Manufactитештерүдә өслек тупаслыгы: үлчәү, йогынты ясаучы факторлар һәм минимизация
Соңгы яңарту: 09/01, уку вакыты: 5 мин
Каты өслекне тәмамлау
Theирнең бетү термины белән өслекнең тупаслыгын аңлыйк.Manufactитештерелгән өлешләр һәм продуктларның өслеген тигезләү процессы өслекнең бетүе дип атала, ул өслекнең тупаслыгы ярдәмендә тикшерелә.Төгәллекне математик санлаштыру өчен иң популяр параметр - R.a.Ул арифметик уртача тайпылышны күрсәтә.Кечкенә Р.aйомшак текстураны аңлата.
Faceир өслегенең тупаслыгы - крест һәм чокыр структуралары сериясеннән барлыкка килгән өслек текстурасындагы тәртипсезлек.Бу крестлар һәм чокырлар микроскопик һәм тупаслык дәрәҗәсенә карап күренергә мөмкин.Manufacturingитештерү тармагында чимал яки әзер продуктларның өслек сыйфаты бик мөһим.Бу эстетик зәвык турында гына түгел, ә өлешләрнең эшләвенә һәм гомуми сыйфатына да кагыла.
Faceир өслегенең тупаслыгын үлчәү
Каты өслек профиле
Surfaceир өслегенең тупаслыгы белән билгеләнә"Р.a,"һәм аның берәмлеге микроннар (µ).Ra үлчәү озынлыгы өстендә өслектә крест (биеклек) белән чокыр (тирәнлек) арасында уртача аермалар бирә.
Төгәл җитештерүдә ышанычлы һәм эзлекле өлешләр һәм продуктлар җитештерү өчен өслекне үлчәү бик мөһим.Шуңа күрә, өслек параметрлары үлчәнергә һәм кирәкле спецификациягә күзәтелергә тиеш.Мәсәлән, өслекнең тупаслыгын үлчәү - кирәкле өслеккә ирешү өчен капка.
1. Зонд белән үлчәү.
Бу өслекнең тупаслыгын үлчәүнең контакт ысулы.Asлчәүне алыр өчен, зонд яки стилус өскә кагылырга тиеш.
Проб белән тупаслыкны үлчәү
Скид башта белешмәлекне булдыру өчен хәрәкәт итә, һәм тикшерү арттан крестлар һәм чокырлар аша өскә күчү өчен, өслек профилен үстерү өчен электр сигналлары җибәргәндә.Аннан соң, ясалган профильдән өслекнең тупаслыгын алырга мөмкин.
2. Оптик профилометрия
Бу алым usҗиңел дулкыннар яки тавыш дулкыннары.Deviceайланма ультратавыш дулкыннарын өскә җибәрә һәм чагылдырулар ала.Күрсәтелгән дулкынның позициясе 3D өслек профиле ясау һәм тупаслыкны исәпләү өчен кулланыла.
Оптик профилометриядән тупас 3D профиль
3. Чагыштыру
Бу ысулда җитештерүчепродукт өслеген продукт белән элек үлчәнгән стандарт өлешләр белән чагыштыраһәм аларның мәгънәсен кулланып иң якынын сайлый.Бу бик төгәл ысул булмаса да, аны югары төгәллек кирәк булмаган җирдә кулланырга мөмкин, һәм алга таба буяу өслектә кулланылачак.
Төгәллек vs.Manufactитештерү
Manufactитештерелгән детальләр өчен төп күрсәткечләрнең берсе - тупаслык.Surfaceир өслегенең тупаслыгы дәрәҗәсе ярыкларга китерә һәм әйләнә-тирә мохиткә эләккәндә коррозия мөмкинлеген үстерә.Моннан тыш, тупаслык эффективлыкны киметергә һәм ахыр чиктә түбән сүрелү таләп ителгән механик системага зыян китерергә мөмкин, чөнки тәртипсез өслек өлешләр арасындагы сүрелүне арттыра.
Кушымтага карап, һәр механик компонент өслекнең тупаслыгы өчен төрле югары чиккә ия.Мисал өчен, сүрелү борчыган элементлар тупаслыкка түбән толерантлыкка ия, чөнки операцияләр катлаулана, һәм тупаслык артык булганда компонент ярыла.
