ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု- တိုင်းတာခြင်း၊ အကျိုးသက်ရောက်စေသော အကြောင်းရင်းများနှင့် နည်းပါးခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု- တိုင်းတာခြင်း၊ အကျိုးသက်ရောက်စေသော အကြောင်းရင်းများနှင့် နည်းပါးခြင်း

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်- ၀၉/၀၁၊ ဖတ်ရန် အချိန်- ၅ မိနစ်

ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ခြင်း။

မျက်နှာပြင်အချောသတ်အသုံးအနှုန်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို နားလည်ကြပါစို့။ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည့် မျက်နှာပြင် ချောချောရေးဟုခေါ်သည်။Roughness ၏ သင်္ချာဆိုင်ရာ ကိန်းသေများအတွက် ရေပန်းအစားဆုံး သတ်မှတ်ချက်မှာ R ဖြစ်သည်။_a.၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဂဏန်းသင်္ချာသွေဖည်မှုကို ပြသသည်။R အသေးတစ်လုံး၊_aပိုမိုချောမွေ့သော texture ကိုဖော်ပြသည်။

Surface roughness သည် အမောက်များနှင့် ကျင်းဖွဲ့စည်းပုံများ အစီအရီဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မမှန်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဤအမောက်များနှင့် ကျင်းများသည် ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်ပေါ်မူတည်၍ အဏုကြည့်နိုင်ပြီး မြင်နိုင်သည်။ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုအကြောင်းသာမက အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကိုပါ ထိခိုက်စေပါသည်။

Surface Roughness ကို တိုင်းတာခြင်း။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတယ်နော်

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။“R_a,“၎င်း၏ယူနစ်သည် မိုက်ခရိုရွန် (µ)Ra သည် တိုင်းတာသည့်အလျားထက် မျက်နှာပြင်တစ်ခုပေါ်တွင် အမောက် (အမြင့်) နှင့် ကျင်း (အတိမ်အနက်) အကြား ပျမ်းမျှကွာခြားချက်ကို ပေးသည်။

တိကျသောထုတ်လုပ်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်တိုင်းတာခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း မျက်နှာပြင်ဘောင်များကို တိုင်းတာပြီး စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းသည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကို ရရှိရန် တံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။

1.          စူးစမ်းမှုဖြင့် တိုင်းတာခြင်း။

ဤသည်မှာ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာသည့် ထိတွေ့မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။တိုင်းတာမှုပြုလုပ်ရန်၊ ပလေတပ် သို့မဟုတ် စတီလပ်စ်တစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ကိုထိရပါမည်။

Probe ဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

လျှပ်စီးကြောင်းသည် ရည်ညွှန်းချက်ကို တည်ထောင်ရန် ဦးစွာ ရွေ့လျားပြီး မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့စဉ် အမောက်များနှင့် ကျင်းများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်သို့ ရွေ့လျားရန် နောက်ဘက်သို့ စူးစမ်းလေ့လာသည်။ထို့နောက် ဖန်တီးထားသော ပရိုဖိုင်မှ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရယူနိုင်သည်။

2.          Optical Profileometry

ဒီလိုရေးပါတယ်။ uses အလင်းလှိုင်း သို့မဟုတ် အသံလှိုင်း.ကိရိယာသည် မျက်နှာပြင်သို့ ultrasonic လှိုင်းများကို ပေးပို့ပြီး အလင်းပြန်မှုများကို လက်ခံရရှိသည်။အလင်းပြန်လှိုင်း၏ အနေအထားကို 3D မျက်နှာပြင် ပရိုဖိုင်ဖန်တီးရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို တွက်ချက်ရန် အသုံးပြုသည်။

optical profileometry မှကြမ်းတမ်းမှု 3D ပရိုဖိုင်

3.          နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ဤနည်းလမ်းကိုထုတ်လုပ်သူထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ကို ယခင်တိုင်းတာထားသော စံအပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်သည်။သူတို့ရဲ့ အာရုံကိုသုံးပြီး အနီးစပ်ဆုံးကို ရွေးပါ။၎င်းသည် အလွန်တိကျသောနည်းလမ်းမဟုတ်သော်လည်း ပိုမိုတိကျမှုမလိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထပ်လောင်းပန်းချီဆွဲမည်ဖြစ်သည်။

