ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຜະລິດ: ການວັດແທກ, ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ & ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນການຜະລິດ: ການວັດແທກ, ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ & ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ

ອັບເດດລ່າສຸດ: 09/01, ເວລາອ່ານ: 5 ນາທີ

ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ

ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວດ້ວຍໄລຍະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ.ຂະບວນການຂັດຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນເອີ້ນວ່າການສໍາເລັດຮູບ, ເຊິ່ງຖືກກວດສອບໂດຍໃຊ້ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.ຕົວກໍານົດການທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຄິດໄລ່ທາງຄະນິດສາດຂອງ Roughness ແມ່ນ R_a.ມັນສະແດງຄ່າ deviation ເລກເລກຄະນິດຢູ່ດ້ານ.A ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ R_aຫມາຍເຖິງໂຄງສ້າງທີ່ລຽບກວ່າ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍຊຸດຂອງໂຄງສ້າງ crest ແລະ trough.crests ແລະ troughs ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນກ້ອງຈຸລະທັດແລະເບິ່ງເຫັນໄດ້, ຂຶ້ນກັບລະດັບ roughness.ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງວັດຖຸດິບຫຼືຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການອຸທອນກ່ຽວກັບຄວາມງາມ, ແຕ່ຍັງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.

ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫມາຍເຖິງ”ຣ_a,“ແລະ​ຫນ່ວຍ​ງານ​ຂອງ​ມັນ​ແມ່ນ microns (µ).Ra ໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງສະເລ່ຍລະຫວ່າງ crest (ຄວາມສູງ) ແລະ trough (ຄວາມເລິກ) ເທິງຫນ້າດິນໃນໄລຍະການວັດແທກ.

ການວັດແທກພື້ນຜິວແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການດ້ານຫນ້າຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກແລະຕິດຕາມກັບຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນປະຕູສູ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

1.          ການວັດແທກກັບ probe ໄດ້.

ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຂອງ​ການ​ວັດ​ແທກ roughness ດ້ານ​.ເພື່ອເຮັດການວັດແທກ, ເຄື່ອງກວດວັດ ຫຼືສະໄຕລັດຕ້ອງແຕະພື້ນຜິວ.

ການວັດແທກຄວາມຫຍາບດ້ວຍເຄື່ອງກວດ

skid ຍ້າຍທໍາອິດເພື່ອສ້າງການອ້າງອິງ, ແລະ probe ປະຕິບັດຕາມທາງຫລັງເພື່ອຍ້າຍໃນໄລຍະຫນ້າດິນໂດຍຜ່ານ crests ແລະ troughs ໃນຂະນະທີ່ສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າເພື່ອພັດທະນາ profile ດ້ານ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສາມາດໄດ້ຮັບຈາກໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

2.          ໂປໄຟໂມເມຣີ Optical

ວິທີການນີ້ uses ຄື້ນຟອງແສງສະຫວ່າງຫຼືຄື້ນສຽງ.ອຸປະກອນສົ່ງຄື້ນ ultrasonic ໄປຫາຫນ້າດິນແລະໄດ້ຮັບການສະທ້ອນ.ຕຳແໜ່ງຂອງຄື້ນທີ່ສະທ້ອນອອກມາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວ 3 ມິຕິ ແລະຄຳນວນຄວາມຫຍາບ.

ໂປຣໄຟລ໌ 3 ມິຕິທີ່ຫຍາບຄາຍຈາກຮູບຊົງທາງແສງ

3.          ການປຽບທຽບ

ໃນວິທີການນີ້, ຜູ້ຜະລິດປຽບທຽບພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພາກສ່ວນມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ວັດແທກຜ່ານມາແລະເລືອກອັນໃກ້ທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຂົາເຈົ້າ.ເຖິງແມ່ນວ່າມັນບໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະການແຕ້ມຮູບຕື່ມອີກຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນດ້ານ.

ຄວາມຫຍາບຄາຍ Vs.ການຜະລິດ

ຫນຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດແມ່ນ Roughness.ລະດັບທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້ແລະພັດທະນາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກັດກ່ອນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຄາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບກົນຈັກທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ.

ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ລະອົງປະກອບກົນຈັກມີຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອົງປະກອບທີ່ friction ເປັນຄວາມກັງວົນມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາສໍາລັບ Roughness ເນື່ອງຈາກວ່າການດໍາເນີນງານກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະອົງປະກອບ cracks ເມື່ອ Roughness ສູງເກີນໄປ.

ກະທູ້ແລະການຫາຄູ່ສາມາດມີຈໍານວນ Roughness ພໍສົມຄວນເພາະວ່ານີ້ບໍ່ແຊກແຊງການຫາຄູ່ແລະສ້າງຄວາມສະດວກທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງອົງປະກອບ.ນອກຈາກນີ້, ພື້ນຜິວທີ່ສີແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນພິຈາລະນາລະດັບຄວາມຫຍາບທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງພັດທະນາການຕິດແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນບາງການດໍາເນີນງານການຜະລິດທົ່ວໄປ

ຄ່າຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນການດໍາເນີນງານຕ່າງໆ

ສັນຍາລັກສໍາລັບການ Roughness ດ້ານ

ທໍາອິດໃຫ້ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຕົວຫຍໍ້ທີ່ໃຊ້ໃນສັນຍາລັກກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ສັນຍາລັກຂອງຕົນເອງ.ຖ້າທ່ານເບິ່ງສັນຍາລັກຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນຮູບແຕ້ມການຜະລິດ, ທ່ານຈະເຫັນຕົວຫຍໍ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.

ບັນຊີລາຍຊື່ຫຍໍ້

ສັນຍາລັກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ຄວາມຫມາຍຂອງຕົວແປທີ່ໃຊ້ໃນສັນຍາລັກ

ໂດຍການວິເຄາະສັນຍາລັກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນຮູບແຕ້ມການຜະລິດ, ຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ປະກອບການສາມາດສື່ສານສະຖານະຂອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກໃດໆ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ປະກອບການ CNC ສາມາດກໍານົດຈາກຮູບແຕ້ມຂອງຜູ້ອອກແບບວ່າຕ້ອງເອົາວັດສະດຸຫຼາຍປານໃດອອກຈາກຫນ້າດິນໃນລະຫວ່າງການສໍາເລັດຮູບ.

ປັດໃຈອັນໃດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ?

ສາມປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ;ການດໍາເນີນງານການຕັດ, Grinding, ແລະຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມ (ຄວາມໄວຕັດ & ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ).

1.          ການດໍາເນີນງານການຕັດ

ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການຕັດແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍ ເຄື່ອງຈັກ CNC, ເຄື່ອງມືຕັດເອົາສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານການຕັດເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການປ່ອຍຂອງເຄື່ອງມືອອກຈາກ workpiece ໄດ້.

ການຕົກຄ້າງນີ້ (ເອີ້ນວ່າ burr) ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນຂອງອົງປະກອບ.ປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້ຈະກໍານົດຂະຫນາດແລະປະລິມານຂອງສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຊ້າຍໂດຍເຄື່ອງມືຕັດ.

• deviation ໃນມຸມຕັດ
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື
• ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ
• ການຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ການຕັດ

2.          ຕຳ

ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ສື່​ມວນ​ຊົນ grinding rigid​, ຂັດ​, ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ສູງ​ເຖິງ 1500 ° C ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​.ຂອບຂອງອະນຸພາກ abrasive ຈະສ້າງການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນຈາກພາດສະຕິກເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນ roughness ເລັກນ້ອຍຢູ່ດ້ານ.

3.          ຄວາມໄວການຕັດ & ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ

ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມການສ້າງຂອງຊິບ, ແລະຂະຫນາດຂອງຊິບຍັງຈະກວ້າງຂວາງຫຼາຍຂຶ້ນ.ເພາະສະນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຈະປ່ອຍໃຫ້ burrs ຫຼາຍຂຶ້ນຢູ່ດ້ານເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວສູງຂອງການຕັດຈະເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະດ້ານຕັດ, ເພີ່ມມູນຄ່າ Ra.ນອກຈາກນີ້, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມສູງຂອງສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ.

ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແນວໃດ?

·        ກໍານົດອັດຕາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມເພາະວ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຫຼາຍຂື້ນຢູ່ເທິງຫນ້າຕັດ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບ, ໃຊ້ນ້ໍາຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຊັດເຈນ.

·        ມຸມ deflection ສູງຜະລິດ burrs machining ແລະເຄື່ອງຫມາຍກ່ຽວກັບຫນ້າດິນ, ສະນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

·        ເນື່ອງຈາກວ່າການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຂັດຂັດກ່ອນການຂັດ.

·        friction ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງກົນຈັກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນກາຍເປັນ rougher.ດັ່ງນັ້ນ, ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະເພີ່ມນ້ໍາຕັດ.

·        ເລືອກອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ.ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງເຄື່ອງຈັກແຂງ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງມື carbide ທີ່ມີສານນໍາ.ເຄື່ອງ​ມື​ຍັງ​ຕ້ອງ​ເປັນ​ການ​ປັບ​ໄຫມ uniformly​.

ສະຫຼຸບ

ພື້ນຜິວຄວນຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫຍາບທີ່ແນ່ນອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດຕາມການກໍານົດຂອງອົງປະກອບກົນຈັກ.R_a ແນະນໍາວ່າພວກເຮົາຄວນຍອມຮັບຫຼືປະຕິເສດໂຄງການກ່ຽວກັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ.profilometer ຄິດໄລ່ຄວາມຫຍາບດ້ານເລກຄະນິດໂດຍການກໍານົດຄວາມສູງສະເລ່ຍຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ປະກອບເປັນອົງປະກອບຄວາມຫຍາບຈາກເສັ້ນອ້າງອີງ.

ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ, ເຊັ່ນ: ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ, ການຂັດແລະການຂັດ.ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບຄ່າ roughness ພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ຕ້ອງການ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປຸງແຕ່ງຫລັງນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ສະນັ້ນມັນດີກວ່າທີ່ຈະພິຈາລະນາປັດໄຈຄວາມຫຍາບຄາຍໃນການອອກແບບແລະຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ.ProleanHubມີນັກອອກແບບແລະວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ.ຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າກັບຕິດ​ຕໍ່​ພວກ​ເຮົາຖ້າທ່ານຕ້ອງການໂຄງການໃດໆທີ່ຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຫຍາບທີ່ຕ້ອງການ.

FAQs

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄິດຂອງການສໍາເລັດຮູບດ້ານໃນພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດແລະສິນຄ້າ.ມັນບອກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນແລະຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຕ້ອງການ.

ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍມີທ່າແຮງສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະຮອຍແຕກ.ນອກຈາກນີ້, ມັນມີຜົນກະທົບ lubrication ຂອງພາກສ່ວນ.

Roughness ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນທາງບວກບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສາມາດເປັນປະໂຫຍດເມື່ອສີຕ້ອງໃຊ້, ເພາະວ່າມັນເພີ່ມຄວາມຫນຽວ.ນອກຈາກນີ້, ພາກສ່ວນທີ່ຈະປະສົມພັນບໍ່ໄດ້ເປັນຫ່ວງກັບ Roughness.

ຄວາມຫມາຍຂອງ R_a?

Ra ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໂດຍສະເລ່ຍ, ຄວາມຫມາຍເລກຄະນິດຂອງຄວາມສູງທັງຫມົດຂອງຈຸດສູງສຸດຈາກເສັ້ນອ້າງອີງ.

ວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຫຍັງ?

ການປຽບທຽບກັບຕາຕະລາງຄວາມຫຍາບມາດຕະຖານ, ການວັດແທກກັບ probe, ແລະ optical profilometry ແມ່ນສາມວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການວັດແທກຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.