Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Храпавост површине у производњи: мерење, фактори утицаја и минимизација

Храпавост површине у производњи: мерење, фактори утицаја и минимизација

Последње ажурирање:09/01, време за читање: 5 мин

Завршна обрада грубе површине

Завршна обрада грубе површине

Хајде да разумемо храпавост површине са термином завршне обраде површине.Процес заглађивања површине произведених делова и производа познат је као површинска обрада, која се испитује коришћењем храпавости површине.Најпопуларнији параметар за математичку квантификацију храпавости је Рa.Приказује средње аритметичко одступање на површини.Мањи Рaподразумева глаткију текстуру.

Храпавост површине је неправилност у површинској текстури коју формира низ структура гребена и корита.Ови врхови и корита могу бити микроскопски и видљиви, у зависности од нивоа храпавости.Квалитет површине сировина или готових производа је пресудан у прерађивачкој индустрији.Не ради се само о естетској привлачности, већ утиче и на функционалност делова и укупан квалитет.

 

 

Мерење храпавости површине

Профил грубе површине

Профил грубе површине

 

Храпавост површине се означава са”Рa,а његова јединица је микрони (µ).Ра даје просечне разлике између гребена (висине) и корита (дубине) на површини по дужини мерења.

Мерење површине је од виталног значаја за производњу поузданих и конзистентних делова и производа у прецизној производњи.Због тога, површинске параметре треба мерити и пратити према траженој спецификацији.На пример, мерење храпавости површине је капија за постизање захтеване завршне обраде површине.

1.          Мерење сондом.

 

Ово је контактна метода мерења храпавости површине.Да бисте извршили мерење, сонда или оловка морају додирнути површину.

Мерење храпавости сондом

Мерење храпавости сондом

 

Клизач се прво помера да би успоставио референцу, а сонда следи иза да се креће преко површине кроз врхове и удубљења док шаље електричне сигнале за развој површинског профила.Након тога, храпавост површине може се добити из креираног профила.

2.          Оптичка профилометрија

 

Овај приступ usто су светлосни или звучни таласи.Уређај шаље ултразвучне таласе на површину и прима рефлексије.Положај рефлектованог таласа се користи за креирање 3Д профила површине и израчунавање храпавости.

 

Храпавост 3Д профил из оптичке профилометрије

Храпавост 3Д профил из оптичке профилометрије

3.          Поређење

 

У овој методи, произвођачупоређује површину производа са производом са претходно измереним стандардним деловимаи својим чулом бира најближег.Иако није веома прецизна метода, може се користити тамо где није потребна већа тачност, а на површину ће се наносити даље фарбање.

 

Роугхнесс Вс.Мануфацтуринг

Један од кључних индикатора перформанси за произведене делове је храпавост.Значајни нивои храпавости површине доводе до пуцања током употребе и развијају могућност екстремне корозије када су изложени околини.Поред тога, храпавост може смањити ефикасност и на крају оштетити механички систем где је потребно мало трење јер неправилна површина повећава трење између делова.

 

У зависности од примене, свака механичка компонента има различиту горњу границу храпавости површине.На пример, елементи код којих је трење проблем имају ниску толеранцију за храпавост јер операције постају тешке, а компонента пуца када је храпавост превисока.

Навоји и површине које се спајају могу имати приличну количину храпавости јер то не омета спаривање и олакшава правилно уклапање између компоненти.Такође, површина на којој је потребно фарбање узима у обзир одређени степен храпавости, што развија лепљивост и олакшава процес.

 

Храпавост површине у неким уобичајеним производним операцијама

 

Операција

Ra(максимално)

Ra(минимум)

Резање пламеном

25

12.5

Глодање

6.3

0.8

Броацхинг

3.2

0.8

Планирање, обликовање

12.5

1.6

Бушење

6.3

1.6

Цхемицал Миллинг

6.3

1.6

Елецт.Дисцхарге Мацхининг

4.75

1.6

Инвестиционо ливење

3.2

1.6

Песак Цастинг

25

12.5

Брушење

1.6

0.1

Хонинг

0.8

0.1

Електро-пољски

0.8

0.1

Полирање

0.4

0.1

Ласер

6.3

0.8

Досадно, окретање

6.3

0.4

Вредности храпавости површине у различитим операцијама

 

Симболи за храпавост површине

Хајде да прво разговарамо о скраћеницама које се користе у симболима пре него што пређемо на саме симболе.Ако погледате симболе за завршну обраду површине на производним цртежима, видећете разне скраћенице.

 

Значење

Ra

Просечна храпавост површине, аритметичка средина свих висина врхова од референтне линије.