ကြမ်းတမ်းမှု Vs.ကုန်ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ကိန်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ကြမ်းတမ်းမှု ဖြစ်သည်။မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၏ သိသာထင်ရှားသော အဆင့်များသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ အလွန်အမင်း သံချေးတက်နိုင်ခြေ ရှိလာပါသည်။ထို့အပြင်၊ Roughness သည် ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးလာစေသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် မတူညီသောအပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်မှုအား စိုးရိမ်ရသည့်အရာများတွင် လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ခက်ခဲလာသောကြောင့်၊ နှင့် Roughness မြင့်မားလွန်းသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများ အက်ကွဲသွားသောကြောင့် Roughness အတွက် သည်းခံနိုင်မှုနည်းပါသည်။

ချည်မျှင်များနှင့် မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များသည် မိတ်လိုက်ခြင်းကို အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေဘဲ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် ပန်းချီကားလိုအပ်သည့် မျက်နှာပြင်သည် ကပ်ခွာမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူစေသည်။

အချို့သော ဘုံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက်အမျိုးမျိုးတွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ

Surface Roughness အတွက် သင်္ကေတများ

သင်္ကေတများကို ကိုယ်တိုင်မရွေ့မီ သင်္ကေတများတွင် အသုံးပြုသော အတိုကောက်များကို ဦးစွာ ဆွေးနွေးကြည့်ကြပါစို့။ထုတ်လုပ်မှုပုံများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အချောထည်သင်္ကေတများကို ကြည့်ပါက၊ အတိုကောက်အမျိုးမျိုးကို သင်တွေ့ရပါမည်။

အတိုကောက်များစာရင်း

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း သင်္ကေတများ

သင်္ကေတများတွင် အသုံးပြုသော ကိန်းရှင်များ၏ အဓိပ္ပါယ်

ထုတ်လုပ်မှုပုံဆွဲတစ်ခုရှိ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသင်္ကေတများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာများနှင့် အော်ပရေတာများသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင်မဆို မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုအခြေအနေကို ဆက်သွယ်နိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ CNC အော်ပရေတာသည် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသူများ၏ ပုံဆွဲခြင်းမှ ပြီးသွားချိန်တွင် မျက်နှာပြင်မှ ပစ္စည်းမည်မျှဖယ်ရှားရမည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

ဘယ်အချက်တွေက မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုရဲ့ အတိုင်းအတာကို အကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

အောက်ပါအချက်သုံးချက်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှု ကန့်သတ်ချက်များ (ဖြတ်တောက်ခြင်း အမြန်နှုန်းနှင့် အစာကျွေးနှုန်း)။

1.          ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းစစ်ဆင်ရေးနှင့်အတူပြီးစီးပြီးနောက် CNC စက်ယန္တရားဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် ကိရိယာ၏အလုပ်ခွင်မှ ထွက်လာစဉ်အတွင်း ဖိအားကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

ဤအကြွင်းအကျန် (burr ဟုခေါ်သည်) သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာမှကျန်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်တွင် သွေဖည်သည်။
• ကိရိယာထိပ်ဖျား အချင်းဝက် လှည့်ပတ်မှု
• အစာကျွေးနှုန်း
• ဖြတ်နေစဉ် ပုံပျက်ခြင်း။

2.          ကြိတ်

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တောင့်တင်းသော၊ အနုအနုကြိတ်မီဒီယာကို အသုံးပြုထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန် 1500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။မြင့်မားသောအလုပ်လုပ်အပူချိန်ကြောင့် ပလပ်စတစ်အမှုန်များ၏အစွန်းသည် ပလပ်စတစ်အပူစီးကြောင်းကို ထုတ်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းမှုကို ချန်ထားခဲ့သည်။

