ზედაპირის უხეშობა წარმოებაში: გაზომვა, ზემოქმედების ფაქტორები და მინიმიზაცია
ბოლო განახლება: 09/01, წაკითხვის დრო: 5 წთ
უხეში ზედაპირის დასრულება
მოდით გავიგოთ ზედაპირის უხეშობა ზედაპირის დასრულების ვადით.წარმოებული ნაწილებისა და პროდუქტების ზედაპირის გასწორების პროცესი ცნობილია, როგორც ზედაპირის მოპირკეთება, რომელიც განიხილება ზედაპირის უხეშობის გამოყენებით.უხეშობის მათემატიკური რაოდენობრივი დასადგენად ყველაზე პოპულარული პარამეტრია Ra.ის აჩვენებს საშუალო არითმეტიკულ გადახრას ზედაპირზე.უფრო პატარა რaგულისხმობს უფრო გლუვ ტექსტურას.
ზედაპირის უხეშობა არის ზედაპირული ტექსტურის დარღვევა, რომელიც წარმოიქმნება მწვერვალისა და ღეროების სტრუქტურების სერიით.ეს მწვერვალები და ღეროები შეიძლება იყოს მიკროსკოპული და ხილული, უხეშობის დონის მიხედვით.ნედლეულის ან მზა პროდუქციის ზედაპირის ხარისხს გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს წარმოების ინდუსტრიაში.ეს ეხება არა მხოლოდ ესთეტიკურ მიმზიდველობას, არამედ გავლენას ახდენს ნაწილების ფუნქციონალურობაზე და მთლიან ხარისხზე.
ზედაპირის უხეშობის გაზომვა
უხეში ზედაპირის პროფილი
ზედაპირის უხეშობა აღინიშნება”რa,"და მისი ერთეული არის მიკრონი (µ).Ra იძლევა საშუალო განსხვავებებს ღერძს (სიმაღლეს) და ღრმულს (სიღრმეს) შორის საზომი სიგრძის ზედაპირზე.
ზედაპირის გაზომვა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია საიმედო და თანმიმდევრული ნაწილებისა და პროდუქტების წარმოებისთვის ზუსტი წარმოებაში.აქედან გამომდინარე, ზედაპირის პარამეტრების გაზომვა და მონიტორინგი უნდა მოხდეს საჭირო სპეციფიკაციების შესაბამისად.მაგალითად, ზედაპირის უხეშობის გაზომვა არის კარიბჭე ზედაპირის საჭირო მოპირკეთების მისაღწევად.
1. გაზომვა ზონდით.
ეს არის ზედაპირის უხეშობის გაზომვის საკონტაქტო მეთოდი.გაზომვის გასაზომად, ზონდი ან სტილუსი უნდა შეეხოს ზედაპირს.
უხეშობის გაზომვა ზონდით
სრიალი მოძრაობს პირველი, რათა დაადგინოს მითითება, ხოლო ზონდი უკან მიჰყვება, რათა ზედაპირზე გადაადგილდეს ღეროებისა და ღეროების მეშვეობით, ხოლო აგზავნის ელექტრო სიგნალებს ზედაპირის პროფილის გასავითარებლად.ამის შემდეგ, ზედაპირის უხეშობის მიღება შესაძლებელია შექმნილი პროფილიდან.
2. ოპტიკური პროფილომეტრია
Ეს მიდგომა usეს არის მსუბუქი ტალღები ან ხმის ტალღები.მოწყობილობა აგზავნის ულტრაბგერით ტალღებს ზედაპირზე და იღებს ანარეკლს.ასახული ტალღის პოზიცია გამოიყენება 3D ზედაპირის პროფილის შესაქმნელად და უხეშობის გამოსათვლელად.
უხეშობის 3D პროფილი ოპტიკური პროფილომეტრიიდან
3. შედარება
ამ მეთოდით მწარმოებელიადარებს პროდუქტის ზედაპირს პროდუქტთან ადრე გაზომილ სტანდარტულ ნაწილებთანდა ირჩევს უახლოესს მათი გრძნობის გამოყენებით.მიუხედავად იმისა, რომ ეს არ არის ძალიან ზუსტი მეთოდი, ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას იქ, სადაც უფრო მაღალი სიზუსტე არ არის საჭირო და შემდგომი შეღებვა მოხდება ზედაპირზე.
უხეშობა Vs.წარმოება
წარმოებული ნაწილების შესრულების ერთ-ერთი მთავარი მაჩვენებელია უხეშობა.ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელოვანი დონე იწვევს ბზარებს გამოყენებისას და ქმნის ექსტრემალური კოროზიის შესაძლებლობას გარემოზე ზემოქმედებისას.გარდა ამისა, უხეშობას შეუძლია შეამციროს ეფექტურობა და საბოლოოდ ზიანი მიაყენოს მექანიკურ სისტემას, სადაც საჭიროა დაბალი ხახუნი, რადგან არარეგულარული ზედაპირი ზრდის ხახუნს ნაწილებს შორის.
განაცხადიდან გამომდინარე, თითოეულ მექანიკურ კომპონენტს აქვს ზედაპირის უხეშობის განსხვავებული ზედა ზღვარი.მაგალითად, ელემენტებს, სადაც ხახუნი შემაშფოთებელია, აქვთ დაბალი ტოლერანტობა უხეშობის მიმართ, რადგან ოპერაციები რთულდება და კომპონენტი იბზარება, როდესაც უხეშობა ძალიან მაღალია.
ძაფებსა და შესაჯვარ ზედაპირებს შეიძლება ჰქონდეთ საკმაოდ დიდი უხეშობა, რადგან ეს ხელს არ უშლის შეჯვარებას და ხელს უწყობს კომპონენტებს შორის სათანადო მორგებას.ასევე, ზედაპირი, სადაც მოხატვა აუცილებელია, ითვალისწინებს უხეშობის გარკვეულ ხარისხს, რაც ავითარებს წებოვნებას და აადვილებს პროცესს.
ზედაპირის უხეშობა ზოგიერთ ჩვეულებრივ საწარმოო ოპერაციებში
| Ოპერაცია | Ra(მაქსიმალური) | Ra( მინიმალური) |
| ფლეიმის ჭრა | 25 | 12.5 |
| ფრეზირება | 6.3 | 0.8 |
| ბროშინგი | 3.2 | 0.8 |
| დაგეგმვა, ფორმირება | 12.5 | 1.6 |
| ბურღვა | 6.3 | 1.6 |
| ქიმიური დაფქვა | 6.3 | 1.6 |
| არჩეული.განმუხტვის დამუშავება | 4.75 | 1.6 |
| საინვესტიციო კასტინგი | 3.2 | 1.6 |
| ქვიშის ჩამოსხმა | 25 | 12.5 |
| სახეხი | 1.6 | 0.1 |
| ჰონინგს | 0.8 | 0.1 |
| ელექტრო-პოლონური | 0.8 | 0.1 |
| გაპრიალება | 0.4 | 0.1 |
| ლაზერი | 6.3 | 0.8 |
| მოსაწყენი, მოქცევა | 6.3 | 0.4 |
ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობები სხვადასხვა ოპერაციებში
სიმბოლოები ზედაპირის უხეშობისთვის
ჯერ განვიხილოთ სიმბოლოებში გამოყენებული აბრევიატურები, სანამ თავად სიმბოლოებზე გადავიდეთ.თუ გადახედავთ ზედაპირის დასრულების სიმბოლოებს საწარმოო ნახატებზე, ნახავთ მრავალფეროვან აბრევიატურებს.
|
| მნიშვნელობა |
| Ra | ზედაპირის საშუალო უხეშობა, საორიენტაციო ხაზიდან მწვერვალების ყველა სიმაღლის საშუალო არითმეტიკული.
