Surface Roughness an der Fabrikatioun: Miessung, Aflossfaktoren & Minimaliséierung
Leschten Update: 09/01, Zäit fir ze liesen: 5 min
Ofschloss vun enger rauer Uewerfläch
Loosst eis d'Uewerflächrauheet mam Uewerflächefinanzéierungsterm verstoen.De Prozess vun der Glättung vun der Uewerfläch vun de fabrizéierten Deeler a Produkter ass bekannt als Uewerflächefinanzéierung, wat iwwerpréift gëtt mat der Uewerflächrauhegkeet.De populäerste Parameter fir mathematesch Quantifizéierung vun der Roughness ass Ra.Et weist d'arithmetesch Mëttelabweichung op der Uewerfläch.E klenge Raimplizéiert eng méi glat Textur.
Surface Rauhegkeet ass d'Onregelméissegkeet an der Uewerflächentextur geformt duerch d'Serie vu Kamm an Trough Strukturen.Dës Kamm an Troughs kënne mikroskopesch a sichtbar sinn, ofhängeg vum Rauhniveau.D'Uewerflächqualitéit vun de Matière première oder fäerdege Produkter ass entscheedend an der Fabrikatiounsindustrie.Et geet net nëmmen ëm den ästheteschen Appel, mee beaflosst och d'Funktionalitéit vun den Deeler an d'allgemeng Qualitéit.
Miessung vun Surface Roughness
Rau Uewerfläch Profil
D'Uewerflächenrauheet gëtt bezeechent duerch"Ra,"a seng Eenheet ass Mikron (µ).Ra gëtt déi duerchschnëttlech Differenzen tëscht Kamm (Héicht) an Trough (Déift) op enger Uewerfläch iwwer d'Moosslängt.
Uewerflächmiessung ass vital fir zouverlässeg a konsequent Deeler a Produkter an der Präzisiounsfabrikatioun ze produzéieren.Dofir sollten d'Uewerflächeparameter gemooss an iwwerwaacht ginn op déi erfuerderlech Spezifizéierung.Zum Beispill d'Messung vun der Uewerflächenrauheet ass de Paart fir déi erfuerderlech Uewerflächefinanzéierung z'erreechen.
1. Miessung mat der Sonde.
Dëst ass d'Kontaktmethod fir d'Uewerflächrauheet ze moossen.Fir d'Messung ze huelen, muss eng Sonde oder Stylus d'Uewerfläch beréieren.
Miessung vun der Rauheet mat der Sonde
De Rutsch bewegt sech als éischt fir d'Referenz z'etabléieren, an d'Sond folgt hannendrun fir iwwer d'Uewerfläch duerch Kamellen an Troughen ze beweegen wärend elektresch Signaler schéckt fir den Uewerflächeprofil z'entwéckelen.Duerno kann d'Uewerflächenrauheet vum erstallte Profil kritt ginn.
2. Optesch Profilometrie
Dës Approche uses Liichtwellen oder Tounwellen.Den Apparat schéckt Ultraschallwellen op d'Uewerfläch a kritt Reflexiounen.D'Positioun vun der reflektéierter Welle gëtt benotzt fir en 3D Uewerflächeprofil ze kreéieren an d'Roughness ze berechnen.
Roughness 3D Profil vun opteschen Profilometrie
3. Verglach
An dëser Method, den Hierstellervergläicht d'Uewerfläch vum Produkt mam Produkt mat virdru gemoossene Standarddeelera wielt déi noosten mat hirem Sënn.Och wann Et net eng ganz präzis Method ass, kann et benotzt ginn wou méi héich Genauegkeet net gebraucht gëtt, a weider Molerei gëtt op der Uewerfläch applizéiert.
Roughness vs.Fabrikatioun
Ee vun de Schlësselleistungsindikatore fir fabrizéiert Deeler ass Roughness.Déi bedeitend Niveaue vun der Uewerflächrauheet féieren zu Rëss beim Gebrauch an entwéckelen d'Méiglechkeet vun extremer Korrosioun wann se an d'Ëmwelt ausgesat sinn.Zousätzlech kann d'Roughness d'Effizienz reduzéieren a schlussendlech e mechanesche System schueden, wou niddereg Reibung erfuerderlech ass, well eng onregelméisseg Uewerfläch d'Reibung tëscht den Deeler erhéicht.
Ofhängeg vun der Applikatioun, huet all mechanesch Komponent eng aner iewescht Limit fir Uewerflächrauheet.Zum Beispill, Elementer wou Reiwung eng Suerg ass, hunn eng niddereg Toleranz fir Roughness well Operatiounen schwéier ginn, an der Komponent Rëss wann d'Roughness ze héich ass.
