Ishlab chiqarishdagi sirt pürüzlülüğü: o'lchash, ta'sir etuvchi omillar va minimallashtirish
Oxirgi yangilanish: 09/01, o'qish vaqti: 5 daqiqa
Qo'pol sirtni tugatish
Keling, sirtni tugatish atamasi bilan sirt pürüzlülüğünü tushunaylik.Ishlab chiqarilgan qismlar va mahsulotlarning sirtini tekislash jarayoni sirt pürüzlülüğü yordamida tekshiriladigan sirt pardozlash deb nomlanadi.Pürüzlülüğün matematik miqdorini aniqlash uchun eng mashhur parametr Ra.U sirtdagi o'rtacha arifmetik og'ishni ko'rsatadi.Kichikroq Rasilliqroq teksturani nazarda tutadi.
Sirt pürüzlülüğü - bu tepalik va chuqurlik konstruktsiyalari qatoridan hosil bo'lgan sirt teksturasining notekisligi.Bu cho'qqilar va oluklar pürüzlülük darajasiga qarab mikroskopik va ko'rinadigan bo'lishi mumkin.Xom ashyo yoki tayyor mahsulotlarning sirt sifati ishlab chiqarish sanoatida hal qiluvchi ahamiyatga ega.Bu nafaqat estetik joziba, balki qismlarning funksionalligi va umumiy sifatiga ham ta'sir qiladi.
Sirt g'alatiligini o'lchash
Qo'pol sirt profili
Sirt pürüzlülüğü bilan belgilanadi“Ra,"va uning birligi mikron (µ).Ra o'lchov uzunligi bo'yicha sirtdagi tepalik (balandlik) va chuqurlik (chuqurlik) o'rtasidagi o'rtacha farqlarni beradi.
Yuzaki o'lchov nozik ishlab chiqarishda ishonchli va izchil qismlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.Shuning uchun sirt parametrlarini kerakli spetsifikatsiyaga qarab o'lchash va kuzatish kerak.Masalan, sirt pürüzlülüğünü o'lchash sirtni kerakli pardozlashga erishish uchun shlyuzdir.
1. Prob bilan o'lchash.
Bu sirt pürüzlülüğünü o'lchashning kontakt usuli.O'lchovni olish uchun prob yoki stilus sirtga tegishi kerak.
Prob yordamida dag'allikni o'lchash
Skid mos yozuvni o'rnatish uchun birinchi bo'lib harakatlanadi va zond sirt profilini ishlab chiqish uchun elektr signallarini jo'natib, tepaliklar va oluklar bo'ylab sirt ustida harakatlanish uchun orqadan ergashadi.Shundan so'ng, yaratilgan profildan sirt pürüzlülüğünü olish mumkin.
2. Optik profilometriya
Bu yondashuv uses yorug'lik to'lqinlari yoki tovush to'lqinlari.Qurilma ultratovush to'lqinlarini yuzaga yuboradi va ko'zgularni oladi.Ko'rsatilgan to'lqinning pozitsiyasi 3D sirt profilini yaratish va Pürüzlülüğü hisoblash uchun ishlatiladi.
Optik profilometriyadan olingan pürüzlülük 3D profili
3. Taqqoslash
Ushbu usulda ishlab chiqaruvchimahsulot yuzasini oldindan o'lchangan standart qismlarga ega mahsulot bilan taqqoslaydiva o'z ma'nosini ishlatib, eng yaqinini tanlaydi.Bu juda aniq usul bo'lmasa-da, undan yuqori aniqlik kerak bo'lmagan joylarda foydalanish mumkin va sirtda keyingi bo'yash qo'llaniladi.
Dag'allik va boshqalar.Ishlab chiqarish
Ishlab chiqarilgan qismlar uchun asosiy ishlash ko'rsatkichlaridan biri bu Pürüzlülük.Sirt pürüzlülüğünün sezilarli darajalari foydalanish paytida yoriqlarga olib keladi va atrof-muhit ta'sirida o'ta korroziya ehtimolini oshiradi.Bundan tashqari, Pürüzlülük samaradorlikni pasaytiradi va natijada kam ishqalanish talab qilinadigan mexanik tizimga zarar etkazishi mumkin, chunki tartibsiz sirt qismlar orasidagi ishqalanishni oshiradi.
Qo'llanilishiga qarab, har bir mexanik komponent sirt pürüzlülüğünün boshqa yuqori chegarasiga ega.Misol uchun, ishqalanish muhim bo'lgan elementlarda Pürüzlülük uchun past bardoshlik mavjud, chunki operatsiyalar qiyinlashadi va Pürüzlülük juda yuqori bo'lganda komponent yorilib ketadi.
