Өндүрүштө беттик тегиздик: өлчөө, таасир этүүчү факторлор жана минималдаштыруу
Акыркы жаңыртуу: 09/01, окууга убакыт: 5 мүн
Оор бетти бүтүрүү
Келгиле, беттик бүтүрүү термини менен беттин тегиздигин түшүнөлү.Өндүрүлгөн тетиктердин жана буюмдардын бетин тегиздөө процесси беттик тегиздөө деп аталат, ал беттик тегиздикти колдонуу менен каралат.Кедирдиктин математикалык сандык көрсөткүчү үчүн эң популярдуу параметр Ra.Ал бетинде орточо арифметикалык четтөөнү көрсөтөт.Кичирээк Рaжылмакай текстураны билдирет.
Беттин бүдүрлүүлүгү — кыр жана ойдуң структураларынын катарларынан пайда болгон беттик текстуранын туура эместиги.Бул кыртыштар жана чуңкурчалар бүдүрлүүлүктүн деңгээлине жараша микроскопиялык жана көрүнөө болушу мүмкүн.чийки материалдардын же даяр буюмдардын бетинин сапаты өндүрүш тармагында чечүүчү мааниге ээ.Бул жөн эле эстетикалык жагымдуулугу жөнүндө эмес, ошондой эле бөлүктөрүнүн иштешине жана жалпы сапатына таасир этет.
Беттин тегиздигин өлчөө
Оор бет профили
бетинин тегиздиги менен белгиленет«Рa,"жана анын бирдиги микрон (µ).Ra өлчөө узундугу боюнча беттеги кыр (бийиктик) жана тереңдик (тереңдик) ортосундагы орточо айырманы берет.
Surface өлчөө так өндүрүш ишенимдүү жана ырааттуу бөлүктөрүн жана буюмдарды өндүрүү үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Ошондуктан, беттик параметрлери өлчөө жана талап кылынган спецификацияга мониторинг жүргүзүү керек.Мисалы, беттин тегиздигин өлчөө талап кылынган беттин жасалгасына жетүүнүн дарбазасы болуп саналат.
1. Зонд менен өлчөө.
Бул бетинин тегиздигин өлчөө үчүн байланыш ыкмасы.Өлчөөнү алуу үчүн, зонд же стилус бетине тийиши керек.
Зонд менен оройлукту өлчөө
Скид шилтемени түзүү үчүн алгач жылыйт, ал эми зонд беттин профилин иштеп чыгуу үчүн электрдик сигналдарды жөнөтүү менен, кырлар жана чуңкурлар аркылуу үстүңкү беттин үстүнөн өтүү үчүн артынан ээрчийт.Андан кийин, бетинин тегиздигин түзүлгөн профилден алууга болот.
2. Оптикалык профилометрия
Бул мамиле uses жарык толкундары же үн толкундары.Аппарат жер бетине ультра үн толкундарын жөнөтүп, чагылууларды кабыл алат.Чагылган толкундун абалы 3D беттик профилин түзүү жана Кедирликти эсептөө үчүн колдонулат.
Оптикалык профилометриядан келген оройлук 3D профили
3. Салыштыруу
Бул ыкмада өндүрүүчүбуюмдун бетин мурда ченелген стандарттык бөлүктөр менен буюм менен салыштыратжана алардын маанисин колдонуу менен эң жакынын тандайт.Бул өтө так ыкма болбосо да, аны жогорку тактык талап кылынбаган жерде колдонсо болот жана андан ары сырдоо бетинде колдонулат.
оройлук Vs.өндүрүш
Өндүрүлгөн тетиктердин негизги көрсөткүчтөрүнүн бири оройлук болуп саналат.Беттин тегиздигинин олуттуу деңгээли колдонуу учурунда жаракаларга алып келет жана айлана-чөйрөгө таасир эткенде катуу коррозияга жол ачат.Мындан тышкары, оройлук эффективдүүлүктү төмөндөтүп, акырында аз сүрүлүү талап кылынган механикалык системага зыян келтириши мүмкүн, анткени туура эмес бет бөлүктөрдүн ортосундагы сүрүлүүнү жогорулатат.
Колдонуу түрүнө жараша ар бир механикалык тетиктин бетинин тегиздигинин ар кандай жогорку чеги бар.Мисалы, сүрүлүү коркунучу бар элементтер Кедирликке аз чыдамкайлыкка ээ, анткени операциялар кыйындайт, ал эми Бүдүрлүк өтө жогору болгондо компонент жарака кетет.
