ઉત્પાદનમાં સપાટીની ખરબચડી: માપન, અસર કરતા પરિબળો અને લઘુત્તમીકરણ

ઉત્પાદનમાં સપાટીની ખરબચડી: માપન, અસર કરતા પરિબળો અને લઘુત્તમીકરણ

છેલ્લું અપડેટ: 09/01, વાંચવાનો સમય: 5 મિનિટ

રફ સપાટીની સમાપ્તિ

ચાલો સરફેસ ફિનિશિંગ ટર્મ સાથે સપાટીની ખરબચડીને સમજીએ.ઉત્પાદિત ભાગો અને ઉત્પાદનોની સપાટીને સરળ બનાવવાની પ્રક્રિયાને સરફેસ ફિનિશિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સપાટીની ખરબચડીનો ઉપયોગ કરીને તપાસવામાં આવે છે.રફનેસના ગાણિતિક પરિમાણ માટે સૌથી લોકપ્રિય પરિમાણ આર છે_a.તે સપાટી પર અંકગણિત સરેરાશ વિચલન દર્શાવે છે.એક નાનો આર_aએક સરળ રચના સૂચવે છે.

સપાટીની રફનેસ એ ક્રેસ્ટ અને ટ્રફ સ્ટ્રક્ચર્સની શ્રેણી દ્વારા રચાયેલી સપાટીની રચનામાં અનિયમિતતા છે.ખરબચડી સ્તરના આધારે આ ક્રેસ્ટ્સ અને ચાટ માઇક્રોસ્કોપિક અને દૃશ્યમાન હોઈ શકે છે.ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં કાચો માલ અથવા તૈયાર ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા નિર્ણાયક છે.તે માત્ર સૌંદર્યલક્ષી અપીલ વિશે જ નથી પરંતુ ભાગોની કાર્યક્ષમતા અને એકંદર ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે.

સપાટીની રફનેસનું માપન

રફ સપાટી પ્રોફાઇલ

સપાટીની રફનેસ દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે” આર_a,"અને તેનું એકમ માઇક્રોન છે (µ).Ra માપન લંબાઈ પર સપાટી પર ક્રેસ્ટ (ઊંચાઈ) અને ચાટ (ઊંડાઈ) વચ્ચે સરેરાશ તફાવત આપે છે.

ચોકસાઇના ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય અને સુસંગત ભાગો અને ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે સપાટી માપન મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી, સપાટીના પરિમાણોને માપવા જોઈએ અને જરૂરી સ્પષ્ટીકરણો પર દેખરેખ રાખવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, સપાટીની ખરબચડીને માપવી એ જરૂરી સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટેનો પ્રવેશદ્વાર છે.

1.          ચકાસણી સાથે માપન.

સપાટીની ખરબચડી માપવાની આ સંપર્ક પદ્ધતિ છે.માપ લેવા માટે, પ્રોબ અથવા સ્ટાઈલસ સપાટીને સ્પર્શે છે.

ચકાસણી સાથે રફનેસનું માપન

સંદર્ભ સ્થાપિત કરવા માટે સ્કિડ પહેલા ખસે છે, અને સપાટીની રૂપરેખા વિકસાવવા માટે વિદ્યુત સંકેતો મોકલતી વખતે તપાસ ક્રેસ્ટ્સ અને ટ્રફ દ્વારા સપાટી પર આગળ વધવા પાછળ આવે છે.તે પછી, બનાવેલ પ્રોફાઇલમાંથી સપાટીની રફનેસ મેળવી શકાય છે.

2.          ઓપ્ટિકલ પ્રોફાઇલમેટ્રી

આ અભિગમ usપ્રકાશ તરંગો અથવા ધ્વનિ તરંગો.ઉપકરણ સપાટી પર અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો મોકલે છે અને પ્રતિબિંબ મેળવે છે.પ્રતિબિંબિત તરંગની સ્થિતિનો ઉપયોગ 3D સપાટી પ્રોફાઇલ બનાવવા અને રફનેસની ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

ઓપ્ટિકલ પ્રોફિલોમેટ્રીમાંથી રફનેસ 3D પ્રોફાઇલ

3.          સરખામણી

આ પદ્ધતિમાં, ઉત્પાદકઉત્પાદનની સપાટીને અગાઉ માપેલા પ્રમાણભૂત ભાગો સાથે ઉત્પાદન સાથે સરખાવે છેઅને તેમની સૂઝનો ઉપયોગ કરીને સૌથી નજીકની પસંદ કરે છે.જો કે તે ખૂબ ચોક્કસ પદ્ધતિ નથી, તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જ્યાં ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂર નથી, અને સપાટી પર વધુ પેઇન્ટિંગ લાગુ કરવામાં આવશે.