Iplar va birlashtiruvchi yuzalar etarli darajada pürüzlü bo'lishi mumkin, chunki bu juftlashishga xalaqit bermaydi va komponentlar o'rtasida to'g'ri o'rnatishni osonlashtiradi.Bundan tashqari, bo'yash kerak bo'lgan sirt ma'lum darajada pürüzlülüğü hisobga oladi, bu esa yopishqoqlikni rivojlantiradi va jarayonni osonlashtiradi.
Ba'zi umumiy ishlab chiqarish operatsiyalarida sirt pürüzlülüğü
| Operatsiya | Ra(Maksimal) | Ra( eng kam) |
| Olovli kesish | 25 | 12.5 |
| Frezeleme | 6.3 | 0,8 |
| Broshlik | 3.2 | 0,8 |
| Rejalashtirish, shakllantirish | 12.5 | 1.6 |
| Burg'ulash | 6.3 | 1.6 |
| Kimyoviy frezalash | 6.3 | 1.6 |
| Tanlang.Bo'shatishga ishlov berish | 4.75 | 1.6 |
| Investitsion kasting | 3.2 | 1.6 |
| Qum quyish | 25 | 12.5 |
| Silliqlash | 1.6 | 0.1 |
| Hurmatli | 0,8 | 0.1 |
| Elektro-polyak | 0,8 | 0.1 |
| Jilolash | 0.4 | 0.1 |
| Lazer | 6.3 | 0,8 |
| Zerikarli, burilish | 6.3 | 0.4 |
Turli operatsiyalarda sirt pürüzlülüğü qiymatlari
Sirt pürüzlülüğü uchun belgilar
Keling, belgilarning o'ziga o'tishdan oldin belgilarda ishlatiladigan qisqartmalarni muhokama qilaylik.Agar siz ishlab chiqarish chizmalarida sirtni tugatish belgilariga qarasangiz, siz turli xil qisqartmalarni ko'rasiz.
|
| Ma'nosi |
| Ra | O'rtacha sirt pürüzlülüğü, mos yozuvlar chizig'idan cho'qqilarning barcha balandliklarining arifmetik o'rtachasi.
|
| Rmaks | Cho'qqi va oluk orasidagi maksimal vertikal masofa |
| Rz | O'rtacha maksimal balandligi 5 ta eng baland cho'qqi, |
| · Rt | Pürüzlülük profilining umumiy balandligi |
Qisqartmalar ro'yxati
Yuzaki pürüzlülük belgilari
| a | Mikrometrdagi pürüzlülük qiymati (µm) |
| b | Ishlab chiqarish usuli |
| c | Pürüzlülüğün namuna olish uzunligi (mm yoki dyuym) |
| d | yotqizilgan sirt yo'nalishi |
| e | minimal materiallarni olib tashlash talabi (mm) |
| f | cho'qqilarning o'rtacha maksimal balandligi |
Belgilarda qo'llaniladigan o'zgaruvchilarning ma'nosi
Ishlab chiqarish chizmasidagi sirt pürüzlülüğü belgilarini tahlil qilish orqali dizaynerlar va operatorlar har qanday qayta ishlangan komponentda sirtni tugatish holati haqida xabar berishlari mumkin.
Masalan, CNC operatori dizaynerlarning chizmasidan pardozlash vaqtida sirtdan qancha material olib tashlanishi kerakligini aniqlashi mumkin.
Sirt pürüzlülüğü darajasiga qanday omillar ta'sir qiladi?
Quyidagi uchta omil sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi;Kesish jarayoni, silliqlash va nazorat parametrlari (kesish tezligi va besleme tezligi).
1. Kesish operatsiyasi
Kesish jarayoni tugagandan so'ng CNC ishlov berish, asbobni ishlov beriladigan qismdan bo'shatish paytida bosim tufayli chiqib ketish asbobi chiqib ketish yuzasida qoldiq qoldiradi.
Ushbu qoldiq (burr deb ataladi) komponentlarning kerakli o'lchov barqarorligiga ham ta'sir qiladi.Quyidagi omillar chiqib ketish asbobi qoldirgan sirtdagi qoldiqlarning hajmi va miqdorini aniqlaydi.
- Kesish burchagidagi og'ish
- Uskunalar radiusining egilishi
- Oziqlantirish darajasi
- kesish paytida deformatsiya
2. Silliqlash
Ishlab chiqarishda silliqlash jarayoni qattiq, abraziv silliqlash vositalaridan foydalanadi va jarayon davomida harorat 1500 ° C ga yetishi mumkin.Aşındırıcı zarralarning qirrasi yuqori ish harorati tufayli plastik issiqlik oqimini hosil qiladi va sirtda ozgina pürüzlülük qoldiradi.
