తయారీలో ఉపరితల కరుకుదనం: కొలత, ప్రభావితం చేసే కారకాలు & కనిష్టీకరణ

తయారీలో ఉపరితల కరుకుదనం: కొలత, ప్రభావితం చేసే కారకాలు & కనిష్టీకరణ

చివరి అప్‌డేట్:09/01, చదవడానికి సమయం: 5 నిమిషాలు

కఠినమైన ఉపరితలం పూర్తి చేయడం

ఉపరితల ముగింపు పదంతో ఉపరితల కరుకుదనాన్ని అర్థం చేసుకుందాం.తయారు చేయబడిన భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేసే ప్రక్రియను ఉపరితల ముగింపు అని పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఉపయోగించి పరిశీలించబడుతుంది.కరుకుదనం యొక్క గణిత పరిమాణానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పరామితి R_a.ఇది ఉపరితలంపై అంకగణిత సగటు విచలనాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.ఒక చిన్న R_aసున్నితమైన ఆకృతిని సూచిస్తుంది.

ఉపరితల కరుకుదనం అనేది శిఖరం మరియు పతన నిర్మాణాల శ్రేణి ద్వారా ఏర్పడిన ఉపరితల ఆకృతిలో అసమానత.ఈ చిహ్నాలు మరియు తొట్టెలు కరుకుదనం స్థాయిని బట్టి సూక్ష్మంగా మరియు కనిపించేలా ఉంటాయి.తయారీ పరిశ్రమలో ముడి పదార్థాలు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తుల ఉపరితల నాణ్యత కీలకం.ఇది సౌందర్య ఆకర్షణ గురించి మాత్రమే కాదు, భాగాల కార్యాచరణ మరియు మొత్తం నాణ్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కొలత

కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్

ఉపరితల కరుకుదనం దీని ద్వారా సూచించబడుతుంది”ఆర్_a,"మరియు దాని యూనిట్ మైక్రాన్లు (µ)Ra కొలిచే పొడవుపై ఉపరితలంపై శిఖరం (ఎత్తు) మరియు పతన (లోతు) మధ్య సగటు వ్యత్యాసాలను ఇస్తుంది.

ఖచ్చితమైన తయారీలో విశ్వసనీయమైన మరియు స్థిరమైన భాగాలు మరియు ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపరితల కొలత చాలా ముఖ్యమైనది.అందువల్ల, ఉపరితల పారామితులను అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్‌కు కొలవాలి మరియు పర్యవేక్షించాలి.ఉదాహరణకు, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలవడం అనేది అవసరమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి గేట్‌వే.

1.          ప్రోబ్‌తో కొలత.

ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలిచే సంప్రదింపు పద్ధతి ఇది.కొలత తీసుకోవడానికి, ఒక ప్రోబ్ లేదా స్టైలస్ తప్పనిసరిగా ఉపరితలాన్ని తాకాలి.

ప్రోబ్‌తో కరుకుదనం యొక్క కొలత

సూచనను స్థాపించడానికి స్కిడ్ మొదట కదులుతుంది మరియు ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను అభివృద్ధి చేయడానికి విద్యుత్ సంకేతాలను పంపుతున్నప్పుడు క్రెస్ట్‌లు మరియు ట్రఫ్‌ల ద్వారా ఉపరితలంపైకి వెళ్లడానికి ప్రోబ్ వెనుకకు వెళుతుంది.ఆ తరువాత, సృష్టించిన ప్రొఫైల్ నుండి ఉపరితల కరుకుదనం పొందవచ్చు.

2.          ఆప్టికల్ ప్రొఫైలోమెట్రీ

ఈ విధానం usకాంతి తరంగాలు లేదా ధ్వని తరంగాలు.పరికరం ఉపరితలంపై అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను పంపుతుంది మరియు ప్రతిబింబాలను అందుకుంటుంది.ప్రతిబింబించే తరంగం యొక్క స్థానం 3D ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించడానికి మరియు కరుకుదనాన్ని లెక్కించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆప్టికల్ ప్రొఫైలోమెట్రీ నుండి కరుకుదనం 3D ప్రొఫైల్

3.          పోలిక

ఈ పద్ధతిలో, తయారీదారుఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని గతంలో కొలిచిన ప్రామాణిక భాగాలతో ఉత్పత్తితో పోలుస్తుందిమరియు వారి భావాన్ని ఉపయోగించి దగ్గరగా ఉన్నదాన్ని ఎంచుకుంటుంది.ఇది చాలా ఖచ్చితమైన పద్ధతి కానప్పటికీ, అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని చోట దీనిని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉపరితలంపై మరింత పెయింటింగ్ వర్తించబడుతుంది.