રફનેસ વિ.ઉત્પાદન

ઉત્પાદિત ભાગો માટેના મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકોમાંનું એક ખરબચડી છે.સપાટીની ખરબચડીના નોંધપાત્ર સ્તરો ઉપયોગ દરમિયાન તિરાડો તરફ દોરી જાય છે અને જ્યારે પર્યાવરણના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ભારે કાટ લાગવાની શક્યતા વિકસાવે છે.વધુમાં, ખરબચડી કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને છેવટે યાંત્રિક પ્રણાલીને નુકસાન પહોંચાડે છે જ્યાં ઓછા ઘર્ષણની જરૂર હોય છે કારણ કે અનિયમિત સપાટી ભાગો વચ્ચે ઘર્ષણને વધારે છે.

એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, દરેક યાંત્રિક ઘટક સપાટીની ખરબચડી માટે અલગ ઉપલી મર્યાદા ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, એલિમેન્ટ્સ જ્યાં ઘર્ષણ એ ચિંતાનો વિષય છે તે રફનેસ માટે ઓછી સહિષ્ણુતા ધરાવે છે કારણ કે કામગીરી મુશ્કેલ બને છે, અને જ્યારે રફનેસ ખૂબ વધારે હોય ત્યારે ઘટક તિરાડ પડે છે.

થ્રેડો અને સમાગમની સપાટીઓ યોગ્ય માત્રામાં રફનેસ ધરાવી શકે છે કારણ કે આ સમાગમમાં દખલ કરતું નથી અને ઘટકો વચ્ચે યોગ્ય ફિટિંગની સુવિધા આપે છે.ઉપરાંત, સપાટી જ્યાં પેઇન્ટિંગ જરૂરી છે તે ચોક્કસ ડિગ્રીની ખરબચડીને ધ્યાનમાં લે છે, જે એડહેસિવનેસ વિકસાવે છે અને પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.

કેટલાક સામાન્ય ઉત્પાદન કામગીરીમાં સપાટીની રફનેસ

વિવિધ કામગીરીમાં સપાટીના રફનેસ મૂલ્યો

સપાટીની ખરબચડી માટેના ચિહ્નો

ચાલો પહેલા પ્રતીકોમાં વપરાતા સંક્ષિપ્ત શબ્દોની ચર્ચા કરીએ.જો તમે મેન્યુફેક્ચરિંગ ડ્રોઇંગ્સ પર સપાટીના અંતિમ પ્રતીકોને જોશો, તો તમે વિવિધ પ્રકારના સંક્ષેપો જોશો.

સંક્ષિપ્ત શબ્દોની સૂચિ

સપાટીની રફનેસ પ્રતીકો

પ્રતીકોમાં વપરાતા ચલોનો અર્થ

મેન્યુફેક્ચરિંગ ડ્રોઇંગમાં સપાટીની ખરબચડી પ્રતીકોનું પૃથ્થકરણ કરીને, ડિઝાઇનર્સ અને ઓપરેટરો કોઈપણ મશીનવાળા ઘટકમાં સપાટીને પૂર્ણ કરવાની સ્થિતિનો સંચાર કરી શકે છે.

દા.ત.

કયા પરિબળો સપાટીની ખરબચડીની ડિગ્રીને અસર કરે છે?

નીચેના ત્રણ પરિબળો સપાટીની ખરબચડીને અસર કરે છે;કટીંગ ઓપરેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને કંટ્રોલ પેરામીટર (કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ).

1.          કટીંગ ઓપરેશન

સાથે કટીંગ કામગીરી પૂર્ણ થયા બાદ CNC મશીનિંગ, કટીંગ ટૂલ કટીંગ સપાટી પર અવશેષો છોડી દે છે કારણ કે વર્કપીસમાંથી ટૂલના પ્રકાશન દરમિયાન દબાણ આવે છે.

આ અવશેષો (જેને બર કહેવાય છે) ઘટકોની જરૂરી પરિમાણીય સ્થિરતાને પણ અસર કરે છે.નીચેના પરિબળો કટીંગ ટૂલ દ્વારા છોડવામાં આવેલી સપાટી પરના અવશેષોનું કદ અને જથ્થો નક્કી કરશે.

• કટીંગ એંગલમાં વિચલન
• ટૂલટિપ ત્રિજ્યા વિચલન
• ખોરાક દર
• કાપતી વખતે વિરૂપતા

2.          ગ્રાઇન્ડીંગ

મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સખત, ઘર્ષક ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરે છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન 1500 ° સે સુધી પહોંચી શકે છે.ઘર્ષક કણોની ધાર ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાનને કારણે પ્લાસ્ટિકની ગરમીનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરશે, સપાટી પર થોડો ખરબચડો છોડી દેશે.

3.          કટિંગ ઝડપ અને ફીડ રેટ

ઉચ્ચ કટિંગ ઝડપ ચિપ્સની રચનામાં વધારો કરે છે, અને ચિપ્સનું કદ પણ વધુ વ્યાપક હશે.આથી ટૂલ સપાટી પર વધુ બર્ર્સ છોડશે કારણ કે કટીંગની ઊંચી ઝડપ ટૂલ અને કટીંગ સપાટી વચ્ચેના ઘર્ષણમાં વધારો કરશે, Ra મૂલ્યમાં વધારો કરશે.ઉપરાંત, ઉચ્ચ ફીડ રેટ સપાટી પરના અવશેષોની ઊંચાઈમાં વધારો કરશે.