 

Rмак

Максимално вертикално растојање између гребена и корита

Rz       

Просечна максимална висина од 5 највиших врхова,

·        Rt

Укупна висина профила храпавости

списак скраћеница

Симболи храпавости површине

Симболи храпавости површине

 

a

Вредност храпавости у микрометрима (µм)

b

Начин производње

c

Дужина узорковања храпавости (мм или инч)

d

правац површине лежао

e

минимални захтеви за уклањање материјала (мм)

f

просечна максимална висина врхова

Значење променљивих које се користе у симболима

Анализом симбола храпавости површине у производном цртежу, дизајнери и оператери могу да саопште стање завршне обраде површине у било којој машински обрађеној компоненти.

На пример, ЦНЦ оператер може да одреди из цртежа дизајнера колико материјала мора бити уклоњено са површине током завршне обраде.

 

Који фактори утичу на степен храпавости површине?

 

На храпавост површине утичу следећа три фактора;Операција сечења, брушење и контролни параметри (брзина сечења и брзина помака).

 

1.          Операција резања

Након што је операција сечења завршена са ЦНЦ обрада, резни алат оставља остатке на површини за сечење због притиска током ослобађања алата од радног предмета.

Овај остатак (који се назива ивица) такође утиче на неопходну димензијску стабилност компоненти.Следећи фактори ће одредити величину и количину остатака на површини које оставља алат за сечење.

  • Одступање угла сечења
  • Отклон полупречника алатке
  • Стопа храњења
  • деформација при резању

 

2.          Брушење

Процес млевења у производњи користи круте, абразивне медије за млевење, а температура може достићи и до 1500 ° Ц током процеса.Ивица абразивних честица ће генерисати пластични проток топлоте због високе радне температуре, остављајући благу храпавост на површини.

 

3.          Брзина сечења и брзина увлачења

Већа брзина резања повећава формирање струготине, а величина струготине ће такође бити већа.Због тога ће алат оставити више неравнина на површини јер ће велика брзина резања повећати трење између алата и површине за сечење, повећавајући вредност Ра.Такође, већа брзина додавања ће повећати висину остатака на површини.

 

Како да минимизирам храпавост површине?

·        Подесите одговарајућу брзину помака јер велика брзина помака узрокује стварање више талога на површини сечења.Да бисте смањили храпавост, користите ефикасну течност за сечење и прецизне алате за сечење.

·        Високи углови скретања производе неравнине и трагове на површини, па их минимизирајте.

·        Пошто хабање алата повећава храпавост површине, полирајте брушење пре брушења.

·        Трење се повећава вибрацијама у алатима за обраду, што узрокује да површина постане грубља.Стога, пре него што наставите са операцијама обраде, смањите вибрације и додајте течност за сечење.

·        Изаберите материјал алата за машинску обраду на основу карактеристика сировог материјала.На пример, ако обрађујете тврде материјале, користите алате од карбида који садрже електроде.Алат такође мора бити једнолично фин.

 

 

Закључак

Површина увек треба да буде унутар одређених граница храпавости током процеса производње у складу са спецификацијом механичке компоненте.Ra предлаже да прихватимо или одбијемо пројекат завршне обраде површине.Профилометар израчунава аритметичку храпавост површине одређивањем просечне висине неправилности које чине компоненту храпавости из референтне линије.

 

За обраду храпавости површине потребна је даља обрада, као што је скидање ивица, брушење и полирање.Ови приступи помажу да се вредност храпавости добије унутар жељене границе.Међутим, ова накнадна обрада повећава трошкове производње, тако да је боље узети у обзир фактор храпавости у процесу дизајнирања и производње производа.ПролеанХубима дизајнере и инжењере који су специјализовани за контролу процеса и завршну обраду површина.СлободноКонтактирајте насако вам је потребан било који пројекат који спада у жељену границу храпавости.

 

ФАК'с

Шта је храпавост површине?

Храпавост површине је параметар који даје представу о завршној обради у произведеним деловима и роби.Он говори о неправилностима површине и требало би да буде унутар жељене границе.

Да ли храпава површина утиче на квалитет производа?

Да, грубе површине имају висок потенцијал за корозију и пукотине.Такође, утиче на подмазивање делова.

Да ли грубост има неку позитивну примену?

Да, храпавост површине може бити од помоћи када је потребно нанети боју јер повећава лепљивост.Такође, делови који се спајају не утичу на грубост.

Шта се подразумева под Рa?

Ра је познат као просечна храпавост површине, аритметичка средина свих висина врхова од референтне линије.

Које су стандардне методе за мерење храпавости површине?

Поређење са стандардним графиконом храпавости, Мерење сондом и Оптичка профилометрија су три стандардне методе за мерење храпавости површине.


Време поста: Јул-05-2022

Спремни за цитат?

Све информације и отпремања су безбедни и поверљиви.

Контактирајте нас