ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਮਾਪ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ: ਮਾਪ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਨਾ

ਆਖਰੀ ਅੱਪਡੇਟ: 09/01, ਪੜ੍ਹਨ ਦਾ ਸਮਾਂ: 5 ਮਿੰਟ

ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ

ਆਉ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟਰਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ।ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਗਣਿਤਿਕ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਾਪਦੰਡ ਆਰ ਹੈ_a.ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੰਕਗਣਿਤਿਕ ਮੱਧ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਆਰ_aਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਕ੍ਰੈਸਟ ਅਤੇ ਟਰੱਫ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਹੈ।ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਟੋਏ ਸੂਖਮ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਜਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮਾਪ

ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਪਰੋਫਾਇਲ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ"ਆਰ_a,"ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਇਕਾਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ (µ).Ra ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਰੈਸਟ (ਉਚਾਈ) ਅਤੇ ਖੁਰਲੀ (ਡੂੰਘਾਈ) ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਅੰਤਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਤਹ ਮਾਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਗੇਟਵੇ ਹੈ।

1.          ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਮਾਪ.

ਇਹ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਜਾਂ ਸਟਾਈਲਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਨਾਲ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮਾਪ

ਸਕਿਡ ਸੰਦਰਭ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਦੇ ਹੋਏ, ਕ੍ਰੇਸਟਸ ਅਤੇ ਟਰੌਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਪਿੱਛੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਣਾਏ ਗਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

2.          ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ

ਇਹ ਪਹੁੰਚ uses ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਤਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗਾਂ.ਡਿਵਾਈਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਭੇਜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਤਰੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ 3D ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਖੁਰਦਰੀ 3D ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

3.          ਤੁਲਨਾ

ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪਹਿਲਾਂ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸੂਝ ਵਰਤ ਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨੂੰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਖੁਰਦਰੀ ਬਨਾਮ.ਨਿਰਮਾਣ

ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਖੁਰਦਰਾਪਣ।ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੱਧਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੱਤ ਜਿੱਥੇ ਰਗੜਨਾ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਔਖੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਚੀਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਫਿਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਸਤਹ ਜਿੱਥੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਮੁੱਲ

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ

ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਦੇਖੋਗੇ।

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ

ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ

ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵੇਰੀਏਬਲ ਦੇ ਅਰਥ

ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ CNC ਆਪਰੇਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਤੋਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਿੰਨ ਕਾਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ;ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ, ਪੀਹਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ)।

1.          ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ

ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਰਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਗੇ।

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ
• ਟੂਲਟਿਪ ਰੇਡੀਅਸ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ
• ਖੁਆਉਣਾ ਦਰ
• ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਿਕਾਰ

2.          ਪੀਹਣਾ

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖ਼ਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 1500 ° C ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੋਟਾਪਣ ਰਹਿ ਜਾਵੇਗਾ।

3.          ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ

ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਚਿਪਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਬਰਰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ, Ra ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।

ਮੈਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

·        ਸਹੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

·        ਉੱਚ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਰਰ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

·        ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰੋ।

·        ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।

·        ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੀਡਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।ਟੂਲ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੁਝ ਖੁਰਦਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।R_a ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਜਾਂ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੀਟਰ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਕੇ ਅੰਕਗਣਿਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਮੋਟਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ProleanHubਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਫ਼ਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਕੋਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਉਪਯੋਗ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਮੇਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਆਰ ਦਾ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੈ_a?

Ra ਨੂੰ ਔਸਤ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਦਰਭ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਸਿਖਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਦਾ ਗਣਿਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ।

ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਖੁਰਦਰੀ ਚਾਰਟ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮਿਆਰੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।