلاح کے ساتھ سطح کی کھردری کو سمجھتے ہیں۔تیار شدہ پرزوں اور مصنوعات کی سطح کو ہموار کرنے کے عمل کو سطح کی تکمیل کے نام سے جانا جاتا ہے، جس کی سطح کی کھردری کا استعمال کرتے ہوئے جانچ کی جاتی ہے۔کھردری کی ریاضیاتی مقدار کے لیے سب سے مشہور پیرامیٹر R ہے۔_a.یہ سطح پر ریاضی کے اوسط انحراف کو ظاہر کرتا ہے۔ایک چھوٹا آر_aایک ہموار ساخت کا مطلب ہے.

سطح کی کھردری سطح کی ساخت میں بے قاعدگی ہے جو کرسٹ اور گرت کے ڈھانچے کی سیریز سے بنتی ہے۔کھردری کی سطح کے لحاظ سے یہ کریسٹ اور گرت خوردبینی اور دکھائی دے سکتے ہیں۔مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں خام مال یا تیار شدہ مصنوعات کی سطح کا معیار بہت اہم ہے۔یہ صرف جمالیاتی اپیل کے بارے میں نہیں ہے بلکہ پرزوں کی فعالیت اور مجموعی معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔

سطح کی کھردری کی پیمائش

کھردری سطح کا پروفائل

سطح کی کھردری کی طرف سے اشارہ کیا جاتا ہے”آر_a,"اور اس کی اکائی مائکرون ہے (µ)۔Ra پیمائش کی لمبائی سے زیادہ سطح پر کرسٹ (اونچائی) اور گرت (گہرائی) کے درمیان اوسط فرق دیتا ہے۔

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں قابل اعتماد اور مستقل حصوں اور مصنوعات کی تیاری کے لیے سطح کی پیمائش بہت ضروری ہے۔لہذا، سطح کے پیرامیٹرز کی پیمائش اور نگرانی ضروری تفصیلات کے مطابق کی جانی چاہئے۔مثال کے طور پر، سطح کی کھردری کی پیمائش ضروری سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کا گیٹ وے ہے۔

1.          جانچ کے ساتھ پیمائش۔

یہ سطح کی کھردری کو ماپنے کا رابطہ طریقہ ہے۔پیمائش لینے کے لیے، ایک پروب یا اسٹائلس کو سطح کو چھونا چاہیے۔

تحقیقات کے ساتھ کھردری کی پیمائش

سکڈ حوالہ قائم کرنے کے لیے سب سے پہلے حرکت کرتا ہے، اور جانچ پڑتال کریسٹ اور گرتوں کے ذریعے سطح پر منتقل ہونے کے لیے پیچھے ہوتی ہے جبکہ سطحی پروفائل کو تیار کرنے کے لیے برقی سگنل بھیجتی ہے۔اس کے بعد، سطح کی کھردری پیدا شدہ پروفائل سے حاصل کی جا سکتی ہے.

2.          آپٹیکل پروفائلومیٹری

یہ نقطہ نظر usروشنی کی لہریں یا آواز کی لہریں۔.یہ آلہ الٹراسونک لہروں کو سطح پر بھیجتا ہے اور عکاسی حاصل کرتا ہے۔عکاس لہر کی پوزیشن کا استعمال 3D سطح کا پروفائل بنانے اور کھردری کا حساب لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

آپٹیکل پروفائلومیٹری سے کھردری 3D پروفائل

3.          موازنہ

اس طریقہ کار میں، کارخانہ دارپروڈکٹ کی سطح کا موازنہ پہلے سے ماپے گئے معیاری حصوں کے ساتھ پروڈکٹ سے کرتا ہے۔اور اپنی عقل کا استعمال کرتے ہوئے قریب ترین کو منتخب کرتا ہے۔اگرچہ یہ بہت درست طریقہ نہیں ہے، لیکن اسے استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں زیادہ درستگی کی ضرورت نہ ہو، اور سطح پر مزید پینٹنگ لگائی جائے گی۔

کھردری بمقابلہمینوفیکچرنگ

تیار شدہ پرزوں کے لیے کارکردگی کے اہم اشارے میں سے ایک کھردرا پن ہے۔سطح کی کھردری کی اہم سطحیں استعمال کے دوران دراڑیں ڈالتی ہیں اور ماحول کے سامنے آنے پر انتہائی سنکنرن کا امکان پیدا کرتی ہیں۔اس کے علاوہ، کھردرا پن کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور بالآخر میکانکی نظام کو نقصان پہنچا سکتا ہے جہاں کم رگڑ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ایک فاسد سطح حصوں کے درمیان رگڑ کو بڑھاتی ہے۔

