제조 시 표면 거칠기: 측정, 영향 요인 및 최소화

제조 시 표면 거칠기: 측정, 영향 요인 및 최소화

마지막 업데이트: 09/01, 읽는 시간: 5분

거친 표면 마무리

표면 마무리 용어로 표면 거칠기를 이해합시다.제조된 부품 및 제품의 표면을 매끄럽게 하는 공정을 표면 마무리라고 하며 표면 거칠기를 사용하여 검사합니다.거칠기의 수학적 정량화에 가장 많이 사용되는 매개변수는 R입니다._a.표면에 산술 평균 편차를 표시합니다.더 작은 R_a더 매끄러운 질감을 의미합니다.

표면 거칠기는 일련의 마루와 골 구조에 의해 형성된 표면 질감의 불규칙성입니다.이러한 마루와 골은 거칠기 수준에 따라 미세하고 눈에 보일 수 있습니다.원자재 또는 완제품의 표면 품질은 제조 산업에서 매우 중요합니다.미적 매력뿐만 아니라 부품의 기능과 전반적인 품질에도 영향을 미칩니다.

표면 거칠기 측정

거친 표면 프로파일

표면 거칠기는 다음과 같이 표시됩니다."아르 자형_a,“단위는 미크론(µ).Ra는 측정 길이에 걸쳐 표면의 마루(높이)와 골(깊이) 사이의 평균 차이를 나타냅니다.

표면 측정은 정밀 제조에서 신뢰할 수 있고 일관된 부품 및 제품을 생산하는 데 필수적입니다.따라서 필요한 사양에 따라 표면 매개변수를 측정하고 모니터링해야 합니다.예를 들어, 표면 거칠기 측정은 필요한 표면 마무리를 달성하기 위한 관문입니다.

1.          프로브로 측정.

표면 거칠기를 측정하는 접촉식 방법입니다.측정을 하려면 프로브나 스타일러스가 표면에 닿아야 합니다.

프로브로 거칠기 측정

스키드가 먼저 이동하여 기준을 설정하고 프로브가 뒤를 따라 마루와 골을 통해 표면 위로 이동하면서 표면 프로필을 개발하기 위해 전기 신호를 보냅니다.그런 다음 생성된 프로파일에서 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.

2.          광학 프로파일로메트리

이 접근법 uses 광파 또는 음파.이 장치는 표면에 초음파를 보내고 반사를 수신합니다.반사파의 위치는 3D 표면 프로파일을 생성하고 거칠기를 계산하는 데 사용됩니다.

광학 프로파일로메트리의 거칠기 3D 프로파일

3.          비교

이 방법에서 제조업체는제품의 표면을 미리 측정한 표준 부품이 있는 제품과 비교감각을 사용하여 가장 가까운 것을 선택합니다.아주 정밀한 방법은 아니지만 더 높은 정확도가 필요하지 않은 곳에 사용할 수 있으며 표면에 추가 도장이 적용됩니다.

거칠기 대.조작

제조된 부품의 핵심 성과 지표 중 하나는 거칠기입니다.상당한 수준의 표면 거칠기는 사용 중에 균열을 일으키고 환경에 노출될 때 극심한 부식 가능성을 발전시킵니다.또한 거칠기는 효율성을 감소시킬 수 있으며 불규칙한 표면이 부품 간의 마찰을 증가시키기 때문에 낮은 마찰이 필요한 기계 시스템에 궁극적으로 해를 끼칠 수 있습니다.

적용 분야에 따라 각 기계 구성 요소의 표면 거칠기 상한이 다릅니다.예를 들어 마찰이 우려되는 요소는 작업이 어려워지기 때문에 거칠기에 대한 허용 오차가 낮고 거칠기가 너무 높으면 구성 요소에 균열이 발생합니다.

스레드와 결합 표면은 결합을 방해하지 않고 구성 요소 간의 적절한 맞춤을 용이하게 하기 때문에 상당한 양의 거칠기를 가질 수 있습니다.또한 도장이 필요한 면은 어느 정도의 Roughness를 고려하여 접착력을 발달시켜 공정을 용이하게 합니다.

일부 일반적인 제조 작업의 표면 거칠기

다양한 작업의 표면 거칠기 값

표면 거칠기 기호

기호 자체로 이동하기 전에 먼저 기호에 사용된 약어에 대해 논의해 봅시다.제조 도면의 표면 마감 기호를 보면 다양한 약어를 볼 수 있습니다.

약어 목록

표면 거칠기 기호

기호에 사용된 변수의 의미

제조 도면의 표면 거칠기 기호를 분석하여 설계자와 작업자는 가공된 부품의 표면 마감 상태를 전달할 수 있습니다.

예를 들어, CNC 작업자는 설계자의 도면에서 마무리하는 동안 표면에서 얼마나 많은 재료를 제거해야 하는지 결정할 수 있습니다.

표면 거칠기 정도에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

다음 세 가지 요소가 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.절단 작업, 연삭 및 제어 매개변수(절단 속도 및 이송 속도).

1.          절단 작업

절단 작업이 완료된 후 CNC 가공, 공작물에서 공구가 분리되는 동안의 압력으로 인해 절삭 공구가 절삭 표면에 잔류물을 남깁니다.

이 잔류물(버라고 함)은 부품의 필요한 치수 안정성에도 영향을 미칩니다.다음 요소는 절삭 공구가 남긴 표면의 잔류물의 크기와 양을 결정합니다.

• 절단 각도의 편차
• 툴팁 반경 편향
• 먹이는 속도
• 절단 중 변형

2.          연마

제조의 연삭 공정은 단단한 연마성 연삭 매체를 사용하며 공정 중 온도는 1500 ° C까지 올라갈 수 있습니다.연마 입자의 가장자리는 높은 작업 온도로 인해 플라스틱 열 흐름을 생성하여 표면에 약간의 거칠기를 남깁니다.

3.          절삭 속도 및 이송 속도

절삭 속도가 높을수록 칩 형성이 증가하고 칩 크기도 더 커집니다.따라서 높은 절삭 속도는 공구와 절삭 표면 사이의 마찰을 증가시켜 Ra 값을 증가시키기 때문에 공구는 표면에 더 많은 버를 남깁니다.또한 이송 속도가 높을수록 표면의 잔류물 높이가 높아집니다.

표면 거칠기를 어떻게 최소화할 수 있습니까?

·        이송 속도가 높으면 절단면에 더 많은 잔류물이 형성되기 때문에 적절한 이송 속도를 설정하십시오.거칠기를 줄이려면 효율적인 절삭유와 정밀한 절삭 공구를 사용하십시오.

·        높은 편향각은 표면에 가공 버와 마크를 생성하므로 최소화합니다.

·        공구 마모는 표면 거칠기를 증가시키므로 연마하기 전에 연마하십시오.

·        공작 기계의 진동에 의해 마찰이 증가하여 표면이 거칠어집니다.따라서 가공 작업을 진행하기 전에 진동을 줄이고 절삭유를 추가하십시오.

·        원재료의 특성에 따라 공작 기계의 재료를 선택하십시오.예를 들어 단단한 재료를 가공하는 경우 리드가 포함된 카바이드 도구를 사용하십시오.공구도 균일하게 미세해야 합니다.

결론

표면은 기계 구성 요소의 사양에 따라 제조 공정 중에 항상 특정 조도 한계 내에 있어야 합니다.R_a 표면 마무리와 관련하여 프로젝트를 수락하거나 거부해야 함을 제안합니다.Profilometer는 기준선에서 거칠기 구성 요소를 구성하는 불규칙성의 평균 높이를 결정하여 산술 표면 거칠기를 계산합니다.

표면 거칠기 처리를 위해 디버링, 연삭 및 연마와 같은 추가 가공이 필요합니다.이러한 접근 방식은 바람직한 한계 내에서 거칠기 값을 얻는 데 도움이 됩니다.다만, 이러한 후가공은 제조원가를 추가하므로 제품 설계 및 제조공정에서 거칠기 요인을 고려하는 것이 좋다.ProleanHub공정 제어 및 표면 처리를 전문으로 하는 설계자와 엔지니어를 보유하고 있습니다.부담없이문의하기원하는 조도 한계 내에 속하는 프로젝트가 필요한 경우.

FAQ

표면 거칠기란?

표면 거칠기는 제조된 부품 및 제품의 표면 마감에 대한 아이디어를 제공하는 매개변수입니다.그것은 표면의 불규칙성을 알려주고 원하는 한계 내에 있어야 합니다.

거친 표면이 제품 품질에 영향을 줍니까?

예, 거친 표면은 부식 및 균열 가능성이 높습니다.또한 부품의 윤활에도 영향을 미칩니다.

Roughness에 긍정적인 적용이 있습니까?

예, 표면 거칠기는 접착력을 증가시키기 때문에 그림을 적용해야 할 때 도움이 될 수 있습니다.또한 메이트할 부품은 Roughness와 관계가 없습니다.

R의 의미_a?

Ra는 평균 표면 거칠기로 알려져 있으며 기준선에서 피크의 모든 높이의 산술 평균입니다.

표면 거칠기를 측정하는 표준 방법은 무엇입니까?

표준 거칠기 차트와의 비교, 프로브를 사용한 측정 및 광학 프로필로메트리는 표면 거칠기를 측정하는 세 가지 표준 방법입니다.