উত্পাদনে পৃষ্ঠের রুক্ষতা: পরিমাপ, প্রভাবিত কারণ এবং ন্যূনতমকরণ

উত্পাদনে পৃষ্ঠের রুক্ষতা: পরিমাপ, প্রভাবিত কারণ এবং ন্যূনতমকরণ

শেষ আপডেট: 09/01, পড়ার সময়: 5 মিনিট

একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ সমাপ্তি

সারফেস ফিনিশিং টার্ম দিয়ে সারফেস রুক্ষতা বোঝা যাক।উত্পাদিত অংশ এবং পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ করার প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের সমাপ্তি হিসাবে পরিচিত, যা পৃষ্ঠের রুক্ষতা ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়।রুক্ষতার গাণিতিক পরিমাণ নির্ধারণের জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় প্যারামিটার হল R_a.এটি পৃষ্ঠে গাণিতিক গড় বিচ্যুতি প্রদর্শন করে।একটি ছোট আর_aএকটি মসৃণ টেক্সচার বোঝায়।

সারফেস রুক্ষতা হল ক্রেস্ট এবং ট্রফ স্ট্রাকচারের সিরিজ দ্বারা গঠিত পৃষ্ঠের টেক্সচারের অনিয়ম।রুক্ষতা স্তরের উপর নির্ভর করে এই ক্রেস্ট এবং ট্রফগুলি মাইক্রোস্কোপিক এবং দৃশ্যমান হতে পারে।উত্পাদন শিল্পে কাঁচামাল বা সমাপ্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।এটি কেবল নান্দনিক আবেদনের বিষয়ে নয় তবে অংশগুলির কার্যকারিতা এবং সামগ্রিক গুণমানকেও প্রভাবিত করে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ

রুক্ষ পৃষ্ঠ প্রোফাইল

পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়” আর_a,"এবং এর একক হল মাইক্রন (µ)Ra একটি দৈর্ঘ্য পরিমাপের উপর পৃষ্ঠের ক্রেস্ট (উচ্চতা) এবং ট্রফ (গভীরতা) মধ্যে গড় পার্থক্য দেয়।

সারফেস পরিমাপ নির্ভুল উত্পাদনে নির্ভরযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ এবং পণ্য উত্পাদন করার জন্য অত্যাবশ্যক।অতএব, পৃষ্ঠের পরামিতিগুলি পরিমাপ করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনে নিরীক্ষণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের প্রবেশদ্বার।

1.          প্রোব সঙ্গে পরিমাপ.

এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের যোগাযোগের পদ্ধতি।পরিমাপ নিতে, একটি প্রোব বা লেখনী পৃষ্ঠ স্পর্শ করা আবশ্যক.

প্রোবের সাথে রুক্ষতার পরিমাপ

রেফারেন্স স্থাপন করার জন্য স্কিডটি প্রথমে চলে আসে এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইল বিকাশের জন্য বৈদ্যুতিক সংকেত পাঠানোর সময় ক্রেস্ট এবং ট্রফের মধ্য দিয়ে পৃষ্ঠের উপরে সরানোর জন্য প্রোবটি অনুসরণ করে।এর পরে, তৈরি করা প্রোফাইল থেকে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পাওয়া যেতে পারে।

2.          অপটিক্যাল প্রোফাইলমেট্রি

এই পদ্ধতির usআলোক তরঙ্গ বা শব্দ তরঙ্গ.ডিভাইসটি পৃষ্ঠে অতিস্বনক তরঙ্গ পাঠায় এবং প্রতিফলন গ্রহণ করে।প্রতিফলিত তরঙ্গের অবস্থান একটি 3D পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করতে এবং রুক্ষতা গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।

অপটিক্যাল প্রোফাইলমেট্রি থেকে রুক্ষতা 3D প্রোফাইল

3.          তুলনা

এই পদ্ধতিতে, প্রস্তুতকারকপূর্বে পরিমাপ করা স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সাথে পণ্যের সাথে পণ্যের পৃষ্ঠের তুলনা করেএবং তাদের ইন্দ্রিয় ব্যবহার করে সবচেয়ে কাছের একজনকে বেছে নেয়।যদিও এটি একটি খুব সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি নয়, এটি ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয় না এবং পৃষ্ঠে আরও পেইন্টিং প্রয়োগ করা হবে।