હું સપાટીની ખરબચડી કેવી રીતે ઘટાડી શકું?

·        યોગ્ય ફીડ રેટ સેટ કરો કારણ કે ઉચ્ચ ફીડ રેટ કટીંગ સપાટી પર વધુ અવશેષો બનાવે છે.રફનેસ ઘટાડવા માટે, કાર્યક્ષમ કટિંગ પ્રવાહી અને ચોક્કસ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.

·        ઉચ્ચ ડિફ્લેક્શન એંગલ સપાટી પર મશીનિંગ બર્ર્સ અને નિશાનો ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તેમને નાનું કરો.

·        કારણ કે ટૂલ પહેરવાથી સપાટીની ખરબચડી વધે છે, પીસતા પહેલા ગ્રાઇન્ડને પોલિશ કરો.

·        મશીનિંગ ટૂલ્સમાં કંપન દ્વારા ઘર્ષણ વધે છે, જેના કારણે સપાટી વધુ ખરબચડી બને છે.તેથી, મશીનિંગ કામગીરી સાથે આગળ વધતા પહેલા, કંપન ઓછું કરો અને કટીંગ પ્રવાહી ઉમેરો.

·        કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓના આધારે મશીનિંગ ટૂલની સામગ્રી પસંદ કરો.દાખલા તરીકે, જો તમે હાર્ડ મટિરિયલનું મશીનિંગ કરી રહ્યાં હોવ, તો લીડ્સ ધરાવતા કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો.સાધન પણ એકસરખું સારું હોવું જોઈએ.

નિષ્કર્ષ

યાંત્રિક ઘટકના સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી હંમેશા ચોક્કસ ખરબચડી મર્યાદાની અંદર આવવી જોઈએ.R_a સૂચવે છે કે આપણે સરફેસ ફિનિશિંગને લગતા પ્રોજેક્ટને સ્વીકારીએ કે નકારીએ.પ્રોફિલોમીટર સંદર્ભ રેખામાંથી રફનેસ ઘટક બનાવે છે તે અનિયમિતતાઓની સરેરાશ ઊંચાઈ નક્કી કરીને અંકગણિત સપાટીની ખરબચડીની ગણતરી કરે છે.

સપાટીની ખરબચડી સારવાર માટે, વધુ પ્રક્રિયા જરૂરી છે, જેમ કે ડીબરિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ.આ અભિગમો ઇચ્છનીય મર્યાદામાં રફનેસ મૂલ્ય મેળવવામાં મદદ કરે છે.જો કે, આ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, તેથી ઉત્પાદન ડિઝાઇનિંગ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખરબચડી પરિબળને ધ્યાનમાં લેવું વધુ સારું છે.ProleanHubડિઝાઇનર્સ અને ઇજનેરો છે જેઓ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને સપાટી પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ણાત છે.બિન્દાસઅમારો સંપર્ક કરોજો તમને કોઈપણ પ્રોજેક્ટની જરૂર હોય જે ઇચ્છિત રફનેસ મર્યાદામાં આવે.

FAQ's

સપાટીની ખરબચડી શું છે?

સપાટીની ખરબચડી એ પરિમાણ છે જે ઉત્પાદિત ભાગો અને માલસામાનમાં સપાટીને સમાપ્ત કરવાનો વિચાર આપે છે.તે સપાટીની અનિયમિતતાઓ જણાવે છે અને તે ઇચ્છિત મર્યાદાની અંદર હોવી જોઈએ.

શું ખરબચડી સપાટી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે?

હા, ખરબચડી સપાટીઓ કાટ અને તિરાડો માટે ઉચ્ચ સંભાવના ધરાવે છે.ઉપરાંત, તે ભાગોના લુબ્રિકેશનને અસર કરે છે.

શું ખરબચડીનો કોઈ સકારાત્મક ઉપયોગ છે?

હા, જ્યારે પેઇન્ટિંગ લાગુ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે સપાટીની ખરબચડી મદદરૂપ થઈ શકે છે કારણ કે તે એડહેસિવનેસ વધારે છે.ઉપરાંત, સમાગમ કરવાના ભાગોને ખરબચડી સાથે કોઈ સંબંધ નથી.

આર નો અર્થ શું છે_a?

Ra ને સરેરાશ સપાટીની ખરબચડી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે સંદર્ભ રેખાથી શિખરોની તમામ ઊંચાઈના અંકગણિત માધ્યમ છે.

સપાટીની ખરબચડી માપવા માટેની પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓ કઈ છે?

પ્રમાણભૂત રફનેસ ચાર્ટ સાથે સરખામણી, ચકાસણી સાથે માપન અને ઓપ્ટિકલ પ્રોફિલોમેટ્રી સપાટીની ખરબચડી માપવા માટેની ત્રણ પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓ છે.