Oppervlakgrofheid in vervaardiging: meting, beïnvloedende faktore en minimalisering
Laaste opdatering: 09/01, tyd om te lees: 5 min
Afwerking van 'n growwe oppervlak
Kom ons verstaan die oppervlakruwheid met die oppervlakafwerkingterm.Die proses om die oppervlak van vervaardigde onderdele en produkte glad te maak, staan bekend as oppervlakafwerking, wat met behulp van oppervlakruwheid ondersoek word.Die gewildste parameter vir wiskundige kwantifisering van Grofheid is Ra.Dit vertoon die rekenkundige gemiddelde afwyking op die oppervlak.'n Kleiner Raimpliseer 'n gladder tekstuur.
Oppervlakgrofheid is die onreëlmatigheid in die oppervlaktekstuur wat gevorm word deur die reeks kruin- en trogstrukture.Hierdie kruine en krippe kan mikroskopies en sigbaar wees, afhangende van die ruheidsvlak.Die oppervlakkwaliteit van die grondstowwe of voltooide produkte is deurslaggewend in die vervaardigingsbedryf.Dit gaan nie net oor die estetiese aantrekkingskrag nie, maar beïnvloed ook die onderdele se funksionaliteit en algehele kwaliteit.
Meting van oppervlakruwheid
Ruwe oppervlakprofiel
Die oppervlakruwheid word aangedui deur"Ra,“en sy eenheid is mikrons (µ).Ra gee die gemiddelde verskille tussen kruin (hoogte) en trog (diepte) op 'n oppervlak oor die meetlengte.
Oppervlaktemeting is noodsaaklik vir die vervaardiging van betroubare en konsekwente onderdele en produkte in presisievervaardiging.Daarom moet die oppervlakparameters gemeet en gemonitor word volgens die vereiste spesifikasie.Die meting van die oppervlakruwheid is byvoorbeeld die toegangspoort tot die bereiking van die vereiste oppervlakafwerking.
1. Meting met die sonde.
Dit is die kontakmetode om oppervlakruwheid te meet.Om die meting te neem, moet 'n sonde of stylus aan die oppervlak raak.
Meting van grofheid met die sonde
Die glip beweeg eerste om die verwysing vas te stel, en die sonde volg agter om oor die oppervlak deur kruine en trôe te beweeg terwyl elektriese seine gestuur word om die oppervlakprofiel te ontwikkel.Daarna kan die oppervlakruwheid van die geskepte profiel verkry word.
2. Optiese profielometrie
Hierdie benadering uses liggolwe of klankgolwe.Die toestel stuur ultrasoniese golwe na die oppervlak en ontvang refleksies.Die posisie van die gereflekteerde golf word gebruik om 'n 3D-oppervlakprofiel te skep en die Grofheid te bereken.
Grofheid 3D profiel van optiese profielometrie
3. Vergelyking
In hierdie metode, die vervaardigervergelyk die produk se oppervlak met die produk met voorheen gemete standaardonderdeleen kies die naaste een deur hul sin te gebruik.Alhoewel dit nie 'n baie presiese metode is nie, kan dit gebruik word waar hoër akkuraatheid nie nodig is nie, en verdere verf sal op die oppervlak toegepas word.
Grofheid vs.Vervaardiging
Een van die sleutelprestasie-aanwysers vir vervaardigde onderdele is Grofheid.Die beduidende vlakke van oppervlakruwheid lei tot krake tydens gebruik en ontwikkel die moontlikheid van uiterste korrosie wanneer dit aan die omgewing blootgestel word.Boonop kan Grofheid doeltreffendheid verminder en uiteindelik 'n meganiese stelsel benadeel waar lae wrywing vereis word omdat 'n onreëlmatige oppervlak wrywing tussen die dele verhoog.
Afhangende van die toepassing, het elke meganiese komponent 'n ander boonste limiet vir oppervlakruwheid.Byvoorbeeld, elemente waar wrywing 'n bekommernis is, het 'n lae toleransie vir Grofheid omdat bewerkings moeilik word, en die komponent kraak wanneer die Grofheid te hoog is.
Drade en bypassende oppervlaktes kan 'n redelike mate van Grofheid hê omdat dit nie inmeng met paring nie en die behoorlike pas tussen die komponente vergemaklik.Die oppervlak waar die verf nodig is, neem ook 'n sekere mate van Grofheid in ag, wat die kleefvermoë ontwikkel en die proses maklik maak.
Oppervlakruwheid in sommige algemene vervaardigingsbedrywighede
| Operasie | Ra(Maksimum) | Ra(minimum) |
| Vlam sny | 25 | 12.5 |
| Meulwerk | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Beplanning, Vorming | 12.5 | 1.6 |
| Boorwerk | 6.3 | 1.6 |
| Chemiese maalwerk | 6.3 | 1.6 |
| Verkies.Ontladingsbewerking | 4,75 | 1.6 |
| Belegging Giet | 3.2 | 1.6 |
| Sandgiet | 25 | 12.5 |
| Maalwerk | 1.6 | 0.1 |
| Slyp | 0.8 | 0.1 |
| Elektro-Pools | 0.8 | 0.1 |
| Poleer | 0.4 | 0.1 |
| Laser | 6.3 | 0.8 |
| Vervelig, draai | 6.3 | 0.4 |
Oppervlakgrofheidswaardes in verskeie bewerkings
Simbole vir oppervlakruwheid
Kom ons bespreek eers die afkortings wat in simbole gebruik word voordat ons verder gaan na die simbole self.As jy na die oppervlakafwerkingsimbole op die vervaardigingstekeninge kyk, sal jy 'n verskeidenheid afkortings sien.
|
| Betekenis |
| Ra | Gemiddelde oppervlakruwheid, rekenkundige gemiddelde van alle hoogtes van die pieke vanaf die verwysingslyn.
|
| Rmaks | Maksimum vertikale afstand tussen kruin en trog |
| Rz | Gemiddelde maksimum hoogte van 5 hoogste kruine, |
| · Rt | Totale hoogte van die grofheidsprofiel |
Lys van afkortings
Oppervlakgrofheidsimbole
| a | Grofheidswaarde in mikrometer (µm) |
| b | Produksie metode |
| c | Steekproeflengte van Grofheid (mm of duim) |
| d | die rigting van die oppervlak lê |
| e | minimum materiaal verwydering vereiste (mm) |
| f | gemiddelde maksimum hoogte van pieke |
Betekenis van veranderlikes wat in simbole gebruik word
Deur die oppervlakruwheidssimbole in 'n vervaardigingstekening te ontleed, kan die ontwerpers en operateurs die toestand van oppervlakafwerking in enige gemasjineerde komponent kommunikeer.
'n CNC-operateur kan byvoorbeeld uit die ontwerpers se tekening bepaal hoeveel materiaal van die oppervlak verwyder moet word tydens afwerking.
Watter faktore beïnvloed die graad van oppervlakruwheid?
Die volgende drie faktore beïnvloed die oppervlakruwheid;Snyoperasie, slyp- en beheerparameters (snyspoed en toevoertempo).
1. Snybewerking
Nadat die snybewerking voltooi is met CNC bewerking, laat die snygereedskap oorblyfsels op die snyoppervlak as gevolg van die druk tydens die gereedskap se vrystelling van die werkstuk.
Hierdie oorblyfsel (wat 'n braam genoem word) beïnvloed ook die komponente se nodige dimensionele stabiliteit.Die volgende faktore sal die grootte en hoeveelheid residue op die oppervlak wat deur die snywerktuig gelaat word, bepaal.
- Die afwyking in die snyhoek
- Gereedskappunt radius defleksie
- Voedingstempo
- vervorming tydens sny
2. Maalwerk
Die slypproses in die vervaardiging gebruik rigiede, skuur slypmedia, en die temperatuur kan so hoog as 1500 ° C bereik tydens die proses.Die rand van skuurdeeltjies sal plastiese hittevloei genereer as gevolg van die hoë werkstemperatuur, wat 'n effense grofheid op die oppervlak laat.
