Մակերեւույթի կոշտությունը արտադրության մեջ. չափումներ, ազդող գործոններ և նվազագույնի հասցնել
Վերջին թարմացում. 09/01, կարդալու ժամանակը` 5 րոպե
Կոշտ մակերեսի ավարտում
Եկեք հասկանանք մակերեսի կոշտությունը մակերեսի ավարտական տերմինով:Արտադրված մասերի և արտադրանքի մակերևույթի հարթեցման գործընթացը հայտնի է որպես մակերևույթի հարդարում, որը ուսումնասիրվում է մակերեսի կոշտության միջոցով:Կոպտության մաթեմատիկական քանակականացման ամենատարածված պարամետրը Ra.Այն ցուցադրում է միջին թվաբանական շեղումը մակերեսի վրա:Ավելի փոքր Ռaենթադրում է ավելի հարթ հյուսվածք:
Մակերեւույթի կոշտությունը մակերևույթի հյուսվածքի անկանոնությունն է, որը ձևավորվում է գագաթի և երեսպատման կառուցվածքների շարքից:Այս գագաթներն ու գոգերը կարող են լինել մանրադիտակային և տեսանելի՝ կախված կոշտության մակարդակից:Հումքի կամ պատրաստի արտադրանքի մակերևույթի որակը կարևոր նշանակություն ունի արտադրական արդյունաբերության մեջ:Խոսքը ոչ միայն էսթետիկ գրավչության մասին է, այլև ազդում է մասերի ֆունկցիոնալության և ընդհանուր որակի վրա:
Մակերեւույթի կոշտության չափում
Կոպիտ մակերեսի պրոֆիլ
Մակերեւույթի կոշտությունը նշվում է«Ռa,«և դրա միավորը միկրոն է (µ)Ra-ն ցույց է տալիս գագաթի (բարձրության) և խորության (խորության) միջև եղած միջին տարբերությունները չափման երկարության վրա:
Մակերեւույթի չափումը կենսական նշանակություն ունի ճշգրիտ արտադրության մեջ հուսալի և հետևողական մասեր և ապրանքներ արտադրելու համար:Հետևաբար, մակերեսային պարամետրերը պետք է չափվեն և վերահսկվեն ըստ պահանջվող բնութագրերի:Օրինակ, մակերևույթի կոշտության չափումը մակերևույթի պահանջվող հարդարման դարպասն է:
1. Չափում զոնդով.
Սա մակերեսի կոշտության չափման կոնտակտային մեթոդն է:Չափումը կատարելու համար զոնդը կամ գրիչը պետք է դիպչի մակերեսին:
Կոշտության չափում զոնդով
Սահը շարժվում է նախ՝ հղումը հաստատելու համար, իսկ զոնդը հետևում է՝ մակերեսի վրայով գագաթներով և գոգավորներով շարժվելու համար՝ միաժամանակ էլեկտրական ազդանշաններ ուղարկելով մակերեսի պրոֆիլը մշակելու համար:Դրանից հետո մակերեսի կոշտությունը կարելի է ձեռք բերել ստեղծված պրոֆիլից։
2. Օպտիկական պրոֆիլաչափություն
Այս մոտեցումը uses թեթեւ ալիքներ կամ ձայնային ալիքներ.Սարքը ուլտրաձայնային ալիքներ է ուղարկում մակերես և ստանում արտացոլումներ։Արտացոլված ալիքի դիրքն օգտագործվում է մակերեսի 3D պրոֆիլ ստեղծելու և կոպտությունը հաշվարկելու համար:
Կոշտության 3D պրոֆիլը օպտիկական պրոֆիլաչափությունից
3. Համեմատություն
Այս մեթոդով արտադրողըհամեմատում է արտադրանքի մակերեսը նախկինում չափված ստանդարտ մասերի հետև ընտրում է ամենամոտը՝ օգտագործելով իրենց իմաստը:Թեև դա այնքան էլ ճշգրիտ մեթոդ չէ, այն կարող է օգտագործվել այնտեղ, որտեղ ավելի բարձր ճշգրտության կարիք չկա, և հետագա ներկումը կկիրառվի մակերեսի վրա:
Կոպտություն ընդդեմ.Արտադրություն
Արտադրված մասերի հիմնական կատարողական ցուցանիշներից մեկը կոպտությունն է:Մակերեւույթի կոշտության զգալի մակարդակը օգտագործում է ճաքերի առաջացում և շրջակա միջավայրին ենթարկվելիս ծայրահեղ կոռոզիայի հավանականությունը:Բացի այդ, կոպտությունը կարող է նվազեցնել արդյունավետությունը և, ի վերջո, վնասել մեխանիկական համակարգին, որտեղ ցածր շփում է պահանջվում, քանի որ անկանոն մակերեսը մեծացնում է շփումը մասերի միջև:
Կախված կիրառությունից, յուրաքանչյուր մեխանիկական բաղադրիչ ունի մակերեսի կոշտության տարբեր վերին սահման:Օրինակ, տարրերը, որտեղ շփումը մտահոգիչ է, ցածր հանդուրժողականություն ունեն կոպտության նկատմամբ, քանի որ գործողությունները դժվարանում են, և բաղադրիչը ճաքում է, երբ կոպտությունը չափազանց բարձր է:
Թելերը և զուգավորվող մակերեսները կարող են ունենալ բավականին կոշտություն, քանի որ դա չի խանգարում զուգավորմանը և հեշտացնում է բաղադրիչների միջև պատշաճ տեղադրումը:Նաև մակերեսը, որտեղ անհրաժեշտ է նկարել, հաշվի է առնում կոշտության որոշակի աստիճան, որը զարգացնում է կպչունությունը և հեշտացնում է գործընթացը:
Մակերեւույթի կոշտությունը որոշ սովորական արտադրական գործառնություններում
| Գործողություն | Ra(Առավելագույնը) | Ra(նվազագույն) |
| Ֆլեյմի կտրում | 25 | 12.5 |
| Ֆրեզերային | 6.3 | 0.8 |
| Broaching | 3.2 | 0.8 |
| Պլանավորում, ձևավորում | 12.5 | 1.6 |
| Հորատում | 6.3 | 1.6 |
| Քիմիական ֆրեզեր | 6.3 | 1.6 |
| Ընտրել.Լիցքաթափման հաստոցներ | 4.75 | 1.6 |
| Ներդրումային ձուլում | 3.2 | 1.6 |
| Ավազի ձուլում | 25 | 12.5 |
| Մանրացնել | 1.6 | 0.1 |
| Հոնինգ | 0.8 | 0.1 |
| Էլեկտրոլեհ | 0.8 | 0.1 |
| Փայլեցում | 0.4 | 0.1 |
| Լազերային | 6.3 | 0.8 |
| Ձանձրալի, շրջադարձ | 6.3 | 0.4 |
Մակերեւույթի կոշտության արժեքները տարբեր գործողություններում
Մակերեւույթի կոշտության նշաններ
Եկեք նախ քննարկենք սիմվոլներում օգտագործվող հապավումները, նախքան բուն սիմվոլներին անցնելը:Եթե նայեք մակերեսի հարդարման խորհրդանիշներին արտադրական գծագրերի վրա, կտեսնեք մի շարք հապավումներ:
|
| Իմաստը |
| Ra | Միջին մակերևույթի կոշտությունը, հղման գծից գագաթների բոլոր բարձրությունների միջին թվաբանականը:
|
| Rառավելագույնը | Առավելագույն ուղղահայաց հեռավորությունը գագաթի և գոգավորության միջև |
| Rz | 5 ամենաբարձր գագաթների միջին առավելագույն բարձրությունը, |
| · Rt | Կոշտության պրոֆիլի ընդհանուր բարձրությունը |
Հապավումների ցուցակ
Մակերեւույթի կոշտության նշաններ
| a | Կոշտության արժեքը միկրոմետրով (մկմ) |
