Pagkagahi sa nawong sa Paggama: Pagsukod, Pag-apekto sa mga hinungdan ug Pagminus

Pagkagahi sa nawong sa Paggama: Pagsukod, Pag-apekto sa mga hinungdan ug Pagminus

Katapusang pag-update:09/01, oras sa pagbasa: 5 min

Pagtapos sa usa ka bagis nga Surface

Atong sabton ang kabangis sa nawong sa termino sa pagtapos sa nawong.Ang proseso sa pagpahapsay sa nawong sa mga gigama nga mga bahin ug mga produkto nailhan nga pagtapos sa ibabaw, nga gisusi gamit ang pagkagapos sa nawong.Ang labing popular nga parameter alang sa mathematical quantification sa Roughness mao ang R_a.Gipakita niini ang aritmetika nga mean deviation sa ibabaw.Usa ka gamay nga R_anagpasabot sa usa ka hapsay nga texture.

Surface roughness mao ang iregularidad sa surface texture nga naporma sa serye sa crest ug trough structures.Kini nga mga crests ug troughs mahimong mikroskopiko ug makita, depende sa lebel sa kabangis.Ang kalidad sa nawong sa mga hilaw nga materyales o nahuman nga mga produkto hinungdanon sa industriya sa paggama.Dili lang kini bahin sa aesthetic appeal apan makaapekto usab sa pag-andar sa mga bahin ug sa kinatibuk-ang kalidad.

Pagsukod sa Pagkagahi sa nawong

Gahi nga nawong nga profile

Ang kabangis sa nawong gipunting sa“Si R_a,“ug ang yunit niini kay microns (µ).Ang Ra naghatag sa kasagaran nga mga kalainan tali sa crest (gitas-on) ug trough (depth) sa usa ka nawong sa gitas-on sa pagsukod.

Ang pagsukod sa nawong hinungdanon alang sa paghimo nga kasaligan ug makanunayon nga mga bahin ug produkto sa katukma nga paghimo.Busa, ang mga parametro sa ibabaw kinahanglan nga sukdon ug bantayan sa gikinahanglan nga detalye.Pananglitan, ang pagsukod sa kabangis sa nawong mao ang ganghaan sa pagkab-ot sa gikinahanglan nga pagtapos sa ibabaw.

1.          Pagsukod gamit ang probe.

Mao kini ang paagi sa pagkontak sa pagsukod sa kabangis sa nawong.Aron makuha ang Pagsukod, ang usa ka probe o stylus kinahanglan mohikap sa nawong.

Pagsukod sa Roughness gamit ang probe

Ang skid molihok una aron maestablisar ang reperensiya, ug ang probe mosunod sa luyo aron molihok sa ibabaw sa ibabaw pinaagi sa mga crests ug troughs samtang nagpadala sa mga electrical signal aron mapalambo ang surface profile.Human niana, ang kabangis sa nawong mahimong makuha gikan sa gibuhat nga profile.

2.          Optical profilemetry

Kini nga pamaagi usmao ang mga light wave o sound wave.Ang aparato nagpadala sa mga balud sa ultrasonic sa ibabaw ug nakadawat mga pamalandong.Ang posisyon sa gipabanaag nga balud gigamit sa paghimo sa usa ka 3D nga profile sa nawong ug pagkalkulo sa Roughness.

Roughness 3D profile gikan sa optical profilometry

3.          Pagtandi

Niini nga pamaagi, ang tiggamanagtandi sa nawong sa produkto sa produkto nga adunay gisukod kaniadto nga standard nga mga bahinug gipili ang labing duol gamit ang ilang panabut.Bisan kung Dili kini usa ka tukma nga pamaagi, mahimo kini gamiton kung dili kinahanglan ang mas taas nga katukma, ug ang dugang nga pagpintal magamit sa ibabaw.

Pagkagahi vs.Manufacturing

Usa sa mga yawe nga indikasyon sa pasundayag alang sa mga gigama nga mga bahin mao ang Roughness.Ang mahinungdanon nga lebel sa kabangis sa nawong mosangpot sa mga liki samtang gigamit ug makapalambo sa posibilidad sa grabeng kaagnasan kon maladlad sa palibot.Dugang pa, ang Roughness makapakunhod sa kahusayan ug sa katapusan makadaot sa usa ka mekanikal nga sistema diin gikinahanglan ang ubos nga friction tungod kay ang dili regular nga nawong nagdugang sa friction tali sa mga bahin.

Depende sa aplikasyon, ang matag mekanikal nga sangkap adunay lainlain nga taas nga limitasyon alang sa kabangis sa nawong.Pananglitan, ang mga elemento diin ang friction usa ka gikabalak-an adunay gamay nga pagtugot alang sa Roughness tungod kay ang mga operasyon mahimong lisud, ug ang component mag-crack kung ang Roughness taas kaayo.

Ang mga hilo ug mating surface mahimong adunay patas nga gidaghanon sa Roughness tungod kay dili kini makabalda sa pag-upa ug makapadali sa hustong pagkahaom tali sa mga sangkap.Usab, ang nawong diin gikinahanglan ang pagpintal nagkonsiderar sa usa ka piho nga ang-ang sa Roughness, nga nagpalambo sa adhesiveness ug nagpadali sa proseso.

Ang kabangis sa nawong sa pipila ka kasagarang mga operasyon sa paggama

Mga kantidad sa pagkagahi sa nawong sa lainlaing mga operasyon

Mga Simbolo alang sa Pagkagahi sa Ibabaw

Atong hisgotan una ang mga abbreviation nga gigamit sa mga simbolo sa dili pa mopadayon sa mga simbolo mismo.Kung imong tan-awon ang mga simbolo sa pagtapos sa nawong sa mga drowing sa paghimo, imong makita ang lainlaing mga minubo.

Listahan sa mga Minubo

Mga simbolo sa pagkagahi sa nawong

Kahulugan sa mga variable nga gigamit sa mga simbolo

Pinaagi sa pag-analisar sa mga simbolo sa pagkabaga sa nawong sa usa ka drowing sa paggama, ang mga tigdesinyo ug mga operator makakomunikar sa kahimtang sa pagtapos sa nawong sa bisan unsang makina nga sangkap.

Pananglitan, ang usa ka operator sa CNC makatino gikan sa drowing sa mga tigdesinyo kung pila ang materyal nga kinahanglan tangtangon gikan sa ibabaw sa panahon sa pagtapos.

Unsa nga mga hinungdan ang nakaapekto sa lebel sa kabangis sa nawong?

Ang mosunod nga tulo ka mga butang makaapekto sa ibabaw roughness;Operasyon sa pagputol, Paggaling, ug pagkontrol sa mga parameter (Pagputol sa tulin ug rate sa pagpakaon).

1.          Operasyon sa Pagputol

Human makompleto ang operasyon sa pagputol sa CNC machining, Ang himan sa pagputol nagbilin sa nahabilin sa pagputol sa nawong tungod sa presyur sa panahon sa pagpagawas sa himan gikan sa workpiece.

Kini nga nahabilin (gitawag nga burr) makaapekto usab sa gikinahanglan nga kalig-on sa mga sangkap.Ang mosunud nga mga hinungdan magtino sa gidak-on ug gidaghanon sa mga nahabilin sa ibabaw nga nahabilin sa tool sa pagputol.

• Ang pagtipas sa anggulo sa pagputol
• Tooltip radius deflection
• Gidaghanon sa pagpakaon
• deformation samtang nagputol

2.          Paggaling

Ang proseso sa paggaling sa paggama naggamit sa rigid, abrasive grinding media, ug ang temperatura mahimong moabot hangtod sa 1500 ° C sa panahon sa proseso.Ang ngilit sa abrasive nga mga partikulo makamugna og plastik nga pag-agos sa kainit tungod sa taas nga temperatura sa pagtrabaho, nga magbilin og gamay nga kabangis sa ibabaw.

3.          Pagputol sa Speed ​​ug Feed Rate

Ang mas taas nga katulin sa pagputol nagdugang sa pagporma sa mga chips, ug ang gidak-on sa mga chips mahimo usab nga mas lapad.Busa ang himan magbilin ug daghang burrs sa ibabaw tungod kay ang taas nga cutting speed makadugang sa friction tali sa himan ug sa cutting surface, nga nagdugang sa Ra value.Usab, ang usa ka mas taas nga rate sa pagpakaon makadugang sa gitas-on sa mga salin sa ibabaw.

Unsaon nako mamenosan ang kabangis sa nawong?

·        Itakda ang tukma nga rate sa pagpakaon tungod kay ang taas nga rate sa feed hinungdan sa daghang nahabilin nga maporma sa ibabaw sa pagputol.Aron makunhuran ang Roughness, gamita ang episyente nga cutting fluid ug tukma nga mga himan sa pagputol.

·        Ang taas nga mga anggulo sa deflection nagpatunghag mga machining burr ug mga marka sa ibabaw, busa pamenosan kini.

·        Tungod kay ang pagsul-ob sa himan makadugang sa kabangis sa nawong, Polish ang galingan sa dili pa galingon.

·        Ang friction gidugangan pinaagi sa vibration sa mga himan sa machining, nga maoy hinungdan nga ang nawong mahimong mas bagis.Busa, sa dili pa ipadayon ang mga operasyon sa machining, pagpakunhod sa vibration ug pagdugang sa cutting fluid.

·        Pilia ang materyal sa machining tool base sa mga kinaiya sa hilaw nga materyal.Pananglitan, kung naggama ka ug gahi nga mga materyales, gamita ang mga himan sa carbide nga adunay mga lead.Ang himan kinahanglan usab nga parehas nga maayo.

Konklusyon

Ang nawong kinahanglan nga kanunay nga mahulog sa sulod sa pipila ka mga limitasyon sa kabangis sa panahon sa proseso sa paghimo sumala sa detalye sa mekanikal nga sangkap.R_a nagsugyot nga kinahanglan natong dawaton o isalikway ang proyekto bahin sa pagtapos sa ibabaw.Ang usa ka profilometer nagkalkulo sa aritmetikong pagkabaga sa ibabaw pinaagi sa pagtino sa kasagaran nga gitas-on sa mga iregularidad nga naglangkob sa kabangis nga sangkap gikan sa usa ka reference line.

Alang sa pag-atiman sa kabangis sa nawong, gikinahanglan ang dugang nga pagproseso, sama sa pag-deburring, paggaling, ug pagpasinaw.Kini nga mga pamaagi makatabang aron makuha ang kabangis nga kantidad sulod sa gitinguha nga limitasyon.Bisan pa, kini nga post-processing nagdugang sa gasto sa paggama, mao nga mas maayo nga ikonsiderar ang kabangis nga hinungdan sa pagdesinyo sa produkto ug proseso sa paghimo.ProleanHubadunay mga tigdesinyo ug mga inhenyero nga espesyalista sa pagkontrol sa proseso ug pagtapos sa ibabaw.Mobati nga gawasnon sakontaka mikung kinahanglan nimo ang bisan unsang proyekto nga naa sa gitinguha nga limitasyon sa kabangis.

Mga FAQ

Unsa ang pagkagapas sa ibabaw?

Ang kabangis sa nawong mao ang parameter nga naghatag usa ka ideya sa pagtapos sa nawong sa mga gigama nga mga bahin ug mga butang.Gisulti niini ang mga iregularidad sa nawong ug kinahanglan nga naa sa gitinguha nga limitasyon.

Ang gahi nga nawong ba makaapekto sa kalidad sa produkto?

Oo, ang gahi nga mga ibabaw adunay taas nga potensyal alang sa kaagnasan ug mga liki.Usab, kini makaapekto sa lubrication sa mga bahin.

Ang Roughness ba adunay positibo nga aplikasyon?

Oo, ang kabangis sa nawong mahimong makatabang kung ang pagpintal kinahanglan nga i-apply tungod kay kini nagdugang sa adhesiveness.Usab, ang mga bahin nga gipares wala’y labot sa Roughness.

Unsay buot ipasabot ni R_a?

Nailhan ang Ra nga kasagarang pagkabaga sa ibabaw, ang aritmetikong paagi sa tanang gitas-on sa mga taluktok gikan sa reference line.

Unsa ang mga sumbanan nga mga pamaagi sa pagsukod sa kabangis sa nawong?

Ang pagtandi sa standard roughness chart, Measurement with the probe, ug Optical profilometry mao ang tulo ka standard nga pamaagi sa pagsukod sa surface roughness.