Површинска грубост во производството: мерење, фактори кои влијаат и минимизирање

Површинска грубост во производството: мерење, фактори кои влијаат и минимизирање

Последно ажурирање: 01/09, време за читање: 5 мин

Завршување на груба површина

Ајде да ја разбереме грубоста на површината со терминот за завршна обработка на површината.Процесот на измазнување на површината на произведените делови и производи е познат како завршна обработка на површината, која се испитува со користење на грубоста на површината.Најпопуларниот параметар за математичко квантифицирање на грубоста е R_a.Го прикажува средното аритметичко отстапување на површината.Помал Р_aподразбира помазна текстура.

Грубоста на површината е неправилност во текстурата на површината формирана од низата структури на гребенот и коритото.Овие гребени и корита можат да бидат микроскопски и видливи, во зависност од нивото на грубост.Квалитетот на површината на суровините или готовите производи е клучен во преработувачката индустрија.Не се работи само за естетската привлечност, туку влијае и на функционалноста на деловите и севкупниот квалитет.

Мерење на површинска грубост

Профил на груба површина

Грубоста на површината се означува со„Р_a,“а нејзината единица е микрони (µ).Ra ги дава просечните разлики помеѓу гребенот (висина) и коритото (длабочината) на површината во текот на мерната должина.

Мерењето на површината е од витално значење за производство на сигурни и конзистентни делови и производи во прецизното производство.Затоа, површинските параметри треба да се мерат и следат според бараната спецификација.На пример, мерењето на грубоста на површината е портата за постигнување на потребната завршна обработка на површината.

1.          Мерење со сонда.

Ова е контакт метод за мерење на грубоста на површината.За да го направите Мерењето, сонда или игла мора да ја допре површината.

Мерење на грубост со сондата

Лизгањето се движи прво за да ја утврди референцата, а сондата следи позади за да се движи по површината низ врвовите и коритата додека испраќа електрични сигнали за да го развие површинскиот профил.После тоа, грубоста на површината може да се добие од креираниот профил.

2.          Оптичка профилометрија

Овој пристап usес светлосни бранови или звучни бранови.Уредот испраќа ултразвучни бранови на површината и прима рефлексии.Позицијата на рефлектираниот бран се користи за да се создаде 3Д профил на површината и да се пресмета грубоста.

Грубост 3D профил од оптичка профилометрија

3.          Споредба

Во овој метод, производителотја споредува површината на производот со производот со претходно измерените стандардни деловии го избира најблискиот користејќи го нивното сетило.Иако не е многу прецизен метод, може да се користи таму каде што не е потребна поголема точност, а на површината ќе се примени дополнително боење.

Грубоста vs.Производство

Еден од клучните индикатори за изведба на произведените делови е Грубоста.Значителните нивоа на грубост на површината доведуваат до пукнатини додека се користат и развиваат можност за екстремна корозија кога се изложени на околината.Покрај тоа, Грубоста може да ја намали ефикасноста и на крајот да му наштети на механичкиот систем каде што е потребно мало триење бидејќи неправилната површина го зголемува триењето помеѓу деловите.

Во зависност од примената, секоја механичка компонента има различна горна граница за грубоста на површината.На пример, елементите каде што триењето е загрижувачко имаат ниска толеранција за грубост бидејќи операциите стануваат тешки, а компонентата пука кога Грубоста е превисока.

Конците и површините за парење може да имаат прилично грубост бидејќи тоа не го попречува парењето и го олеснува правилното вклопување помеѓу компонентите.Исто така, површината каде што е потребно боењето има одреден степен на грубост, што ја развива лепливоста и го олеснува процесот.

Грубоста на површината во некои вообичаени производствени операции

Вредности на грубоста на површината при различни операции

Симболи за грубост на површината

Ајде прво да разговараме за кратенките што се користат во симболите пред да преминеме на самите симболи.Ако ги погледнете симболите за завршна обработка на површината на производните цртежи, ќе видите различни кратенки.

Список на кратенки

Симболи за грубост на површината

Значењето на променливите што се користат во симболите

Со анализа на симболите за грубост на површината во производниот цртеж, дизајнерите и операторите можат да ја соопштат состојбата на завршна обработка на површината во која било обработена компонента.

На пример, CNC оператор може да одреди од цртежот на дизајнерите колку материјал треба да се отстрани од површината за време на доработката.

Кои фактори влијаат на степенот на грубоста на површината?