Жиптер жана жупташкан беттер жетиштүү көлөмдө Бүдүрлүккө ээ болушу мүмкүн, анткени бул жупташууга тоскоол болбойт жана компоненттердин ортосунда туура жайгаштырууну жеңилдетет.Ошондой эле, живопись керек болгон бет жабышчаактыкты өрчүтүүчү жана процессти жеңилдеткен белгилүү даражадагы Кептирликти карайт.
Кээ бир жалпы өндүрүштүк операцияларда беттик тегиздик
| Операция | Ra(Эң көп) | Ra(минималдуу) |
| Flame Cutting | 25 | 12.5 |
| Фрезерлөө | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Пландоо, калыптандыруу | 12.5 | 1.6 |
| Бургулоо | 6.3 | 1.6 |
| Химиялык майдалоо | 6.3 | 1.6 |
| Шайлоо.Разрядды иштетүү | 4.75 | 1.6 |
| Инвестициялык кастинг | 3.2 | 1.6 |
| Кум куюу | 25 | 12.5 |
| Майдалоо | 1.6 | 0.1 |
| Honing | 0.8 | 0.1 |
| Электро-поляк | 0.8 | 0.1 |
| Жылмалоо | 0.4 | 0.1 |
| Лазер | 6.3 | 0.8 |
| Кызыксыз, айлануу | 6.3 | 0.4 |
Түрдүү операцияларда беттик тегиздиктин баалуулуктары
Беттик тегиздиктин символдору
Келгиле, символдордун өзүнө өтүүдөн мурда символдордо колдонулган аббревиатураларды талкуулайлы.Өндүрүш чиймелериндеги беттик бүтүрүү белгилерин карасаңыз, ар кандай кыскартууларды көрөсүз.
|
| Мааниси |
| Ra | Орточо беттик тегиздик, таяныч сызыгынан чокулардын бардык бийиктиктеринин орточо арифметикалык көрсөткүчү.
|
| Rмакс | Төбө менен лотоктун ортосундагы максималдуу вертикалдык аралык |
| Rz | 5 эң бийик чокулардын орточо максималдуу бийиктиги, |
| · Rt | Кедерлик профилинин жалпы бийиктиги |
Аббревиатуралардын тизмеси
Беттик тегиздиктин символдору
| a | Кедирдиктин микрометрдеги мааниси (мкм) |
| b | Өндүрүш ыкмасы |
| c | Кедирликтин үлгү алуу узундугу (мм же дюйм) |
| d | бетинин багыты жатат |
| e | минималдуу материалды алып салуу талабы (мм) |
| f | чокулардын орточо максималдуу бийиктиги |
Символдордо колдонулган өзгөрмөлөрдүн мааниси
Өндүрүштүк чиймедеги беттик тегиздиктин белгилерин талдоо менен, дизайнерлер жана операторлор ар кандай иштетилген тетикте беттин жасалгасынын абалын кабарлай алышат.
Мисалы, CNC оператору дизайнерлердин чиймесин бүтүрүү учурунда бетинен канча материалды алып салуу керектигин аныктай алат.
Кандай факторлор беттин тегиздигинин даражасына таасир этет?
Төмөнкү үч фактор беттин тегиздигине таасир этет;Кесүү операциясы, майдалоо жана башкаруу параметрлери (кесүү ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы).
1. Кесүү операциясы
менен кесүү операциясы аяктагандан кийин CNC иштетүү, кесүүчү аспап кесүүчү бетинде калдыктарды калтырат, анткени аспапты даярдалган бөлүктөн бошотуу учурундагы басым.
Бул калдык (бурр деп аталат) компоненттердин керектүү өлчөмдүү туруктуулугуна да таасирин тийгизет.Төмөнкү факторлор кесүүчү куралдан калган беттеги калдыктардын өлчөмүн жана санын аныктайт.
- Кесүү бурчундагы четтөө
- Курал учунун радиусунун кыйшаюусу
- Азыктандыруу нормасы
- кесүү учурунда деформация
2. Майдалоо
Өндүрүштө майдалоо процессинде катуу, абразивдүү майдалоочу каражаттар колдонулат жана процесстин жүрүшүндө температура 1500 ° Cге чейин жетиши мүмкүн.Абразивдик бөлүкчөлөрдүн чети жогорку иштөө температурасына байланыштуу пластикалык жылуулук агымын жаратып, бетинде бир аз бүдүрдүк калтырат.
