Azaleko zimurtasuna fabrikazioan: neurketa, eragina duten faktoreak eta minimizazioa
Azken eguneratzea: 09/01, irakurtzeko denbora: 5 min
Azalera zakar baten akabera
Uler dezagun gainazaleko zimurtasuna gainazaleko akabera terminoarekin.Fabrikatutako piezen eta produktuen gainazala leuntzeko prozesua gainazaleko akabera izenez ezagutzen da, gainazaleko zimurtasuna erabiliz aztertzen dena.Zakartasunaren kuantifikazio matematikorako parametrorik ezagunena R daa.Azalean batez besteko desbideraketa aritmetikoa erakusten du.R txikiagoaaehundura leunagoa dakar.
Gainazaleko zimurtasuna gandorraren eta aska-egituren serieek osatzen duten gainazaleko ehunduraren irregulartasuna da.Gandor eta aska hauek mikroskopikoak eta ikusgaiak izan daitezke, zimurtasun mailaren arabera.Lehengaien edo amaitutako produktuen gainazaleko kalitatea funtsezkoa da manufaktura-industrian.Ez da erakargarritasun estetikoa soilik, piezen funtzionaltasunari eta kalitate orokorrari ere eragiten dio.
Gainazaleko zimurtasunaren neurketa
Gainazaleko profil zakarra
Gainazaleko zimurtasuna honela adierazten da”Ra,“eta bere unitatea mikroa da (µ).Ra-k gailur (altuera) eta aska (sakonera) arteko batez besteko diferentziak ematen ditu gainazal batean neurtzeko luzeran zehar.
Azalera neurtzea ezinbestekoa da doitasuneko fabrikazioan pieza eta produktu fidagarriak eta koherenteak ekoizteko.Hori dela eta, gainazaleko parametroak neurtu eta kontrolatu behar dira eskatutako zehaztapenen arabera.Adibidez, gainazaleko zimurtasuna neurtzea beharrezkoa den gainazaleko akabera lortzeko atea da.
1. Zundarekin neurtzea.
Gainazaleko zimurtasuna neurtzeko kontaktu metodoa da.Neurketa egiteko, zunda edo arkatz batek gainazala ukitu behar du.
Zundarekin Zimurtasunaren neurketa
Patina mugitzen da lehenik erreferentzia ezartzeko, eta zunda atzetik jarraitzen du gainazalean gainazalean mugitzeko gandorretan eta hobietan zehar, seinale elektrikoak bidaltzen dituen bitartean gainazaleko profila garatzeko.Horren ostean, azaleraren zimurtasuna lor daiteke sortutako profiletik.
2. Profilometria optikoa
Planteamendu hau uses argi-uhinak edo soinu-uhinak.Gailuak ultrasoinu-uhinak bidaltzen ditu gainazalera eta islak jasotzen ditu.Islatutako uhinaren posizioa 3D gainazaleko profila sortzeko eta Zimurtasuna kalkulatzeko erabiltzen da.
Zimurtasuna 3D profila profilometria optikotik
3. Konparaketa
Metodo honetan, fabrikatzaileakproduktuaren gainazala aurrez neurtutako pieza estandarrekin produktuarekin alderatzen dueta hurbilen dagoena hautatzen du haien zentzua erabiliz.Metodo oso zehatza ez den arren, zehaztasun handiagoa behar ez den lekuetan erabil daiteke eta gainazalean pintura gehiago aplikatuko da.
Zimurtasuna vs.Fabrikazioa
Fabrikatutako piezen errendimendu-adierazle nagusietako bat Zimurtasuna da.Gainazaleko zimurtasun maila esanguratsuek pitzadurak sortzen dituzte erabileran eta muturreko korrosioaren aukera garatzen dute ingurunearen eraginpean dagoenean.Gainera, Zimurtasunak eraginkortasuna murriztu dezake eta, azken finean, marruskadura txikia behar den sistema mekaniko bati kalte egin diezaioke, gainazal irregular batek piezen arteko marruskadura areagotzen duelako.
Aplikazioaren arabera, osagai mekaniko bakoitzak gainazaleko zimurtasunaren goiko muga desberdina du.Adibidez, marruskadura kezkagarria den elementuek tolerantzia baxua dute Zimurtasunarekiko, eragiketak zaildu egiten direlako, eta osagaia pitzatzen da Zimurtasuna handiegia denean.