| b | Արտադրության մեթոդ |
| c | Կոշտության նմուշառման երկարությունը (մմ կամ դյույմ) |
| d | մակերեսի ուղղությունը պառկած է |
| e | նյութի հեռացման նվազագույն պահանջը (մմ) |
| f | գագաթների միջին առավելագույն բարձրությունը |
Խորհրդանիշներում օգտագործվող փոփոխականների նշանակությունը
Վերլուծելով մակերևույթի կոշտության նշանները արտադրական գծագրում, դիզայներները և օպերատորները կարող են հաղորդակցվել մակերևույթի հարդարման վիճակի մասին ցանկացած մշակված բաղադրիչում:
Օրինակ, CNC օպերատորը կարող է որոշել դիզայներների գծագրից, թե որքան նյութ պետք է հեռացվի մակերեսից հարդարման ընթացքում:
Ո՞ր գործոններն են ազդում մակերեսի կոշտության աստիճանի վրա:
Հետևյալ երեք գործոնները ազդում են մակերեսի կոշտության վրա.Կտրման գործառնություն, հղկման և կառավարման պարամետրեր (Կտրման արագություն և սնուցման արագություն):
1. Կտրման գործողություն
Կտրման գործողությունն ավարտվելուց հետո CNC հաստոցներ, կտրող գործիքը մնացորդ է թողնում կտրող մակերևույթի վրա, քանի որ այն ճնշում է գործադրվող մասից գործիքի ազատման ժամանակ:
Այս մնացորդը (կոչվում է փորվածք) նույնպես ազդում է բաղադրիչների անհրաժեշտ ծավալային կայունության վրա:Հետևյալ գործոնները կորոշեն կտրող գործիքի թողած մնացորդների չափը և քանակը:
- Կտրման անկյունում շեղումը
- Գործիքների շառավիղի շեղում
- Սնուցման արագությունը
- դեֆորմացիա կտրելու ընթացքում
2. Մանրացնել
Արտադրության մեջ հղկման գործընթացում օգտագործվում են կոշտ, հղկող հղկող կրիչներ, և գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանը կարող է հասնել մինչև 1500 ° C:Հղկող մասնիկների եզրը բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանի պատճառով կառաջացնի պլաստիկ ջերմային հոսք՝ մակերեսի վրա թողնելով մի փոքր կոպտություն:
3. Կտրման արագություն և սնուցման արագություն
Կտրման ավելի բարձր արագությունը մեծացնում է չիպերի ձևավորումը, և չիպերի չափերը նույնպես ավելի ընդարձակ կլինեն:Այսպիսով, գործիքը մակերեսի վրա ավելի շատ փորվածքներ կթողնի, քանի որ կտրման բարձր արագությունը կբարձրացնի շփումը գործիքի և կտրող մակերեսի միջև՝ ավելացնելով Ra արժեքը:Բացի այդ, կերակրման ավելի բարձր արագությունը կբարձրացնի մնացորդների բարձրությունը մակերեսի վրա:
Ինչպե՞ս կարող եմ նվազագույնի հասցնել մակերեսի կոշտությունը:
· Սահմանեք ճիշտ սնուցման արագությունը, քանի որ սնուցման բարձր արագությունը առաջացնում է ավելի շատ մնացորդներ կտրող մակերեսի վրա:Կոշտությունը նվազեցնելու համար օգտագործեք արդյունավետ կտրող հեղուկ և ճշգրիտ կտրող գործիքներ:
· Բարձր շեղման անկյունները մակերևույթի վրա առաջացնում են հաստոցներ և հետքեր, ուստի նվազագույնի հասցրեք դրանք:
· Քանի որ գործիքի մաշվածությունը մեծացնում է մակերևույթի կոշտությունը, մանրացնելը փայլեցրեք մանրացնելուց առաջ:
· Շփումը մեծանում է հաստոցների թրթռումներից, ինչը հանգեցնում է մակերեսի կոշտացման:Հետևաբար, նախքան մշակման աշխատանքները շարունակելը, նվազեցրեք թրթռումը և ավելացրեք կտրող հեղուկ:
· Ընտրեք մշակման գործիքի նյութը՝ ելնելով հումքի բնութագրերից:Օրինակ, եթե կոշտ նյութեր եք մշակում, օգտագործեք կապարներ պարունակող կարբիդային գործիքներ:Գործիքը պետք է նաև միատեսակ լավ լինի:
Եզրակացություն
Արտադրական գործընթացի ընթացքում մակերեսը միշտ պետք է ընկնի կոշտության որոշակի սահմաններում՝ մեխանիկական բաղադրիչի բնութագրերին համապատասխան:Ra առաջարկում է, որ մենք պետք է ընդունենք կամ մերժենք մակերեսի հարդարման նախագիծը:Պրոֆիլոմետրը հաշվարկում է մակերեսի թվաբանական կոշտությունը՝ որոշելով անկանոնությունների միջին բարձրությունը, որոնք կազմում են կոպտության բաղադրիչը հղման գծից:
Մակերեւույթի կոշտության մշակման համար պահանջվում է հետագա մշակում, ինչպես օրինակ՝ փչացում, մանրացում և փայլեցում:Այս մոտեցումները օգնում են կոպտության արժեքը ցանկալի սահմաններում ստանալ:Այնուամենայնիվ, այս հետմշակումը ավելացնում է արտադրության արժեքը, ուստի ավելի լավ է հաշվի առնել կոպտության գործոնը արտադրանքի նախագծման և արտադրության գործընթացում:ProleanHubունի դիզայներներ և ինժեներներ, ովքեր մասնագիտացած են գործընթացների վերահսկման և մակերեսների հարդարման մեջ:Ազատ զգալկապվեք մեզ հետեթե Ձեզ անհրաժեշտ է որևէ նախագիծ, որը համապատասխանում է ցանկալի կոշտության սահմանին:
ՀՏՀ-ներ
Ի՞նչ է մակերեսի կոշտությունը:
Մակերեւույթի կոշտությունը այն պարամետրն է, որը պատկերացում է տալիս արտադրված մասերի և ապրանքների մակերեսի հարդարման մասին:Այն պատմում է մակերեսի անկանոնությունների մասին և պետք է լինի ցանկալի սահմաններում:
Արդյո՞ք կոպիտ մակերեսը ազդում է արտադրանքի որակի վրա:
Այո, կոպիտ մակերեսները կոռոզիայի և ճաքերի մեծ ներուժ ունեն:Բացի այդ, դա ազդում է մասերի քսման վրա:
Roughness-ը դրական կիրառություն ունի՞:
Այո, մակերեսի կոշտությունը կարող է օգտակար լինել, երբ ներկը պետք է կիրառվի, քանի որ այն մեծացնում է կպչունությունը:Բացի այդ, զուգակցվող մասերը չեն վերաբերում կոպտությանը:
Ինչ է նշանակում Ռa?
Ra-ն հայտնի է որպես մակերևույթի միջին կոշտություն՝ հղման գծից գագաթների բոլոր բարձրությունների թվաբանական միջինը։
Որո՞նք են մակերեսի կոշտությունը չափելու ստանդարտ մեթոդները:
Համեմատությունը ստանդարտ կոշտության գծապատկերի հետ, Չափումը զոնդով և Օպտիկական պրոֆիլաչափությունը մակերևույթի կոշտության չափման երեք ստանդարտ մեթոդներն են:
Հրապարակման ժամանակը՝ հուլիս-05-2022