3. Snyspoed en voertempo
Die hoër snyspoed verhoog die skyfies se vorming, en die grootte van die skyfies sal ook meer omvangryk wees.Die werktuig sal dus meer brame op die oppervlak laat, want die hoë snyspoed sal die wrywing tussen die werktuig en die snyoppervlak verhoog, wat die Ra-waarde verhoog.Ook sal 'n hoër voertempo die hoogte van die residue op die oppervlak verhoog.
Hoe kan ek die oppervlakruwheid tot die minimum beperk?
· Stel die regte voertempo in want 'n hoë voertempo veroorsaak dat meer residu op die snyoppervlak vorm.Om die Grofheid te verminder, gebruik doeltreffende snyvloeistof en presiese snygereedskap.
· Hoë afbuighoeke produseer bewerkingsbrame en merke op die oppervlak, so verminder dit.
· Omdat gereedskapslytasie oppervlakruwheid verhoog, poleer die maal voor slyp.
· Die wrywing word verhoog deur vibrasie in die bewerkingsgereedskap, wat veroorsaak dat die oppervlak growwer word.Daarom, voordat u met die bewerkingswerk voortgaan, verminder vibrasie en voeg snyvloeistof by.
· Kies die bewerkingsgereedskap se materiaal gebaseer op die eienskappe van die grondstof.As jy byvoorbeeld harde materiale bewerk, gebruik karbiedgereedskap wat leidrade bevat.Die gereedskap moet ook eenvormig fyn wees.
Afsluiting
Die oppervlak moet altyd binne sekere ruheidsgrense val tydens die vervaardigingsproses volgens die spesifikasie van die meganiese komponent.Ra stel voor dat ons die projek rakende oppervlakafwerking moet aanvaar of verwerp.'n Profilometer bereken die rekenkundige oppervlakruwheid deur die gemiddelde hoogte van die onreëlmatighede waaruit die grofheidskomponent bestaan uit 'n verwysingslyn te bepaal.
Vir oppervlakruwheidsbehandeling word verdere verwerking vereis, soos ontbraam, slyp en poleer.Hierdie benaderings help om die grofheidswaarde binne die gewenste limiet te kry.Hierdie na-verwerking dra egter by tot die vervaardigingskoste, daarom is dit beter om die grofheidsfaktor in die produkontwerp- en vervaardigingsproses in ag te neem.ProleanHubhet ontwerpers en ingenieurs wat spesialiseer in prosesbeheer en oppervlakafwerking.Gaan gerus voortKontak Onsas jy enige projek benodig wat binne die verlangde grofheidslimiet val.
Gereelde vrae
Wat is oppervlakruwheid?
Oppervlakgrofheid is die parameter wat 'n idee gee van oppervlakafwerking in vervaardigde onderdele en goedere.Dit vertel die oppervlak se onreëlmatighede en moet binne die verlangde limiet wees.
Beïnvloed 'n growwe oppervlak die kwaliteit van die produk?
Ja, growwe oppervlaktes het 'n hoë potensiaal vir korrosie en krake.Dit beïnvloed ook die smering van die dele.
Het Roughness enige positiewe toepassing?
Ja, oppervlakruwheid kan nuttig wees wanneer die verf aangebring moet word, want dit verhoog die kleefvermoë.Die dele wat gepaar moet word, hou ook nie verband met Grofheid nie.
Wat word bedoel met Ra?
Ra staan bekend as gemiddelde oppervlakruwheid, die rekenkundige gemiddeldes van alle hoogtes van die pieke vanaf die verwysingslyn.
Wat is die standaardmetodes om oppervlakruwheid te meet?
Vergelyking met 'n standaardruwheidskaart, Meting met die sonde en Optiese profielmetrie is die drie standaardmetodes om oppervlakruwheid te meet.
Postyd: Jul-05-2022