3.          ဖြတ်တောက်ခြင်း မြန်နှုန်းနှင့် အစားအစာနှုန်း

ပိုမိုမြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ချစ်ပ်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို တိုးစေပြီး ချစ်ပ်များ၏အရွယ်အစားသည်လည်း ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် tool နှင့် cutting မျက်နှာပြင်ကြား ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး Ra တန်ဖိုးကို တိုးစေသောကြောင့် tool သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် burrs များ ပိုမိုကျန်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောအစာနှုန်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အကြွင်းအကျန်များ၏ အမြင့်ကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်မည်နည်း။

·        မြင့်မားသောအစာနှုန်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်များပိုမိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သောအစာနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်နှင့် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

·        မြင့်မားသော deflection angles များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ burrs နှင့် အမှတ်အသားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လျှော့ပါ။

·        ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေသောကြောင့် မကြိတ်မီ ကြိတ်ချေပါ။

·        စက်ကိရိယာများတွင် တုန်ခါမှုကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုသည် တိုးလာကာ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုကြမ်းတမ်းလာစေသည်။ထို့ကြောင့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းမစမီ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ထည့်ပါ။

·        ကုန်ကြမ်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ စက်ကိရိယာ၏ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် အမာခံပစ္စည်းများကို ပြုပြင်နေပါက၊ ခဲများပါရှိသော ကာဗိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ကိရိယာသည်လည်း တစ်ပုံစံတည်း ကောင်းမွန်ရမည်။

နိဂုံး

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်း၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အမြဲရှိနေသင့်သည်။R_a မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်ကို လက်ခံသင့် သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်သင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။ပရိုမိုမီတာသည် ကိုးကားချက်မျဉ်းမှ ကြမ်းတမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် မမှန်မကန်မှုများ၏ ပျမ်းမျှအမြင့်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းဖြင့် ဂဏန်းသင်္ချာမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တွက်ချက်သည်။

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ကုသရန်အတွက်၊ အညစ်အကြေး၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ဤချဉ်းကပ်မှုများသည် နှစ်လိုဖွယ်ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။သို့ရာတွင်၊ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြမ်းတမ်းသည့်အချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။ProleanHubလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းတွင် အထူးပြုသော ဒီဇိုင်နာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများရှိသည်။အားမနာနဲ့ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျအကယ်၍ သင်သည် အလိုရှိသော ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ကျရောက်သော မည်သည့် ပရောဂျက်ကို လိုအပ်ပါသနည်း။

FAQ များ

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းဆိုတာဘာလဲ။

Surface roughness သည် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အကြံဥာဏ်ပေးသည့် ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ မမှန်မှုများကို ပြောပြပြီး လိုချင်သော ကန့်သတ်ချက်အတွင်း ရှိနေသင့်သည်။

ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများအတွက် မြင့်မားသောအလားအလာရှိသည်။ဒါ့အပြင် အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ချောဆီကိုလည်း ထိခိုက်စေတယ်။

Roughness တွင် အပြုသဘောဆောင်သည့် အသုံးချပရိုဂရမ်တစ်ခုရှိပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ၎င်းသည် ကပ်ခွာမှုကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့် ပန်းချီကို လိမ်းသည့်အခါတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ မိတ်လိုက်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။

R က ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။_a?

Ra ကို ရည်ညွှန်းမျဉ်းမှ အထွတ်အထိပ်များ၏ အမြင့်များအားလုံး၏ ဂဏန်းသင်္ချာဆိုလိုသည်မှာ ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုဟု ခေါ်သည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာရန် စံနည်းလမ်းများကား အဘယ်နည်း။

စံကြမ်းအကြမ်းမှုဇယားနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း၊ စူးစမ်းလေ့လာခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း နှင့် Optical Profileometry တို့သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုင်းတာခြင်းအတွက် စံနည်းလမ်းသုံးရပ်ဖြစ်သည်။