Threads a matende Flächen kënnen e faire Betrag vu Rauhheet hunn, well dëst net mat der Mating stéiert an erliichtert eng korrekt Passung tëscht de Komponenten.Och d'Uewerfläch, wou d'Molerei néideg ass, berücksichtegt e gewësse Grad vu Roughness, wat d'Klebbarkeet entwéckelt an de Prozess einfach mécht.
Uewerfläch Rauhheet an e puer gemeinsam Fabrikatioun Operatiounen
| Operatioun | Ra(Maximal) | Ra(Mindest) |
| Flame Cutting | 25 | 12.5 |
| Fräsen | 6.3 | 0.8 |
| Brochéieren | 3.2 | 0.8 |
| Planung, Gestaltung | 12.5 | 1.6 |
| Bueren | 6.3 | 1.6 |
| Chemesch Milling | 6.3 | 1.6 |
| Wielt.Entladung Machining | 4,75 | 1.6 |
| Investitioun Casting | 3.2 | 1.6 |
| Sand Casting | 25 | 12.5 |
| Schleifen | 1.6 | 0.1 |
| Honing | 0.8 | 0.1 |
| Elektro-polnesch | 0.8 | 0.1 |
| Poléieren | 0.4 | 0.1 |
| Laser | 6.3 | 0.8 |
| Langweileg, dréinen | 6.3 | 0.4 |
Uewerfläch roughness Wäerter an verschiddenen Operatiounen
Symboler fir Surface Roughness
Loosst eis éischt d'Ofkierzungen diskutéieren, déi a Symboler benotzt ginn, ier Dir op d'Symboler selwer geet.Wann Dir d'Symboler vun der Uewerfläch op d'Fabrikatiounszeechnungen kuckt, gesitt Dir eng Vielfalt vun Ofkierzungen.
|
| Sinn |
| Ra | Duerchschnëttsflächeg Rauhheet, arithmetescht Moyenne vun allen Héichten vun de Peaks vun der Referenzlinn.
|
| Rmax | Maximal Vertikal Distanz tëscht Kamm an Trough |
| Rz | Duerchschnëtt maximal Héicht vu 5 héchste Kamm, |
| · Rt | Total Héicht vun der roughness Profil |
Lëscht vun Ofkierzungen
Uewerfläch roughness Symboler
| a | Roughness Wäert am Mikrometer (µm) |
| b | Produktioun Method |
| c | Sampling Längt vun Roughness (mm oder Zoll) |
| d | d'Richtung vun der Uewerfläch leien |
| e | Minimum Material Entféierung Ufuerderunge (mm) |
| f | Duerchschnëtt maximal Héicht vun Peaks |
Sinn vun Variabelen benotzt a Symboler
Andeems Dir d'Symboler vun der Uewerflächrauhegkeet an enger Fabrikatiounszeechnung analyséiert, kënnen d'Designer an d'Bedreiwer den Zoustand vun der Uewerflächefinanzéierung an all machinéierten Komponent kommunizéieren.
Zum Beispill kann e CNC Bedreiwer aus der Zeechnung vun den Designer bestëmmen wéi vill Material während der Veraarbechtung vun der Uewerfläch geläscht muss ginn.
Wéi eng Faktoren beaflossen den Grad vun der Uewerflächrauhegkeet?
Déi folgend dräi Faktoren beaflossen d'Uewerflächenrauheet;Schneidoperatioun, Schleifen a Kontrollparameter (Schneidgeschwindegkeet & Feedrate).
1. Ausschneiden Operatioun
No der opzedeelen Operatioun fäerdeg ass mat CNC machining, de Schneidinstrument léisst Reschter op der Schneidfläch wéinst dem Drock während der Verëffentlechung vum Tool aus dem Werkstück.
Dëse Rescht (genannt Burr) beaflosst och déi néideg Dimensiounstabilitéit vun de Komponenten.Déi folgend Faktore bestëmmen d'Gréisst an d'Quantitéit vun de Reschter op der Uewerfläch vum Schneidinstrument.
- D'Ofwäichung am Schneidwénkel
- Tooltip Radiusabwechsel
- Ernierung Taux
- Deformatioun beim Ausschneiden
2. Schleifen
De Schleifprozess an der Fabrikatioun benotzt steif, abrasiv Schleifmedien, an d'Temperatur kann esou héich wéi 1500 ° C wärend dem Prozess erreechen.De Rand vun de Schleifpartikelen generéiert Plastiks Wärmefloss wéinst der héijer Aarbechtstemperatur, léisst e liicht Rauh op der Uewerfläch.
