Oerflak rûchheid yn produksje: mjitting, beynfloedzjende faktoaren en minimearring
Lêste fernijing: 09/01, tiid om te lêzen: 5 mins
Finishing fan in rûge Surface
Litte wy de rûchheid fan it oerflak begripe mei de term foar oerflakafwerking.It proses fan it glêdjen fan it oerflak fan produsearre dielen en produkten is bekend as oerflakafwerking, dat wurdt ûndersocht mei oerflakrûchheid.De meast populêre parameter foar wiskundige kwantifikaasje fan Roughness is Ra.It toant de arithmetyske gemiddelde ôfwiking op it oerflak.In lytsere Rabetsjut in soepeler tekstuer.
Oerflak rûchheid is de ûnregelmjittichheid yn 'e oerflaktekstuer dy't foarme wurdt troch de searje fan kam- en trogstruktueren.Dizze kammen en troggen kinne mikroskopysk en sichtber wêze, ôfhinklik fan it rûchheidsnivo.De oerflakkwaliteit fan 'e grûnstoffen as ôfmakke produkten is krúsjaal yn 'e produksjesektor.It giet net allinich oer it estetyske berop, mar hat ek ynfloed op 'e funksjonaliteit en algemiene kwaliteit fan' e dielen.
Mjitting fan Surface Roughness
Rough oerflak profyl
De oerflakruwheid wurdt oanjûn troch"Ra,"en syn ienheid is mikrons (µ).Ra jout de gemiddelde ferskillen tusken crest (hichte) en trough (djipte) op in oerflak oer de mjitten lingte.
Oerflakmjitting is essensjeel foar it produsearjen fan betroubere en konsekwinte dielen en produkten yn presysproduksje.Dêrom moatte de oerflakparameters wurde mjitten en kontrolearre neffens de fereaske spesifikaasje.Bygelyks, it mjitten fan de rûchheid fan it oerflak is de poarte nei it berikken fan de fereaske oerflakfinish.
1. Meting mei de sonde.
Dit is de kontaktmetoade foar it mjitten fan oerflakruwheid.Om de mjitting te nimmen, moat in sonde of stylus it oerflak oanreitsje.
Meting fan Roughness mei de sonde
De skid beweecht earst om de referinsje te fêstigjen, en de sonde folget efter om oer it oerflak te bewegen troch krammen en troughs, wylst elektryske sinjalen ferstjoere om it oerflakprofyl te ûntwikkeljen.Dêrnei kin it oerflak rûchheid wurde krigen fan it makke profyl.
2. Optyske profilometry
Dizze oanpak uses ljocht weagen of lûd weagen.It apparaat stjoert ultrasone weagen nei it oerflak en ûntfangt refleksjes.De posysje fan 'e reflektearre welle wurdt brûkt om in 3D oerflakprofyl te meitsjen en de Roughness te berekkenjen.
Roughness 3D profyl fan optyske profilometry
3. Fergeliking
Yn dizze metoade, de fabrikantfergeliket it oerflak fan it produkt mei it produkt mei earder mjitten standertdielenen selekteart de tichtste mei har sin.Hoewol't It is net in hiel sekuere metoade, kin brûkt wurde dêr't hegere krektens is net nedich, en fierdere skilderjen wurdt tapast op it oerflak.
Roughness vs.Manufacturing
Ien fan 'e wichtichste prestaasje-yndikatoaren foar produsearre dielen is Roughness.De signifikante nivo's fan rûchheid fan it oerflak liede ta barsten by gebrûk en ûntwikkelje de mooglikheid fan ekstreme korrosysje by bleatstelling oan it miljeu.Dêrneist Roughness kin ferminderje effisjinsje en úteinlik skea in meganyske systeem dêr't lege wriuwing is nedich omdat in ûnregelmjittige oerflak fergruttet wriuwing tusken de dielen.
Ofhinklik fan 'e tapassing hat elke meganyske komponint in oare boppegrins foar oerflakruwheid.Bygelyks, eleminten dêr't wriuwing is in soarch hat in lege tolerânsje foar Roughness omdat operaasjes wurden dreech, en de komponint cracks as de Roughness is te heech.
Threads en mating oerflak kin hawwe in earlike bedrach fan Roughness omdat dit net bemuoit mei mating en fasilitearret goede fitting tusken de komponinten.Ek it oerflak dêr't it skilderjen is nedich beskôget in bepaalde graad fan Roughness, dy't ûntwikkelet de adhesiveness en makket it proses maklik.
Oerflak rûchheid yn guon mienskiplike manufacturing operaasjes
| Operaasje | Ra( Maksimum) | Ra(minimum) |
| Flamme Cutting | 25 | 12.5 |
| Frezen | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Planning, foarmjouwing | 12.5 | 1.6 |
| Boarjen | 6.3 | 1.6 |
| Chemical Milling | 6.3 | 1.6 |
| Útkeazen.Untwerp Machtigingsformulier | 4.75 | 1.6 |
| Investment Casting | 3.2 | 1.6 |
| Sand Casting | 25 | 12.5 |
| Slijpen | 1.6 | 0.1 |
| Honing | 0.8 | 0.1 |
| Electro-Poalsk | 0.8 | 0.1 |
| Polijsten | 0.4 | 0.1 |
| Laser | 6.3 | 0.8 |
| Saai, draaie | 6.3 | 0.4 |
Oerflak rûchheid wearden yn ferskate operaasjes
Symboalen foar Surface Roughness
Litte wy earst de ôfkoartings beprate dy't brûkt wurde yn symboalen foardat jo trochgean nei de symboalen sels.As jo sjogge op it oerflak finishing symboalen op de manufacturing tekeningen, do silst sjen in ferskaat oan ôfkoartings.
|
| Betsjutting |
| Ra | Gemiddelde oerflak rûchheid, arithmetic gemiddelde fan alle hichten fan de toppen fan de referinsje line.
|
| Rmax | Maksimum fertikale ôfstân tusken kuif en trog |
| Rz | Gemiddelde maksimum hichte fan 5 heechste kammen, |
| · Rt | Totale hichte fan de rûchheid profyl |
List fan ôfkoartings
Surface rûchheid symboalen
| a | Roughness wearde yn mikrometer (µm) |
| b | Produksje metoade |
| c | Sampling lingte fan Roughness (mm of inch) |
| d | de rjochting fan it oerflak lei |
| e | minimale eask foar materiaalferwidering (mm) |
| f | gemiddelde maksimum hichte fan toppen |
Betsjutting fan fariabelen brûkt yn symboalen
Troch de symboalen foar oerflakruwheid te analysearjen yn in produksjetekening, kinne de ûntwerpers en operators de steat fan oerflakafwerking kommunisearje yn elke masjinearde komponint.
Bygelyks, in CNC-operator kin út 'e tekening fan' e ûntwerpers bepale hoefolle materiaal moat wurde fuortsmiten fan it oerflak by it ôfmeitsjen.
Hokker faktoaren beynfloedzje de mjitte fan oerflak rûchheid?
De folgjende trije faktoaren beynfloedzje it oerflak rûchheid;Snijoperaasje, grinding en kontrôleparameters (snijsnelheid en feedrate).
1. Snijoperaasje
Nei de cutting operaasje is klear mei CNC ferwurkjen, It snijwurk lit oerbliuwsels op it snijflak fanwege de druk by it loslitten fan it ark út it wurkstik.
Dit oerbliuwsel (neamd in burr) beynfloedet ek de needsaaklike dimensionale stabiliteit fan 'e komponinten.De folgjende faktoaren sille bepale de grutte en kwantiteit fan resten op it oerflak oerbleaun troch de cutting ark.
- De ôfwiking yn 'e snijhoek
- Tooltip radius deflection
- Feed rate
- deformation wylst cutting
2. Slijpen
It slypproses yn fabrikaazje brûkt stive, abrasive slypmedia, en de temperatuer kin sa heech as 1500 ° C berikke tidens it proses.De râne fan abrasive dieltsjes sil generearje plestik waarmtestream fanwege de hege wurktemperatuer, wêrtroch in lichte rûchheid op it oerflak.