রুক্ষতা বনামম্যানুফ্যাকচারিং

উত্পাদিত অংশগুলির জন্য মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে একটি হল রুক্ষতা।পৃষ্ঠের রুক্ষতার উল্লেখযোগ্য মাত্রা ব্যবহারের সময় ফাটল সৃষ্টি করে এবং পরিবেশের সংস্পর্শে এলে চরম ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা তৈরি করে।উপরন্তু, রুক্ষতা কার্যক্ষমতা হ্রাস করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত একটি যান্ত্রিক সিস্টেমের ক্ষতি করতে পারে যেখানে কম ঘর্ষণ প্রয়োজন কারণ একটি অনিয়মিত পৃষ্ঠ অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়।

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি যান্ত্রিক উপাদানের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য আলাদা উপরের সীমা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, যেসব উপাদানে ঘর্ষণ একটি উদ্বেগের বিষয় সেগুলির রুক্ষতার জন্য কম সহনশীলতা থাকে কারণ অপারেশনগুলি কঠিন হয়ে যায় এবং রুক্ষতা খুব বেশি হলে উপাদানটি ফাটল।

থ্রেড এবং সঙ্গমের উপরিভাগে ন্যায্য পরিমাণে রুক্ষতা থাকতে পারে কারণ এটি মিলনে হস্তক্ষেপ করে না এবং উপাদানগুলির মধ্যে যথাযথ ফিটিং সহজ করে।এছাড়াও, পৃষ্ঠের যেখানে পেইন্টিং করা প্রয়োজন তা একটি নির্দিষ্ট মাত্রার রুক্ষতা বিবেচনা করে, যা আঠালোতা বিকাশ করে এবং প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে।

কিছু সাধারণ উত্পাদন অপারেশনে পৃষ্ঠের রুক্ষতা

বিভিন্ন অপারেশনে পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান

পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রতীক

আসুন প্রথমে প্রতীকগুলিতে ব্যবহৃত সংক্ষিপ্ত রূপগুলি নিয়ে আলোচনা করি।আপনি যদি ম্যানুফ্যাকচারিং ড্রয়িংগুলিতে পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রতীকগুলি দেখেন তবে আপনি বিভিন্ন সংক্ষিপ্ত রূপ দেখতে পাবেন।

সংক্ষিপ্ত রূপের তালিকা

পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রতীক

প্রতীকে ব্যবহৃত ভেরিয়েবলের অর্থ

একটি ম্যানুফ্যাকচারিং অঙ্কনে পৃষ্ঠের রুক্ষতা চিহ্নগুলি বিশ্লেষণ করে, ডিজাইনার এবং অপারেটররা যে কোনও মেশিনযুক্ত উপাদানে পৃষ্ঠের সমাপ্তির অবস্থার সাথে যোগাযোগ করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি সিএনসি অপারেটর ডিজাইনারদের অঙ্কন থেকে নির্ধারণ করতে পারে যে ফিনিশিংয়ের সময় পৃষ্ঠ থেকে কতটা উপাদান সরাতে হবে।

কোন কারণগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতার মাত্রাকে প্রভাবিত করে?

নিম্নলিখিত তিনটি কারণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রভাবিত করে;কাটিং অপারেশন, গ্রাইন্ডিং এবং কন্ট্রোল প্যারামিটার (কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট)।

1.          কাটিং অপারেশন

সঙ্গে কাটিং অপারেশন সম্পন্ন করার পর সিএনসি মেশিনিং, কাটিং টুলটি কাটিং পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ ছেড়ে দেয় কারণ ওয়ার্কপিস থেকে টুলের মুক্তির সময় চাপের কারণে।

এই অবশিষ্টাংশ (একটি বুর বলা হয়) উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় মাত্রিক স্থায়িত্বকেও প্রভাবিত করে।নিম্নোক্ত বিষয়গুলি কাটিং টুল দ্বারা বাম পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশের আকার এবং পরিমাণ নির্ধারণ করবে।

• কাটিয়া কোণ মধ্যে বিচ্যুতি
• টুলটিপ ব্যাসার্ধের প্রতিচ্ছবি
• খাওয়ানোর হার
• কাটার সময় বিকৃতি

2.          নাকাল

উৎপাদনে নাকাল প্রক্রিয়া অনমনীয়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম নাকাল মিডিয়া ব্যবহার করে এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা 1500 ° C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার প্রান্তটি উচ্চ কার্যকারী তাপমাত্রার কারণে প্লাস্টিকের তাপ প্রবাহ উৎপন্ন করবে, যা পৃষ্ঠে সামান্য রুক্ষতা রেখে যাবে।

3.          কাটিং স্পিড এবং ফিড রেট

উচ্চ কাটিং গতি চিপস গঠন বাড়ায়, এবং চিপ আকার এছাড়াও আরো ব্যাপক হবে.অত:পর টুলটি সারফেসে আরও burrs ছেড়ে দেবে কারণ উচ্চ কাটিং স্পিড টুল এবং কাটিং সারফেসের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়াবে, Ra এর মান বাড়াবে।এছাড়াও, একটি উচ্চ ফিড হার পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের উচ্চতা বৃদ্ধি করবে।

আমি কিভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে পারি?