|
| Rმაქს | მაქსიმალური ვერტიკალური მანძილი მწვერვალსა და ღეროს შორის |
| Rz | 5 უმაღლესი წვერის საშუალო მაქსიმალური სიმაღლე, |
| · Rt | უხეშობის პროფილის მთლიანი სიმაღლე |
აბრევიატურების სია
ზედაპირის უხეშობის სიმბოლოები
| a | უხეშობის მნიშვნელობა მიკრომეტრებში (მკმ) |
| b | წარმოების მეთოდი |
| c | უხეშობის ნიმუშის სიგრძე (მმ ან ინჩი) |
| d | ზედაპირის მიმართულება იწვა |
| e | მასალის მოცილების მინიმალური მოთხოვნა (მმ) |
| f | მწვერვალების საშუალო მაქსიმალური სიმაღლე |
სიმბოლოებში გამოყენებული ცვლადების მნიშვნელობა
საწარმოო ნახატზე ზედაპირის უხეშობის სიმბოლოების ანალიზით, დიზაინერებსა და ოპერატორებს შეუძლიათ აცნობონ ზედაპირის დასრულების მდგომარეობა ნებისმიერ დამუშავებულ კომპონენტში.
მაგალითად, CNC ოპერატორს შეუძლია დაადგინოს დიზაინერების ნახატიდან რამდენი მასალა უნდა მოიხსნას ზედაპირიდან დასრულებისას.
რა ფაქტორები მოქმედებს ზედაპირის უხეშობის ხარისხზე?
შემდეგი სამი ფაქტორი გავლენას ახდენს ზედაპირის უხეშობაზე;ჭრის ოპერაცია, დაფქვა და კონტროლის პარამეტრები (ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე).
1. ჭრის ოპერაცია
ჭრის ოპერაციის დასრულების შემდეგ CNC დამუშავება, საჭრელი ხელსაწყო ტოვებს ნარჩენებს საჭრელ ზედაპირზე ზეწოლის გამო ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილიდან გათავისუფლების დროს.
ეს ნარჩენი (ე.წ. ბურუსი) ასევე გავლენას ახდენს კომპონენტების აუცილებელ განზომილებებზე სტაბილურობაზე.შემდეგი ფაქტორები განსაზღვრავს საჭრელი ხელსაწყოს მიერ დატოვებულ ზედაპირზე ნარჩენების ზომას და რაოდენობას.
- გადახრა ჭრის კუთხეში
- ხელსაწყოს რადიუსის გადახრა
- კვების მაჩვენებელი
- დეფორმაცია ჭრის დროს
2. სახეხი
წარმოებაში დაფქვის პროცესი იყენებს ხისტ, აბრაზიულ სახეხ საშუალებებს და პროცესის დროს ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 1500 ° C-მდე.აბრაზიული ნაწილაკების კიდე წარმოქმნის პლასტმასის სითბოს ნაკადს მაღალი სამუშაო ტემპერატურის გამო, რაც ტოვებს ოდნავ უხეშობას ზედაპირზე.
3. ჭრის სიჩქარე და კვების მაჩვენებელი
ჭრის მაღალი სიჩქარე ზრდის ჩიპების ფორმირებას და ჩიპების ზომა ასევე უფრო ფართო იქნება.შესაბამისად, ხელსაწყო დატოვებს უფრო მეტ ბურღულს ზედაპირზე, რადგან ჭრის მაღალი სიჩქარე გაზრდის ხახუნს ხელსაწყოსა და ჭრის ზედაპირს შორის, გაზრდის Ra მნიშვნელობას.ასევე, საკვების უფრო მაღალი მაჩვენებელი გაზრდის ნარჩენების სიმაღლეს ზედაპირზე.
როგორ შევამცირო ზედაპირის უხეშობა?
· დააყენეთ სათანადო კვების სიჩქარე, რადგან კვების მაღალი სიჩქარე იწვევს მეტი ნარჩენების წარმოქმნას ჭრის ზედაპირზე.უხეშობის შესამცირებლად გამოიყენეთ ეფექტური საჭრელი სითხე და ზუსტი საჭრელი ხელსაწყოები.
· მაღალი გადახრის კუთხეები წარმოქმნის დამუშავების ბურღვებს და ნიშანს ზედაპირზე, ამიტომ მინიმუმამდე დაიყვანოთ ისინი.