Следниве три фактори влијаат на грубоста на површината;Ракување со сечење, мелење и контролни параметри (брзина на сечење и брзина на довод).

1.          Ракување со сечење

Откако ќе заврши операцијата за сечење со CNC обработка, алатот за сечење остава остатоци на површината за сечење поради притисокот за време на ослободувањето на алатот од работното парче.

Овој остаток (наречен брус) исто така влијае на потребната димензионална стабилност на компонентите.Следниве фактори ќе ја одредат големината и количината на остатоците на површината што ги остава алатката за сечење.

• Отстапувањето во аголот на сечење
• Отклон на радиусот на врвот на алатката
• Стапка на хранење
• деформација при сечење

2.          Мелење

Процесот на мелење во производството користи крути, абразивни медиуми за мелење, а температурата може да достигне и до 1500 ° C за време на процесот.Работ на абразивните честички ќе генерира пластичен проток на топлина поради високата работна температура, оставајќи мала грубост на површината.

3.          Брзина на сечење и стапка на напојување

Поголемата брзина на сечење го зголемува формирањето на чиповите, а големината на чиповите исто така ќе биде пообемна.Оттука, алатот ќе остави повеќе бруси на површината бидејќи големата брзина на сечење ќе го зголеми триењето помеѓу алатот и површината за сечење, зголемувајќи ја вредноста на Ra.Исто така, поголемата стапка на напојување ќе ја зголеми висината на остатоците на површината.

Како можам да ја минимизирам грубоста на површината?

·        Поставете ја правилната стапка на напојување бидејќи високата стапка на напојување предизвикува да се формираат повеќе остатоци на површината за сечење.За да ја намалите грубоста, користете ефикасна течност за сечење и прецизни алатки за сечење.

·        Високите агли на отклон создаваат бруси за обработка и траги на површината, затоа минимизирајте ги.

·        Бидејќи абењето на алатот ја зголемува грубоста на површината, полирајте го мелењето пред мелење.

·        Триењето се зголемува со вибрации во алатките за обработка, што предизвикува површината да стане погруба.Затоа, пред да продолжите со машинските операции, намалете ги вибрациите и додадете течност за сечење.

·        Изберете го материјалот на алатката за обработка врз основа на карактеристиките на суровината.На пример, ако обработувате тврди материјали, користете карбидни алатки што содржат кабли.Алатката исто така мора да биде рамномерно фина.

Заклучок

Површината секогаш треба да падне во одредени граници на грубост во текот на производниот процес според спецификацијата на механичката компонента.R_a сугерира дека треба да го прифатиме или отфрлиме проектот во врска со доработката на површината.Профилометарот ја пресметува аритметичката грубост на површината со одредување на просечната висина на неправилностите што ја сочинуваат компонентата на грубост од референтната линија.

За обработка на грубоста на површината, потребна е понатамошна обработка, како што се бришење, мелење и полирање.Овие пристапи помагаат да се добие вредноста на грубоста во посакуваната граница.Сепак, оваа пост-обработка ги зголемува трошоците за производство, па затоа е подобро да се земе предвид факторот на грубост во процесот на дизајнирање и производство на производот.ProleanHubима дизајнери и инженери кои се специјализирани за контрола на процесот и завршна обработка на површини.Слободно можете даКонтактирајте неако ви треба проект кој спаѓа во посакуваната граница на грубост.

Најчесто поставувани прашања

Што е грубост на површината?

Грубоста на површината е параметарот што дава идеја за завршна обработка на површината кај произведените делови и стоки.Ги кажува неправилностите на површината и треба да биде во рамките на посакуваната граница.

Дали грубата површина влијае на квалитетот на производот?

Да, грубите површини имаат висок потенцијал за корозија и пукнатини.Исто така, тоа влијае на подмачкувањето на деловите.

Дали грубоста има позитивна примена?

Да, грубоста на површината може да биде корисна кога треба да се нанесе бојата бидејќи ја зголемува лепливоста.Исто така, деловите што треба да се парат не се однесуваат на грубоста.

Што се подразбира под Р_a?

Ра е познат како просечна грубост на површината, аритметичко средство за сите висини на врвовите од референтната линија.

Кои се стандардните методи за мерење на грубоста на површината?

Споредба со стандардна табела за грубост, Мерење со сонда и Оптичка профилометрија се трите стандардни методи за мерење на грубоста на површината.