درخواست پر منحصر ہے، ہر مکینیکل جزو کی سطح کی کھردری کے لیے اوپری حد مختلف ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، ایسے عناصر جہاں رگڑ ایک تشویش کا باعث ہے، کھردری کے لیے کم رواداری رکھتے ہیں کیونکہ کام کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور جب کھردرا پن بہت زیادہ ہوتا ہے تو جزو ٹوٹ جاتا ہے۔

دھاگوں اور ملاوٹ کی سطحوں میں کافی مقدار میں کھردری ہو سکتی ہے کیونکہ یہ ملاوٹ میں مداخلت نہیں کرتا اور اجزاء کے درمیان مناسب فٹنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔اس کے علاوہ، جس سطح پر پینٹنگ ضروری ہے وہ ایک خاص حد تک کھردری کو سمجھتی ہے، جو چپکنے والی پن کو بڑھاتی ہے اور عمل کو آسان بناتی ہے۔

کچھ عام مینوفیکچرنگ آپریشنز میں سطح کی کھردری

مختلف کارروائیوں میں سطح کی کھردری اقدار

سطح کی کھردری کی علامتیں

آئیے پہلے علامتوں کی طرف جانے سے پہلے علامتوں میں استعمال ہونے والے مخففات پر بات کرتے ہیں۔اگر آپ مینوفیکچرنگ ڈرائنگ پر سطح ختم کرنے والی علامتوں کو دیکھیں تو آپ کو مختلف قسم کے مخفف نظر آئیں گے۔

مخففات کی فہرست

سطح کی کھردری علامتیں

علامتوں میں استعمال ہونے والے متغیرات کے معنی

مینوفیکچرنگ ڈرائنگ میں سطح کی کھردری علامتوں کا تجزیہ کرکے، ڈیزائنرز اور آپریٹرز کسی بھی مشینی جزو میں سطح کی تکمیل کی حالت کو بتا سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، ایک CNC آپریٹر ڈیزائنرز کی ڈرائنگ سے اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ فنشنگ کے دوران سطح سے کتنا مواد ہٹایا جانا چاہیے۔

کیا عوامل سطح کی کھردری کی ڈگری کو متاثر کرتے ہیں؟

درج ذیل تین عوامل سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں۔کٹنگ آپریشن، پیسنے، اور کنٹرول کے پیرامیٹرز (کٹنگ اسپیڈ اور فیڈ ریٹ)۔

1.          کٹنگ آپریشن

کاٹنے کے آپریشن کے ساتھ مکمل ہونے کے بعد CNC مشینی، کاٹنے کا آلہ ورک پیس سے آلے کی رہائی کے دوران دباؤ کی وجہ سے کاٹنے کی سطح پر باقیات چھوڑ دیتا ہے۔

یہ باقیات (جسے گڑ کہا جاتا ہے) اجزاء کے ضروری جہتی استحکام کو بھی متاثر کرتا ہے۔مندرجہ ذیل عوامل کاٹنے والے آلے کے ذریعہ چھوڑی گئی سطح پر باقیات کے سائز اور مقدار کا تعین کریں گے۔

• کاٹنے کے زاویہ میں انحراف
• ٹول ٹپ کا رداس انحراف
• کھانا کھلانے کی شرح
• کاٹنے کے دوران اخترتی

2.          پیسنے

مینوفیکچرنگ میں پیسنے کا عمل سخت، کھرچنے والا پیسنے والا میڈیا استعمال کرتا ہے، اور اس عمل کے دوران درجہ حرارت 1500 ° C تک پہنچ سکتا ہے۔کھرچنے والے ذرات کا کنارہ زیادہ کام کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کی گرمی کا بہاؤ پیدا کرے گا، جس سے سطح پر ہلکا سا کھردرا پن باقی رہ جائے گا۔

3.          رفتار اور فیڈ کی شرح کاٹنے

زیادہ کاٹنے کی رفتار چپس کی تشکیل میں اضافہ کرتی ہے، اور چپس کا سائز بھی زیادہ وسیع ہوگا۔اس لیے ٹول سطح پر مزید گڑ چھوڑے گا کیونکہ تیز کاٹنے کی رفتار ٹول اور کاٹنے والی سطح کے درمیان رگڑ کو بڑھا دے گی، جس سے Ra قدر میں اضافہ ہوگا۔اس کے علاوہ، ایک اعلی فیڈ کی شرح سطح پر باقیات کی اونچائی میں اضافہ کرے گا.