· იმის გამო, რომ ხელსაწყოს ცვეთა ზრდის ზედაპირის უხეშობას, გაპრიალეთ დაფქვა დაფქვამდე.
· ხახუნს მატულობს ვიბრაცია დამუშავების ხელსაწყოებში, რაც იწვევს ზედაპირის უხეშობას.ამიტომ, სანამ დამუშავების ოპერაციებს გააგრძელებთ, შეამცირეთ ვიბრაცია და დაამატეთ საჭრელი სითხე.
· აირჩიეთ დამუშავების ხელსაწყოს მასალა ნედლეულის მახასიათებლების მიხედვით.მაგალითად, თუ თქვენ ამუშავებთ მძიმე მასალებს, გამოიყენეთ კარბიდის ხელსაწყოები, რომლებიც შეიცავს ტყვიას.ხელსაწყო ასევე უნდა იყოს ერთნაირად კარგად.
დასკვნა
ზედაპირი ყოველთვის უნდა მოხვდეს უხეშობის გარკვეულ საზღვრებში წარმოების პროცესში, მექანიკური კომპონენტის სპეციფიკაციის მიხედვით.Ra გვთავაზობს, რომ მივიღოთ ან უარვყოთ პროექტი ზედაპირის მოპირკეთებასთან დაკავშირებით.პროფილომეტრი ითვლის ზედაპირის არითმეტიკულ უხეშობას იმ დარღვევების საშუალო სიმაღლის განსაზღვრით, რომლებიც ქმნიან უხეშობის კომპონენტს საცნობარო ხაზიდან.
ზედაპირის უხეშობის დამუშავებისთვის საჭიროა შემდგომი დამუშავება, როგორიცაა გაფცქვნა, დაფქვა და გაპრიალება.ეს მიდგომები ხელს უწყობს უხეშობის მნიშვნელობის მიღებას სასურველ ზღვარში.თუმცა, ეს შემდგომი დამუშავება ზრდის წარმოების ღირებულებას, ამიტომ უმჯობესია პროდუქტის დიზაინისა და წარმოების პროცესში გავითვალისწინოთ უხეშობის ფაქტორი.ProleanHubჰყავს დიზაინერები და ინჟინრები, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან პროცესის კონტროლსა და ზედაპირის დასრულებაში.მოგერიდებათდაგვიკავშირდითთუ გჭირდებათ რაიმე პროექტი, რომელიც ხვდება სასურველ უხეშობის ზღვარში.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის ზედაპირის უხეშობა?
ზედაპირის უხეშობა არის პარამეტრი, რომელიც იძლევა წარმოდგენილ ნაწილებსა და საქონელში ზედაპირის დასრულების იდეას.ის ასახავს ზედაპირის დარღვევებს და უნდა იყოს სასურველ ზღვარში.
მოქმედებს თუ არა უხეში ზედაპირი პროდუქტის ხარისხზე?
დიახ, უხეშ ზედაპირებს აქვთ კოროზიის და ბზარების მაღალი პოტენციალი.ასევე, ეს გავლენას ახდენს ნაწილების შეზეთვაზე.
აქვს თუ არა უხეშობას რაიმე დადებითი გამოყენება?
დიახ, ზედაპირის უხეშობა შეიძლება იყოს გამოსადეგი, როდესაც ნახატი უნდა იქნას გამოყენებული, რადგან ეს ზრდის წებოვნებას.ასევე, შესაჯვარებელი ნაწილები არ ეხება უხეშობას.
რა იგულისხმება რa?
Ra ცნობილია, როგორც ზედაპირის საშუალო უხეშობა, საორიენტაციო ხაზიდან მწვერვალების ყველა სიმაღლის არითმეტიკული საშუალება.
რა არის ზედაპირის უხეშობის გაზომვის სტანდარტული მეთოდები?
სტანდარტული უხეშობის სქემასთან შედარება, ზონდით გაზომვა და ოპტიკური პროფილომეტრია არის ზედაპირის უხეშობის გაზომვის სამი სტანდარტული მეთოდი.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-05-2022