కరుకుదనం Vs.తయారీ

తయారు చేయబడిన భాగాల యొక్క ముఖ్య పనితీరు సూచికలలో ఒకటి కరుకుదనం.ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క ముఖ్యమైన స్థాయిలు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు పగుళ్లకు దారితీస్తాయి మరియు పర్యావరణానికి గురైనప్పుడు తీవ్ర తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని అభివృద్ధి చేస్తాయి.అదనంగా, కరుకుదనం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అంతిమంగా తక్కువ రాపిడి అవసరమయ్యే యాంత్రిక వ్యవస్థకు హాని కలిగిస్తుంది ఎందుకంటే క్రమరహిత ఉపరితలం భాగాల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది.

అప్లికేషన్ ఆధారంగా, ప్రతి యాంత్రిక భాగం ఉపరితల కరుకుదనం కోసం వేర్వేరు ఎగువ పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, ఘర్షణ ఆందోళన కలిగించే మూలకాలు కరుకుదనం కోసం తక్కువ సహనాన్ని కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే ఆపరేషన్లు కష్టంగా మారతాయి మరియు కరుకుదనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు భాగం పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

థ్రెడ్‌లు మరియు సంభోగం ఉపరితలాలు సరసమైన మొత్తంలో కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే ఇది సంభోగంలో జోక్యం చేసుకోదు మరియు భాగాల మధ్య సరైన అమరికను సులభతరం చేస్తుంది.అలాగే, పెయింటింగ్ అవసరమైన ఉపరితలం కొంత కరుకుదనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది అంటుకునేలా అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.

కొన్ని సాధారణ తయారీ కార్యకలాపాలలో ఉపరితల కరుకుదనం

వివిధ కార్యకలాపాలలో ఉపరితల కరుకుదనం విలువలు

ఉపరితల కరుకుదనం కోసం చిహ్నాలు

చిహ్నాలకు వెళ్లే ముందు గుర్తులలో ఉపయోగించిన సంక్షిప్తాలను మొదట చర్చిద్దాం.మీరు తయారీ డ్రాయింగ్‌లపై ఉపరితల ముగింపు చిహ్నాలను చూస్తే, మీరు వివిధ రకాల సంక్షిప్తీకరణలను చూస్తారు.

సంక్షిప్తాల జాబితా

ఉపరితల కరుకుదనం చిహ్నాలు

చిహ్నాలలో ఉపయోగించే వేరియబుల్స్ యొక్క అర్థం

తయారీ డ్రాయింగ్‌లో ఉపరితల కరుకుదనపు చిహ్నాలను విశ్లేషించడం ద్వారా, డిజైనర్లు మరియు ఆపరేటర్‌లు ఏదైనా యంత్ర భాగాలలో ఉపరితల ముగింపు స్థితిని తెలియజేయగలరు.

ఉదాహరణకు, ఒక CNC ఆపరేటర్ డిజైనర్ల డ్రాయింగ్ నుండి ఫినిషింగ్ సమయంలో ఉపరితలం నుండి ఎంత మెటీరియల్‌ని తీసివేయాలి అని నిర్ణయించవచ్చు.

ఉపరితల కరుకుదనం స్థాయిని ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

కింది మూడు కారకాలు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి;కట్టింగ్ ఆపరేషన్, గ్రైండింగ్ మరియు నియంత్రణ పారామితులు (కటింగ్ వేగం & ఫీడ్ రేట్).

1.          కట్టింగ్ ఆపరేషన్

తో కట్టింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత CNC మ్యాచింగ్, వర్క్‌పీస్ నుండి సాధనం విడుదల సమయంలో ఒత్తిడి కారణంగా కట్టింగ్ టూల్ కట్టింగ్ ఉపరితలంపై అవశేషాలను వదిలివేస్తుంది.

ఈ అవశేషాలు (బర్ర్ అని పిలుస్తారు) భాగాలు అవసరమైన డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.కింది కారకాలు కట్టింగ్ సాధనం ద్వారా వదిలివేయబడిన ఉపరితలంపై అవశేషాల పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

• కట్టింగ్ కోణంలో విచలనం
• ఉపకరణ చిట్కా వ్యాసార్థం విక్షేపం
• ఫీడింగ్ రేటు
• కత్తిరించేటప్పుడు వైకల్యం

2.          గ్రౌండింగ్

తయారీలో గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ దృఢమైన, రాపిడి గ్రౌండింగ్ మీడియాను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత 1500 ° C వరకు చేరుకుంటుంది.రాపిడి కణాల అంచు అధిక పని ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ప్లాస్టిక్ ఉష్ణ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉపరితలంపై కొంచెం కరుకుదనాన్ని వదిలివేస్తుంది.