Hariek eta lotzeko gainazalek Zimurtasun nahikoa izan dezakete, horrek ez duelako oztoporik egiten eta osagaien arteko egokitze egokia errazten duelako.Gainera, pintura beharrezkoa den gainazalean Zimurtasun-maila jakin bat hartzen da kontuan, eta horrek itsasgarritasuna garatzen du eta prozesua errazten du.
Azaleko zimurtasuna ohiko fabrikazio-eragiketa batzuetan
| Operazioa | Ra(Gehienez) | Ra(gutxienez) |
| Sugarra Ebaketa | 25 | 12.5 |
| Fresatzea | 6.3 | 0,8 |
| Brotxatzea | 3.2 | 0,8 |
| Planifikatzea, moldatzea | 12.5 | 1.6 |
| Zulaketa | 6.3 | 1.6 |
| Fresaketa kimikoa | 6.3 | 1.6 |
| Hautetsi.Deskargako mekanizazioa | 4.75 | 1.6 |
| Inbertsio Galdaketa | 3.2 | 1.6 |
| Harea Galdaketa | 25 | 12.5 |
| Artezketa | 1.6 | 0.1 |
| Honatzea | 0,8 | 0.1 |
| Elektro-poloniera | 0,8 | 0.1 |
| Leuntzea | 0.4 | 0.1 |
| Laserra | 6.3 | 0,8 |
| Aspergarria, bueltaka | 6.3 | 0.4 |
Gainazaleko zimurtasunaren balioak hainbat eragiketetan
Gainazaleko zimurtasunaren ikurrak
Eztabaidatu ditzagun lehenik sinboloetan erabiltzen diren laburdurak ikurretara joan aurretik.Fabrikazio-planetako gainazaleko akabera-sinboloei erreparatuz gero, hainbat laburdura ikusiko dituzu.
|
| Esanahia |
| Ra | Gainazaleko batez besteko zimurtasuna, erreferentzia-lerrotik gailurren altuera guztien batez besteko aritmetikoa.
|
| Rgehienez | Gailurraren eta askaren arteko gehienezko distantzia bertikala |
| Rz | Batez besteko gehieneko altuera 5 gailur altuena, |
| · Rt | Zimurtasunaren profilaren guztizko altuera |
Laburdura zerrenda
Gainazaleko zimurtasunaren ikurrak
| a | Zimurtasunaren balioa mikrometrotan (µm) |
| b | Ekoizpen metodoa |
| c | Laginketaren luzera Zimurtasunaren (mm edo hazbete) |
| d | gainazalaren norabidea |
| e | materiala kentzeko gutxieneko eskakizuna (mm) |
| f | gailurren batez besteko altuera maximoa |
Sinboloetan erabiltzen diren aldagaien esanahia
Fabrikazioko marrazki batean gainazaleko zimurtasunaren ikurrak aztertuz, diseinatzaileek eta operadoreek mekanizatutako edozein osagairen gainazaleko akaberaren egoera komunika dezakete.
Esate baterako, CNC operadore batek diseinatzaileen marrazkiaren arabera zehaztu dezake zenbat material kendu behar den gainazaletik akabera garaian.
Zein faktorek eragiten dute gainazaleko zimurtasun mailan?
Ondorengo hiru faktoreek gainazaleko zimurtasunari eragiten diote;Ebaketa-eragiketa, Artezketa eta kontrol-parametroak (Ebaketa-abiadura eta aurrerapen-abiadura).
1. Ebaketa Eragiketa
Ebaketa-eragiketa amaitu ondoren CNC mekanizazioa, ebaketa-erremintak hondakinak uzten ditu ebaketa-gainazalean, erremintaren piezatik askatzen den presioagatik.
Hondakin horrek (erreba deitzen zaio) osagaien beharrezko dimentsio-egonkortasunari ere eragiten dio.Ondorengo faktoreek zehaztuko dute ebaketa-tresnak utzitako gainazalean hondakinen tamaina eta kopurua.
- Ebaketa-angeluaren desbideratzea
- Tooltip erradioa desbideratzea
- Elikadura tasa
- deformazioa ebakitzean
2. Artezketa
Fabrikazioko artezketa-prozesuak artezketa-euskarri zurrun eta urratzaileak erabiltzen ditu, eta tenperatura 1500 º C-raino iritsi daiteke prozesuan zehar.Partikula urratzaileen ertzak plastikozko bero-fluxua sortuko du lan-tenperatura altuaren ondorioz, gainazalean zimurtasun apur bat utziz.
3. Ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa
Ebaketa-abiadura handiagoak txirbilen eraketa handitzen du, eta txirbilen tamaina ere zabalagoa izango da.Hortaz, erremintak erreminta gehiago utziko ditu gainazalean, ebaketa-abiadura handiak erremintaren eta ebaketa gainazalaren arteko marruskadura handituko duelako, Ra balioa handituz.Gainera, elikadura-tasa handiagoak gainazaleko hondakinen altuera handituko du.
Nola gutxitu dezaket gainazaleko zimurtasuna?
· Ezarri elikadura-abiadura egokia, aitzinamendu-abiadura altu batek ebaketa gainazalean hondakin gehiago sortzen duelako.Zimurtasuna murrizteko, erabili ebaketa-fluido eraginkorra eta ebaketa-tresna zehatzak.
· Desbideratze-angelu handiek mekanizazio-babak eta markak sortzen dituzte gainazalean, beraz, minimiza ezazu.
· Erremintaren higadurak gainazaleko zimurtasuna areagotzen duelako, leundu artezketa arteztu aurretik.
· Marruskadura handitu egiten da mekanizazio-erreminten bibrazioaren ondorioz, eta horrek gainazala lakarragoa bihurtzen du.Hori dela eta, mekanizazio-eragiketekin hasi aurretik, bibrazioak murriztu eta ebaketa-likidoa gehitu.
· Aukeratu mekanizazio-erremintaren materiala lehengaiaren ezaugarrien arabera.Adibidez, material gogorrak mekanizatzen ari bazara, erabili karburozko tresnak berunak dituztenak.Tresnak ere uniformeki fin egon behar du.
Ondorioa
Gainazalak zimurtasun-muga batzuen barruan egon behar du beti fabrikazio-prozesuan osagai mekanikoaren zehaztapenaren arabera.Ra gainazaleko akaberari buruzko proiektua onartu edo baztertu behar dugula proposatzen du.Profilometro batek gainazaleko zimurtasun aritmetikoa kalkulatzen du, zimurtasunaren osagaia osatzen duten irregulartasunen batez besteko altuera erreferentziazko lerro batetik zehaztuz.
Gainazaleko zimurtasunaren tratamendurako, prozesaketa gehiago behar da, hala nola, desbarbatzea, arteztea eta leuntzea.Planteamendu hauek zimurtasunaren balioa nahi den mugaren barruan lortzen laguntzen dute.Hala ere, postprozesaketa honek fabrikazio kostua gehitzen du, beraz, hobe da produktuaren diseinu eta fabrikazio prozesuan zakartasun faktorea kontuan hartzea.ProleanHubprozesuen kontrolan eta gainazal akaberan espezializatutako diseinatzaile eta ingeniariak ditu.Senti zaitez librejarri gurekin harremanetannahi den zimurtasunaren mugan sartzen den proiekturen bat behar baduzu.
Ohiko galderak
Zer da gainazaleko zimurtasuna?
Gainazaleko zimurtasuna fabrikatutako piezen eta ondasunen gainazaleko akaberaren ideia ematen duen parametroa da.Gainazalaren irregulartasunak adierazten ditu eta nahi den mugaren barruan egon behar du.
Gainazal zakar batek eraginik al du produktuaren kalitatean?
Bai, gainazal zakarrek korrosio eta pitzadurak izateko potentzial handia dute.Gainera, piezen lubrifikazioari eragiten dio.
Ruughness-ak badu aplikazio positiborik?
Bai, gainazaleko zimurtasuna lagungarria izan daiteke pintura aplikatu behar denean, itsasgarritasuna areagotzen duelako.Era berean, lotu beharreko zatiek ez dute Zimurtasunari dagokie.
Zer esan nahi du Ra?
Ra gainazaleko batez besteko zimurtasuna bezala ezagutzen da, erreferentzia-lerrotik gailurren altuera guztien batez besteko aritmetikoa.
Zeintzuk dira gainazaleko zimurtasuna neurtzeko metodo estandarrak?
Zimurtasun-diagrama estandar batekin alderatzea, zundarekin neurtzea eta profilometria optikoa gainazaleko zimurtasuna neurtzeko hiru metodo estandarrak dira.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-07