Threadепләр һәм кавышу өслекләре тупас күләмдә тупас булырга мөмкин, чөнки бу кавышуга комачауламый һәм компонентлар арасында дөрес урнашуны җиңеләйтә.Шулай ук, буяу кирәк булган өслек билгеле бер тупаслыкны саный, бу ябышуны үстерә һәм процессны җиңеләйтә.
Кайбер гадәти җитештерү операцияләрендә өслекнең тупаслыгы
| Операция | Ra(Максимум) | Ra(минимум) |
| Ут кисү | 25 | 12.5 |
| Тегермән | 6.3 | 0.8 |
| Брошинг | 3.2 | 0.8 |
| Планлаштыру, формалаштыру | 12.5 | 1.6 |
| Бораулау | 6.3 | 1.6 |
| Химик тегермән | 6.3 | 1.6 |
| Сайлагыз.Агарту машинасы | 4.75 | 1.6 |
| Инвестиция кастинг | 3.2 | 1.6 |
| Ком | 25 | 12.5 |
| Тегермән | 1.6 | 0.1 |
| Хөрмәтләү | 0.8 | 0.1 |
| Электро-Поляк | 0.8 | 0.1 |
| Оештыру | 0.4 | 0.1 |
| Лазер | 6.3 | 0.8 |
| Борчылу, борылу | 6.3 | 0.4 |
Төрле операцияләрдә өслекнең тупаслыгы
Faceир өстендә тупаслык символлары
Башта символларга күчкәнче символларда кулланылган кыскартулар турында сөйләшик.Manufacturingитештерү рәсемнәрендәге бетү символларына карасаң, төрле кыскартуларны күрерсең.
|
| Мәгънәсе |
| Ra | Уртача тупаслык, белешмә сызыгыннан барлык биеклекләрнең арифметик мәгънәсе.
|
| Rмакс | Крест белән чокыр арасында максималь вертикаль ара |
| Rz | Уртача максималь биеклек 5 иң югары крест, |
| · Rt | Төгәллек профиленең гомуми биеклеге |
Кыскартулар исемлеге
Faceир өслегенең тупаслык символлары
| a | Микрометрда тупаслык бәясе (µm) |
| b | Producитештерү ысулы |
| c | Төгәллекнең озынлыгы (мм яки дюйм) |
| d | өслеге юнәлеше |
| e | минималь материалны чыгару таләбе (мм) |
| f | биеклекнең уртача максималь биеклеге |
Символларда кулланылган үзгәрүчәннәрнең мәгънәсе
Manufacturingитештерү рәсемендәге өслек тупаслык символларын анализлап, дизайнерлар һәм операторлар теләсә нинди эшкәртелгән компонентта өслекнең бетү торышын хәбәр итә алалар.
Мисал өчен, CNC операторы дизайнерларның рәсеменнән бетү вакытында өслектән күпме материал чыгарылырга тиешлеген билгели ала.
Surfaceир өслегенең тупаслыгына нинди факторлар тәэсир итә?
Түбәндәге өч фактор өслекнең тупаслыгына тәэсир итә;Кисү операциясе, тарту һәм контроль параметрлары (Кисү тизлеге һәм туклану тизлеге).
1. Кисү операциясе
Кисү операциясе тәмамланганнан соң CNC эшкәртү, кисү коралы эш кисәгеннән чыкканда басым аркасында кисү өслегендә калдык калдыра.
Бу калдык (бурр дип атала) шулай ук компонентларның кирәкле үлчәм тотрыклылыгына тәэсир итә.Түбәндәге факторлар кисү коралы калдырган өслектә калдыкларның күләмен һәм күләмен билгеләячәк.
- Кисү почмагында тайпылыш
- Корал радиусы
- Туклану дәрәҗәсе
- кискәндә деформация
2. Тегермән
Manufacturingитештерүдә тарту процессы каты, абразив тарту чараларын куллана, һәм процесс вакытында температура 1500 ° C ка кадәр җитә ала.Абразив кисәкчәләрнең кыры югары температура аркасында пластик җылылык агымын барлыкка китерәчәк, өслектә бераз тупаслык калдыра.