3. Snijsnelheid & Feed Rate
De hegere cutting snelheid fergruttet de chips 'formaasje, en de grutte fan' e chips sil ek wêze wiidweidicher.Dêrtroch sil it ark mear burrs op it oerflak litte, om't de hege snijsnelheid de wriuwing tusken it ark en it snijflak sil ferheegje, en de Ra-wearde ferheegje.Ek in hegere feed rate sil tanimme de hichte fan de resten op it oerflak.
Hoe kin ik minimalisearje de oerflak rûchheid?
· Stel de juste feed rate omdat in hege feed rate feroarsaket mear residu te foarmjen op it cutting oerflak.Om de Roughness te ferminderjen, brûk effisjinte snijfloeistof en krekte snij-ark.
· Hoge deflection hoeken produsearje ferwurkjen burrs en merken op it oerflak, sa minimalisearje se.
· Omdat ark wear fergruttet oerflak rûchheid, Poalje de slypjen foardat grinding.
· De wriuwing wurdt ferhege troch trilling yn it ferwurkjen ark, wêrtroch't it oerflak rûger wurdt.Dêrom, foardat jo trochgean mei de ferwurkingsoperaasjes, ferminderje trilling en foegje snijfloeistof ta.
· Kies it materiaal fan it ferwurkjen ark basearre op de skaaimerken fan it grûnstof.As jo bygelyks hurde materialen ferwurkje, brûk dan karbidark mei leads.It ark moat ek uniform fine.
Konklúzje
It oerflak moat altyd binnen bepaalde grinzen fan rûchheid falle tidens it fabrikaazjeproses neffens de spesifikaasje fan 'e meganyske komponint.Ra suggerearret dat wy moatte akseptearje of wegerje it projekt oangeande oerflak finish.In profilometer berekkent de aritmetyske oerflakruwheid troch it bepalen fan de gemiddelde hichte fan 'e ûnregelmjittichheden dy't de rûchheidskomponint útmeitsje fan in referinsjeline.
Foar oerflak rûchheid behanneling is fierdere ferwurking nedich, lykas ôfbramen, slypjen, en polearjen.Dizze oanpak helpe om de rûchheidswearde binnen de winske limyt te krijen.Dizze postferwurking draacht lykwols ta oan de produksjekosten, dus it is better om de rûchheidsfaktor te beskôgjen yn it produktûntwerp- en produksjeproses.ProleanHubhat ûntwerpers en yngenieurs dy't spesjalisearje yn proses kontrôle en oerflak finish.Fiel dy frij omkontakt mei ús opnimmeas jo nedich in projekt dat falt binnen de winske ruwheid limyt.
FAQ's
Wat is oerflak rûchheid?
Oerflak rûchheid is de parameter dy't in idee jout fan oerflakafwerking yn produsearre dielen en guod.It fertelt de ûnregelmjittichheden fan it oerflak en moat binnen de winske limyt wêze.
Hat in rûch oerflak ynfloed op de kwaliteit fan it produkt?
Ja, rûge oerflakken hawwe in heech potinsjeel foar korrosysje en skuorren.Ek beynfloedet it de smering fan 'e dielen.
Hat Roughness in positive tapassing?
Ja, oerflakruwheid kin nuttich wêze as it skilderjen moat wurde tapast, om't it de adhesiveness fergruttet.Ek de dielen dy't moatte wurde pareare dogge net oer Roughness.
Wat wurdt bedoeld mei Ra?
Ra is bekend as gemiddelde oerflakruwheid, de arithmetyske gemiddelden fan alle hichten fan 'e toppen fan' e referinsjeline.
Wat binne de standertmetoaden foar it mjitten fan oerflakruwheid?
Fergeliking mei in standert rûchheidskaart, mjitting mei de sonde, en optyske profilometry binne de trije standertmetoaden foar it mjitten fan oerflakruwheid.
Post tiid: Jul-05-2022