میں سطح کی کھردری کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

·        مناسب فیڈ ریٹ سیٹ کریں کیونکہ زیادہ فیڈ ریٹ کاٹنے کی سطح پر زیادہ باقیات بننے کا سبب بنتا ہے۔کھردری کو کم کرنے کے لیے، موثر کاٹنے والے سیال اور درست کاٹنے والے اوزار استعمال کریں۔

·        ہائی انفلیکشن زاویہ مشینی burrs اور سطح پر نشانات پیدا کرتے ہیں، لہذا انہیں کم سے کم کریں۔

·        چونکہ ٹول پہننے سے سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے، اس لیے پیسنے سے پہلے پیس کر پالش کریں۔

·        مشینی ٹولز میں کمپن کی وجہ سے رگڑ بڑھ جاتی ہے جس کی وجہ سے سطح کھردری ہو جاتی ہے۔لہذا، مشینی کارروائیوں کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے، کمپن کو کم کریں اور کاٹنے والی سیال شامل کریں.

·        خام مال کی خصوصیات کی بنیاد پر مشینی ٹول کے مواد کا انتخاب کریں۔مثال کے طور پر، اگر آپ سخت مواد کی مشین کر رہے ہیں، تو کاربائیڈ ٹولز استعمال کریں جن میں لیڈز ہوں۔آلے کو بھی یکساں طور پر ٹھیک ہونا چاہئے۔

نتیجہ

مکینیکل اجزاء کی تفصیلات کے مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سطح کو ہمیشہ کھردری حد کے اندر آنا چاہیے۔R_a تجویز کرتا ہے کہ ہمیں سطح کی تکمیل کے حوالے سے پروجیکٹ کو قبول یا مسترد کرنا چاہیے۔ایک پروفائلومیٹر ان بے ضابطگیوں کی اوسط اونچائی کا تعین کر کے حسابی سطح کے کھردرا پن کا حساب لگاتا ہے جو ایک حوالہ لائن سے کھردری کا جزو بناتی ہے۔

سطح کی کھردری کے علاج کے لیے، مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ڈیبرنگ، پیسنا، اور پالش کرنا۔یہ نقطہ نظر مطلوبہ حد کے اندر کھردری قیمت حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔تاہم، یہ پوسٹ پروسیسنگ مینوفیکچرنگ لاگت میں اضافہ کرتی ہے، اس لیے بہتر ہے کہ پروڈکٹ ڈیزائننگ اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کھردری کے عنصر پر غور کیا جائے۔پرولین ہبڈیزائنرز اور انجینئرز ہیں جو پروسیس کنٹرول اور سطح کی تکمیل میں مہارت رکھتے ہیں۔بلا جھجھکہم سے رابطہ کریںاگر آپ کو کسی ایسے پروجیکٹ کی ضرورت ہے جو مطلوبہ کھردری حد کے اندر آتا ہو۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سطح کی کھردری کیا ہے؟

سطح کی کھردری وہ پیرامیٹر ہے جو تیار شدہ پرزوں اور سامان میں سطح کی تکمیل کا اندازہ دیتا ہے۔یہ سطح کی بے قاعدگیوں کو بتاتا ہے اور مطلوبہ حد کے اندر ہونا چاہیے۔

کیا کھردری سطح مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے؟

ہاں، کھردری سطحوں میں سنکنرن اور دراڑیں پڑنے کی زیادہ صلاحیت ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، یہ حصوں کی چکنا کو متاثر کرتا ہے.

کیا کھردری کا کوئی مثبت اطلاق ہے؟

جی ہاں، جب پینٹنگ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے تو سطح کا کھردرا پن مددگار ثابت ہوسکتا ہے کیونکہ اس سے چپکنے والی پن بڑھ جاتی ہے۔اس کے علاوہ، جن حصوں کو جوڑنا ہے ان کا تعلق کھردری سے نہیں ہے۔

آر سے کیا مراد ہے؟_a?

Ra کو اوسط سطح کی کھردری کے طور پر جانا جاتا ہے، حوالہ لائن سے چوٹیوں کی تمام اونچائیوں کے حسابی ذرائع۔

سطح کی کھردری کو ماپنے کے معیاری طریقے کیا ہیں؟

معیاری کھردری چارٹ کے ساتھ موازنہ، جانچ کے ساتھ پیمائش، اور آپٹیکل پروفائلومیٹری سطح کی کھردری کو ماپنے کے تین معیاری طریقے ہیں۔