3. Kesish tezligi va besleme tezligi
Yuqori kesish tezligi chiplarning shakllanishini oshiradi va chiplarning o'lchamlari ham kengroq bo'ladi.Demak, asbob sirtda ko'proq burmalar qoldiradi, chunki yuqori kesish tezligi asbob va kesish yuzasi orasidagi ishqalanishni oshiradi va Ra qiymatini oshiradi.Bundan tashqari, yuqori ovqatlanish tezligi sirtdagi qoldiqlarning balandligini oshiradi.
Qanday qilib sirt pürüzlülüğünü minimallashtirish mumkin?
· To'g'ri ovqatlanish tezligini o'rnating, chunki yuqori besleme tezligi chiqib ketish yuzasida ko'proq qoldiq hosil bo'lishiga olib keladi.Pürüzlülüğü kamaytirish uchun samarali kesish suyuqligi va aniq kesish asboblaridan foydalaning.
· Yuqori burilish burchaklari sirtda ishlov berish burmalari va izlarini hosil qiladi, shuning uchun ularni minimallashtiring.
· Asbobning aşınması sirt pürüzlülüğünü oshiradi, chunki silliqlashdan oldin silliqlashni jilolang.
· Ishqalanish ishlov berish asboblarida tebranish bilan kuchayadi, bu esa sirtning qo'pol bo'lishiga olib keladi.Shuning uchun, ishlov berish operatsiyalarini davom ettirishdan oldin, tebranishlarni kamaytiring va chiqib ketish suyuqligini qo'shing.
· Xom ashyoning xususiyatlaridan kelib chiqib, ishlov berish asbobining materialini tanlang.Misol uchun, agar siz qattiq materiallarga ishlov berayotgan bo'lsangiz, o'tkazgichlarni o'z ichiga olgan karbid asboblardan foydalaning.Asbob ham bir xil darajada nozik bo'lishi kerak.
Xulosa
Mexanik komponentning spetsifikatsiyasiga muvofiq ishlab chiqarish jarayonida sirt har doim ma'lum pürüzlülük chegaralari ichiga tushishi kerak.Ra sirtni pardozlash bo'yicha loyihani qabul qilish yoki rad etishimizni taklif qiladi.Profilometr mos yozuvlar chizig'idan pürüzlülük komponentini tashkil etuvchi nosimmetrikliklar o'rtacha balandligini aniqlash orqali arifmetik sirt pürüzlülüğünü hisoblaydi.
Sirt pürüzlülüğünü qayta ishlash uchun qo'shimcha ishlov berish kerak, masalan, pardani tozalash, silliqlash va parlatish.Ushbu yondashuvlar pürüzlülük qiymatini kerakli chegarada olishga yordam beradi.Biroq, bu keyingi qayta ishlash ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi, shuning uchun mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida qo'pollik omilini hisobga olgan ma'qul.ProleanHubjarayonni nazorat qilish va sirtni bezashga ixtisoslashgan dizaynerlar va muhandislarga ega.BemalolBiz bilan bog'lanishagar sizga kerakli pürüzlülük chegarasiga tushadigan biron bir loyiha kerak bo'lsa.
Tez-tez so'raladigan savollar
Sirt pürüzlülüğü nima?
Sirtning pürüzlülüğü - ishlab chiqarilgan qismlar va tovarlarda sirtni bezash haqida fikr beradigan parametr.U sirtdagi nosimmetrikliklar haqida gapiradi va kerakli chegarada bo'lishi kerak.
Qo'pol sirt mahsulot sifatiga ta'sir qiladimi?
Ha, qo'pol yuzalar korroziya va yoriqlar uchun yuqori potentsialga ega.Bundan tashqari, bu qismlarning moylanishiga ta'sir qiladi.
Roughness har qanday ijobiy dasturga egami?
Ha, sirt pürüzlülüğü bo'yashni qo'llash kerak bo'lganda foydali bo'lishi mumkin, chunki u yopishqoqlikni oshiradi.Bundan tashqari, ulanadigan qismlar Pürüzlülük bilan bog'liq emas.
R nimani nazarda tutadia?
Ra o'rtacha sirt pürüzlülüğü, mos yozuvlar chizig'idan cho'qqilarning barcha balandliklarining arifmetik vositasi sifatida tanilgan.
Sirt pürüzlülüğünü o'lchashning standart usullari qanday?
Standart pürüzlülük diagrammasi bilan taqqoslash, zond bilan o'lchash va Optik profilometriya sirt pürüzlülüğünü o'lchashning uchta standart usuli hisoblanadi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 05-iyul