3. Кесүү ылдамдыгы жана тоют ылдамдыгы
Жогорку кесүү ылдамдыгы чиптердин пайда болушун көбөйтөт жана чиптердин көлөмү дагы кененирээк болот.Демек, аспап бетинде көбүрөөк бурчтарды калтырат, анткени жогорку кесүү ылдамдыгы инструмент менен кесүүчү беттин ортосундагы сүрүлүүнү күчөтүп, Ra баасын жогорулатат.Ошондой эле, жогорку тоют ылдамдыгы бетиндеги калдыктардын бийиктигин жогорулатат.
Кантип беттин тегиздигин азайтсам болот?
· Тийиштүү азыктандыруунун ылдамдыгын орнотуңуз, анткени жогорку тоют ылдамдыгы кесүүчү бетинде көбүрөөк калдыктардын пайда болушуна алып келет.Кедирди азайтуу үчүн эффективдүү кесүүчү суюктукту жана так кесүүчү шаймандарды колдонуңуз.
· Жогорку ийилүүчү бурчтар бетинде иштетүү бурчтарын жана белгилерин пайда кылат, ошондуктан аларды азайтыңыз.
· Аспаптын эскириши беттин тегиздигин жогорулаткандыктан, майдалоодон мурун майдалоону жылтыратыңыз.
· Сүрүлүү механикалык шаймандардагы титирөөдөн көбөйөт, бул беттин орой болушуна алып келет.Ошондуктан, иштетүү операцияларын улантуудан мурун, титирөөнү азайтып, кесүүчү суюктукту кошуңуз.
· чийки заттын өзгөчөлүктөрүнө жараша иштетүүчү куралдын материалды тандоо.Мисалы, эгер сиз катуу материалдарды иштетип жатсаңыз, анда тиштери бар карбид куралдарын колдонуңуз.курал да бирдей жакшы болушу керек.
Корутунду
Механикалык компоненттин спецификациясына ылайык, өндүрүш процессинде бети ар дайым белгилүү бир бүдүрлүк чегине түшүшү керек.Ra биз беттик бүтүрүү боюнча долбоорду кабыл алуу же четке кагуу керек деп сунуш кылат.Профилометр эталондук сызыктан тегиздиктин компонентин түзгөн мыйзам бузуулардын орточо бийиктигин аныктоо аркылуу арифметикалык беттин бүдүрлүүлүгүн эсептейт.
Беттин бүдүрлүктөрүн тазалоо үчүн андан ары иштетүү талап кылынат, мисалы, кыртыштарды тазалоо, майдалоо жана жылмалоо.Бул ыкмалар оройлуктун маанисин каалаган чегинде алууга жардам берет.Бирок, бул кийинки кайра иштетүү өндүрүштүн наркын жогорулатат, андыктан продуктуну долбоорлоодо жана өндүрүш процессинде оройлук факторун эске алуу жакшы.ProleanHubпроцессти контролдоо жана бетин тазалоо боюнча адистешкен конструкторлор жана инженерлер бар.Эркин сезиңизБиз менен байланышэгер сиз каалаган оройлук чегине кирген кандайдыр бир долбоор керек болсо.
Көп берилүүчү суроолор
Беттик тегиздик деген эмне?
Беттик тегиздик - бул өндүрүлгөн тетиктерде жана буюмдарда беттик бүтүрүү жөнүндө түшүнүк берүүчү параметр.Ал бетинин бузулууларын айтат жана каалаган чегинде болушу керек.
Оор бет буюмдун сапатына таасир этеби?
Ооба, орой беттер дат басуу жана жаракалар үчүн жогорку потенциалга ээ.Ошондой эле, ал тетиктердин майлоосуна таасирин тийгизет.
Roughness кандайдыр бир оң колдонууга ээ?
Ооба, жабышчаактуулукту жогорулатат, анткени сүрөттү колдонуу керек болгондо, бетинин тегиздиги пайдалуу болушу мүмкүн.Ошондой эле, жупталышы керек болгон бөлүктөрдүн оройлукка тиешеси жок.
Р эмнени билдиретa?
Ra орточо беттик тегиздик, эталондук сызыктан чокулардын бардык бийиктиктеринин арифметикалык каражаты катары белгилүү.
Беттин тегиздигин өлчөөнүн стандарттуу ыкмалары кандай?
Стандарттык тегиздик диаграммасы менен салыштыруу, зонд менен өлчөө жана оптикалык профилометрия беттин тегиздигин өлчөө үчүн үч стандарттуу ыкма болуп саналат.
Посттун убактысы: 05-05-2022