·        সঠিক ফিড রেট সেট করুন কারণ একটি উচ্চ ফিড রেট কাটার পৃষ্ঠে আরও অবশিষ্টাংশ তৈরি করে।রুক্ষতা কমাতে, দক্ষ কাটিং তরল এবং সুনির্দিষ্ট কাটিং টুল ব্যবহার করুন।

·        উচ্চ বিচ্যুতি কোণ পৃষ্ঠের উপর মেশিনিং burrs এবং চিহ্ন তৈরি করে, তাই তাদের ছোট করুন।

·        কারণ টুল পরিধান পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায়, নাকাল করার আগে পোলিশ করুন।

·        যন্ত্রের যন্ত্রে কম্পনের ফলে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয়ে যায়।অতএব, মেশিনিং ক্রিয়াকলাপগুলির সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, কম্পন হ্রাস করুন এবং কাটিং তরল যোগ করুন।

·        কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে মেশিনিং টুলের উপাদান নির্বাচন করুন।উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি শক্ত সামগ্রী তৈরি করেন তবে সীসাযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।টুলটি অবশ্যই সমানভাবে সূক্ষ্ম হতে হবে।

উপসংহার

যান্ত্রিক উপাদানের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠটি সর্বদা নির্দিষ্ট রুক্ষতা সীমার মধ্যে থাকা উচিত।R_a পরামর্শ দেয় যে আমাদের পৃষ্ঠের সমাপ্তি সম্পর্কিত প্রকল্প গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান করা উচিত।একটি প্রফিলোমিটার একটি রেফারেন্স লাইন থেকে রুক্ষতা উপাদান তৈরি করে এমন অনিয়মের গড় উচ্চতা নির্ধারণ করে গাণিতিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা গণনা করে।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা চিকিত্সার জন্য, আরও প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন, যেমন ডিবারিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং।এই পদ্ধতিগুলি পছন্দসই সীমার মধ্যে রুক্ষতার মান পেতে সহায়তা করে।যাইহোক, এই পোস্ট-প্রসেসিং ম্যানুফ্যাকচারিং খরচ যোগ করে, তাই পণ্য ডিজাইনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ার রুক্ষতা ফ্যাক্টর বিবেচনা করা ভাল।ProleanHubডিজাইনার এবং প্রকৌশলী আছে যারা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তিতে বিশেষজ্ঞ।স্বাধীন মনে করুনযোগাযোগ করুনআপনার যদি এমন কোনও প্রকল্পের প্রয়োজন হয় যা পছন্দসই রুক্ষতা সীমার মধ্যে পড়ে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

পৃষ্ঠের রুক্ষতা কি?

সারফেস রুক্ষতা হল প্যারামিটার যা উৎপাদিত যন্ত্রাংশ এবং পণ্যের উপরিভাগের সমাপ্তির ধারণা দেয়।এটি পৃষ্ঠের অনিয়ম বলে এবং পছন্দসই সীমার মধ্যে হওয়া উচিত।

একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ পণ্যের গুণমান প্রভাবিত করে?

হ্যাঁ, রুক্ষ পৃষ্ঠগুলির ক্ষয় এবং ফাটলগুলির উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে।এছাড়াও, এটি অংশগুলির তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করে।

রুক্ষতার কোন ইতিবাচক প্রয়োগ আছে?

হ্যাঁ, যখন পেইন্টিং প্রয়োগ করা প্রয়োজন তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহায়ক হতে পারে কারণ এটি আঠালোতা বাড়ায়।এছাড়াও, সঙ্গম করা অংশগুলি রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত নয়।

আর বলতে কী বোঝায়_a?

Ra কে গড় পৃষ্ঠের রুক্ষতা বলা হয়, রেফারেন্স লাইন থেকে শিখরগুলির সমস্ত উচ্চতার গাণিতিক উপায়।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের জন্য আদর্শ পদ্ধতি কি কি?

একটি স্ট্যান্ডার্ড রুক্ষতা চার্টের সাথে তুলনা, প্রোবের সাথে পরিমাপ এবং অপটিক্যাল প্রোফাইলমেট্রি হল পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপের জন্য তিনটি আদর্শ পদ্ধতি।