3. Schneidgeschwindegkeet & Feed Rate
Déi méi héich Schneidgeschwindegkeet erhéicht d'Formation vun de Chips, an d'Gréisst vun de Chips wäert och méi extensiv sinn.Dofir wäert d'Tool méi Burrs op der Uewerfläch hannerloossen, well déi héich Schneidgeschwindegkeet d'Reibung tëscht dem Tool an der Schneidfläch erhéicht, wat de Ra Wäert erhéicht.Och eng méi héich Feedrate wäert d'Héicht vun de Reschter op der Uewerfläch erhéijen.
Wéi kann ech d'Uewerflächrauhegkeet minimiséieren?
· Setzt déi entspriechend Fütterungsquote well eng héich Fütterquote verursaacht datt méi Reschter op der Schneidfläch bilden.Fir d'Roughness ze reduzéieren, benotzt effizient Schneidflëssegkeet a präzis Schneidinstrumenter.
· Héich Oflehnungswénkel produzéiere Bearbechtungsbraten a Marken op der Uewerfläch, sou datt se minimiséieren.
· Well d'Verschleiung vum Tool d'Uewerflächrauhegkeet erhéicht, poléiert d'Schleifen virum Schleifen.
· D'Reibung gëtt duerch Schwéngung an de Bearbeitungsinstrumenter erhéicht, wat d'Uewerfläch méi rau gëtt.Dofir, ier Dir mat de Bearbechtungsoperatioune weidergeet, d'Vibratioun reduzéieren an d'Schneidflëssegkeet addéieren.
· Wielt d'Material vum Veraarbechtungsinstrument baséiert op de Charakteristiken vum Rohmaterial.Zum Beispill, wann Dir schwéier Materialien bearbecht, benotzt Carbid Tools mat Leads.D'Instrument muss och uniform gutt sinn.
Conclusioun
D'Uewerfläch soll ëmmer bannent bestëmmte Rauhheetsgrenze falen wärend dem Fabrikatiounsprozess no der Spezifizéierung vun der mechanescher Komponent.Ra proposéiert datt mir de Projet betreffend Uewerflächenveraarbechtung akzeptéieren oder refuséieren.E Profilometer berechent d'arithmetesch Uewerflächrauheet duerch Bestëmmung vun der Moyenne Héicht vun den Onregelméissegkeeten, déi d'Rauwheetskomponent aus enger Referenzlinn ausmaachen.
Fir Uewerflächenrauheetsbehandlung ass weider Veraarbechtung erfuerderlech, wéi zB Entbrauch, Schleifen a Polieren.Dës Approche hëllefen de Rauhwäert an der wënschenswäerter Limit ze kréien.Wéi och ëmmer, dës Postveraarbechtung füügt d'Fabrikatiounskäschte bäi, sou datt et besser ass de Rauhefaktor am Produktdesign a Fabrikatiounsprozess ze berücksichtegen.ProleanHubhuet Designer an Ingenieuren déi op Prozess Kontroll an Uewerfläch fäerdeg spezialiséiert.Fillt Iech gratiskontaktéiert eiswann Dir e Projet braucht, deen an der gewënschter Rauhegkeetgrenz fällt.
FAQs
Wat ass Uewerfläch roughness?
Surface Rauhegkeet ass de Parameter deen eng Iddi iwwer Uewerflächefinanzéierung a fabrizéierten Deeler a Wueren gëtt.Et erzielt d'Unregelméissegkeeten vun der Uewerfläch a soll bannent der gewënschter Limit sinn.
Impakt eng rau Uewerfläch op d'Qualitéit vum Produkt?
Jo, rau Flächen hunn en héije Potenzial fir Korrosioun a Rëss.Och beaflosst et d'Schmieren vun den Deeler.
Huet Roughness eng positiv Uwendung?
Jo, Uewerflächrauheet kann hëllefräich sinn wann d'Molerei muss applizéiert ginn, well et d'Klebstoff erhéicht.Och d'Deeler, déi matenee verbonne ginn, betreffen net d'Roughness.
Wat heescht Ra?
Ra ass bekannt als duerchschnëttlech Uewerflächenrauheet, dat arithmetescht Mëttel vun allen Héichten vun de Peaks vun der Referenzlinn.
Wat sinn d'Standardmethoden fir d'Uewerflächenrauheet ze moossen?
Verglach mat engem Standard Rauhheetsdiagramm, Miessung mat der Sonde, an Optesch Profilometrie sinn déi dräi Standardmethoden fir d'Uewerflächenrauheet ze moossen.
Post Zäit: Jul-05-2022