3. Кисү тизлеге һәм туклану ставкасы
Cuttingгары кисү тизлеге чипларның формалашуын арттыра, һәм чипларның зурлыгы да киңрәк булачак.Димәк, корал өслектә күбрәк бураннар калдырачак, чөнки югары кисү тизлеге корал белән кисү өслеге арасындагы сүрелүне арттырачак, Ra кыйммәтен арттырачак.Шулай ук, азыкның югары булуы өслектә калдыкларның биеклеген арттырачак.
Ничек мин өслекнең тупаслыгын киметә алам?
· Тиешле туклану ставкасын билгеләгез, чөнки югары туклану дәрәҗәсе кисү өслегендә күбрәк калдык барлыкка китерә.Төгәллекне киметү өчен, эффектив кисүче сыеклык һәм төгәл кисү коралларын кулланыгыз.
· Defгары дефлекция почмаклары эшкәртү буралары һәм билгеләр ясыйлар, шуңа күрә аларны киметегез.
· Корал киеме өслекнең тупаслыгын арттырганга, тегермән алдыннан поляк.
· Сүрелү эшкәртү коралларында тибрәнү белән арта, бу битнең катырак булуына китерә.Шуңа күрә, эшкәртү эшләрен дәвам итәр алдыннан тибрәнүне киметегез һәм кисүче сыеклык өстәгез.
· Чималның үзенчәлекләренә нигезләнеп эшкәртү коралының материалын сайлагыз.Мисал өчен, каты материалларны эшкәртәсез икән, коридор булган карбид коралларын кулланыгыз.Корал шулай ук бертөрле яхшы булырга тиеш.
Йомгаклау
Механик компонент спецификациясе буенча җитештерү процессында өслек һәрвакыт билгеле тупаслык чикләренә керергә тиеш.Ra өслекне бизәү турындагы проектны кабул итәргә яки кире кагарга тәкъдим итә.Профилометр арифметик өслекнең тупаслыгын исәпли, сызык компонентыннан тупаслык компонентын тәшкил иткән тәртипсезлекләрнең уртача биеклеген билгели.
Surfaceир өстендә тупаслыкны эшкәртү өчен, эшкәртү кирәк, мәсәлән, дебуринг, тарттыру, бизәү.Бу алымнар кирәкле лимит эчендә тупаслык бәясен алырга ярдәм итә.Ләкин, бу эшкәртү эшкәртү бәясен өсти, шуңа күрә продуктны проектлау һәм җитештерү процессында тупаслык факторын исәпкә алу яхшырак.ProleanHubпроцесс контроле һәм өслекне бизәүдә махсуслашкан дизайнерлар һәм инженерлар бар.Иркен булыгызбезнең белән элемтәгә чыгусезгә кирәкле тупаслык чикләренә туры килгән проект кирәк булса.
Сораулар
Нәрсә ул өслек тупаслыгы?
Faceир өслегенең тупаслыгы - җитештерелгән өлешләрдә һәм товарларда өслекне бизәү идеясын бирүче параметр.Ул өслекнең тәртипсезлекләрен әйтә һәм кирәкле чик эчендә булырга тиеш.
Каты өслек продуктның сыйфатына тәэсир итәме?
Әйе, тупас өслекләр коррозия һәм ярыклар өчен зур потенциалга ия.Шулай ук, бу өлешләрнең майлануына тәэсир итә.
Тырышлыкның уңай кулланылышы бармы?
Әйе, картинаны кулланырга кирәк булганда, өслекнең тупаслыгы ярдәм итә ала, чөнки ул ябышуны арттыра.Шулай ук, парлашырга тиешле өлешләр тупаслык белән бәйле түгел.
Р нәрсә аңлатаa?
Ра уртача өслек тупаслыгы, белешмә сызыгыннан барлык биеклекләрнең арифметик чарасы буларак билгеле.
Surfaceир өслегенең тупаслыгын үлчәү өчен нинди стандарт ысуллар бар?
Стандарт тупаслык схемасы белән чагыштыру, зонд белән үлчәү, оптик профилометрия - өслекнең тупаслыгын үлчәү өчен өч стандарт ысул.
Пост вакыты: Июль-05-2022