3.          కటింగ్ స్పీడ్ & ఫీడ్ రేట్

అధిక కట్టింగ్ వేగం చిప్స్ ఏర్పడటాన్ని పెంచుతుంది మరియు చిప్‌ల పరిమాణం కూడా మరింత విస్తృతంగా ఉంటుంది.అందువల్ల సాధనం ఉపరితలంపై ఎక్కువ బర్ర్స్‌ను వదిలివేస్తుంది ఎందుకంటే అధిక కట్టింగ్ వేగం సాధనం మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది Ra విలువను పెంచుతుంది.అలాగే, అధిక ఫీడ్ రేటు ఉపరితలంపై అవశేషాల ఎత్తును పెంచుతుంది.

నేను ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఎలా తగ్గించగలను?

·        సరైన ఫీడ్ రేటును సెట్ చేయండి ఎందుకంటే అధిక ఫీడ్ రేటు కట్టింగ్ ఉపరితలంపై మరింత అవశేషాలు ఏర్పడేలా చేస్తుంది.కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి, సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ ద్రవం మరియు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.

·        అధిక విక్షేపం కోణాలు ఉపరితలంపై మ్యాచింగ్ బర్ర్స్ మరియు మార్కులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి వాటిని తగ్గించండి.

·        టూల్ వేర్ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది కాబట్టి, గ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు గ్రైండ్‌ను పాలిష్ చేయండి.

·        మ్యాచింగ్ టూల్స్‌లో కంపనం ద్వారా ఘర్షణ పెరుగుతుంది, దీని వలన ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది.అందువల్ల, మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను కొనసాగించే ముందు, కంపనాన్ని తగ్గించి, కటింగ్ ద్రవాన్ని జోడించండి.

·        ముడి పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా మ్యాచింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.ఉదాహరణకు, మీరు హార్డ్ మెటీరియల్‌లను మ్యాచింగ్ చేస్తుంటే, లీడ్స్ ఉన్న కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి.సాధనం కూడా ఏకరీతిలో చక్కగా ఉండాలి.

ముగింపు

మెకానికల్ కాంపోనెంట్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం తయారీ ప్రక్రియలో ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ నిర్దిష్ట కరుకుదనం పరిమితులలో ఉండాలి.R_a మేము ఉపరితల ముగింపుకు సంబంధించిన ప్రాజెక్ట్‌ను అంగీకరించాలని లేదా తిరస్కరించాలని సూచించింది.రిఫరెన్స్ లైన్ నుండి కరుకుదనం కాంపోనెంట్‌ను రూపొందించే అసమానతల యొక్క సగటు ఎత్తును నిర్ణయించడం ద్వారా ప్రొఫైలోమీటర్ అంకగణిత ఉపరితల కరుకుదనాన్ని గణిస్తుంది.

ఉపరితల కరుకుదనం చికిత్స కోసం, డీబరింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం.ఈ విధానాలు కోరదగిన పరిమితిలో కరుకుదనం విలువను పొందడానికి సహాయపడతాయి.అయితే, ఈ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ తయారీ ధరను జోడిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియలో కరుకుదనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మంచిది.ప్రోలీన్‌హబ్ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఉపరితల ముగింపులో నైపుణ్యం కలిగిన డిజైనర్లు మరియు ఇంజనీర్లను కలిగి ఉంది.సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమీకు కావలసిన కరుకుదనం పరిమితిలో ఉండే ఏదైనా ప్రాజెక్ట్ అవసరమైతే.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఉపరితల కరుకుదనం అంటే ఏమిటి?

ఉపరితల కరుకుదనం అనేది తయారు చేయబడిన భాగాలు మరియు వస్తువులలో ఉపరితల ముగింపు యొక్క ఆలోచనను అందించే పరామితి.ఇది ఉపరితల అసమానతలను తెలియజేస్తుంది మరియు కావలసిన పరిమితిలో ఉండాలి.

కఠినమైన ఉపరితలం ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుందా?

అవును, కఠినమైన ఉపరితలాలు తుప్పు మరియు పగుళ్లకు అధిక సంభావ్యతను కలిగి ఉంటాయి.అలాగే, ఇది భాగాల సరళతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

రఫ్‌నెస్‌కి ఏదైనా సానుకూల అప్లికేషన్ ఉందా?

అవును, పెయింటింగ్‌ను అన్వయించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు ఉపరితల కరుకుదనం సహాయకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.అలాగే, జత చేయవలసిన భాగాలు కరుకుదనంతో సంబంధం కలిగి ఉండవు.

ఆర్ అంటే ఏమిటి_a?

Ra ను సగటు ఉపరితల కరుకుదనం అని పిలుస్తారు, సూచన రేఖ నుండి శిఖరాల యొక్క అన్ని ఎత్తుల అంకగణిత సాధనం.

ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలిచే ప్రామాణిక పద్ధతులు ఏమిటి?

ప్రామాణిక రఫ్‌నెస్ చార్ట్‌తో పోలిక, ప్రోబ్‌తో కొలత మరియు ఆప్టికల్ ప్రొఫైలోమెట్రీ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని కొలవడానికి మూడు ప్రామాణిక పద్ధతులు.