Mga thread sa makina: Lahat ng kailangan mong malaman

Huling update:09/06 Oras para basahin: 8 min

Ang mga thread ay ang mga bahagi na pumupuno sa puwang ng pagkakabit at koneksyon sa pagpupulong ng mga bahagi upang ma-optimize ang lakas at tibay ng mga huling produkto sa pandaigdigang industriya ng pagmamanupaktura, na lubos na umaasa sa link at pag-aayos ng mga bahagi upang lumikha ng mga huling produkto.

Ang mga thread ay tuluy-tuloy na helical na mga gilid sa cylindrical at conical na ibabaw na ginagamit para sa mekanikal at product part coupling.Depende sa application, ang mga thread ay nilikha sa panloob o panlabas na ibabaw.Ang mga thread na nabuo sa panlabas na shell ay kilala bilang panlabas na mga thread, samantalang ang mga thread sa isang panloob na ibabaw ay tinatawag na panloob na mga thread.Para sa machining, higit sa lahat ay may tatlong mga diskarte, Paggiling, thread machining gamit ang lathe machine, at die-cutting,

Mga uri ng mga thread

Mayroong iba't ibang uri ng mga thread, gaya ng mga spaced thread, machine screw thread, Lag Screws, Self-Tapping Screws, ON fasteners, Thread-Forming Screws, at Type U Screws.Kabilang sa mga ON fastener na ito, ang mga thread na may pagitan at mga thread ng screw ng makina ay karaniwang ginagamit na mga uri sa industriya ng pagmamanupaktura.Gayundin, ayon sa Unified Screw Thread System, ang NC (coarse) at UNF (Fine) na mga thread ay ang mga karaniwang kategorya ng thread.

Dito, talakayin natin ang panloob at panlabas na mga thread sa madaling sabi.

Mga Panloob na Thread

Ang isang sinulid na umaagos sa loob ng fastener, tulad ng nut, ay tinatawag na panloob na sinulid.Ang panloob na thread (Babae) machining ay ginagawa gamit ang isang partikular na single-lip threading tool.Sa kabaligtaran, ang ilang panloob na mga thread ay pinutol gamit ang isang tradisyonal na tool na kilala bilang isang thread-tap.Tinatanggap ng mga panloob na thread ang tornilyo at i-lock ito sa workpiece.

Piliin ang tool na may naaangkop na nominal na laki para sa panloob na thread machining at ayusin ang diameter ng butas kung saan gagawa ka ng mga thread sa bawat end-use na application.

Habang gumagawa ng mga thread na ito gamit angCNC machining, ang aktwal na mga thread ay dapat na alisin mula sa CAD drawing, iiwan lamang ang major diameter profile.Gamitin ang ibinigay na kaugnayan upang kalkulahin ang diameter para sa pag-tap;

Diameter ng core hole = Diameter ng tap – Thread pitch

o kaya, 

Diameter ng tap = diameter ng core hole + pitch ng thread.

Hanapin ang gitna at i-drill ang butas bilang ang dating kinakalkula na core-hole diameter, pagkatapos ay tapikin ang gilid ng butas gamit ang isang tap tool at chamfer na may 90-degree na countersink.Ngayon ay paikutin sa pangunahing butas upang lumikha ng tuluy-tuloy na mga thread.

Mga Panlabas na Thread

Kurba ang sinulid sa labas ng baras ng fastener, gaya ng bolt.Ang Lathe ay isang napaka-epektibo at malawakang ginagamit na makina para sa paggawa ng mga panlabas na thread sa mga workpiece.Ang anumang cylindrical rod na maaaring ipasok ay karapat-dapat na lumikha ng mga panlabas na profile ng thread.Maaari mong piliin ang tool batay sa kinakailangang lalim ng pitch.

Ang panlabas na pagputol ng sinulid ay nagsisimula sa threading die (round-die) at clamping sa lathe machine.Ang mga gilid ay dapat munang isampa at chamfer sa 45 degrees.Ngayon, pindutin ang gilid ng workpiece gamit ang isang cutting tool bago ito iikot nang mahaba ang mga haba nito upang lumikha ng tuluy-tuloy na sinulid.

Panloob at Panlabas na mga thread

Mga Terminolohiya sa Threads machining

Terminolohiya sa thread machining

ugat:Dalawang adjustable thread ang bumubuo ng patag o bilugan na ibabaw sa ibaba, o ang ilalim na ibabaw ng thread groove ay kilala bilang ugat.

Crest:Ang pinakalabas na ibabaw ng mga thread na nabubuo sa pamamagitan ng dalawang gilid ng isang thread (inaasahang bahagi ng thread)

Flank:Ang ibabaw ay nag-uugnay sa ugat at crest ng thread at nakikipag-ugnayan sa katapat nito.

Anggulo ng thread:Ang anggulo ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang katabing flank ng dalawang thread sa axial plane na tinatawag na thread angle.

Lalim ng pagtapak:Ang axial distance sa pagitan ng crest at root ay kilala bilang thread depth.

Pitch:Distansya sa pagitan ng dalawang magkaparehong mga thread

Anggulo ng helix:Anggulo sa pagitan ng helix ng thread at isang linya na normal sa axis ng pag-ikot

Pangunahing diameter:Diameter ng haka-haka na co-axial cylinder na dumadampi sa crest ng external thread (o ugat o internal thread)

Maliit na diameter: Diameter ng haka-haka na co-axial cylinder na humipo sa ugat ng panlabas na thread (o crest ng panloob na thread)

Diameter ng pitch:ang average ng major at minor diameter

Mga pamamaraan para sa pagputol ng isang machining thread

Pinapadali ng pagputol ng thread ang paggawa ng mga screwed link sa mga bahagi.Kung pinutol mo ang mga panloob na thread, siguraduhing maipasok at mai-lock nito ang katapat nito habang ginagawa ang koneksyon.

Ang pagpili ng pinakamahusay na diskarte para sa pagputol ng thread ay kritikal;maraming mga kadahilanan ang dapat isaalang-alang, tulad ng teknikalidad, ekonomiya, pagkonsumo ng oras, katumpakan, at pagkakaroon ng tool.

1.          Paggiling

Paggilingay maaaring gamitin upang i-cut ang mga thread sa parehong panloob at panlabas na mga thread.Ginagamit nito ang pabilog na paggalaw ng mga tool sa pag-thread upang makagawa ng sinulid sa isang bilog ng paggalaw sa gilid.Ang diskarte na ito ay ginagamit para sa pagputol ng mga thread ng iba't ibang laki, ngunit ito ay pinakaangkop para sa mas malalaking butas.Ang mga thread na ginawa gamit ang milling machining ay lumikha ng amataas na ibabaw na tapusinat tumpak na dimensional consistency.

Thread machining gamit ang paggiling 

Sa paggiling ng sinulid, mayroong dalawang uri ng mabisa at tanyag na tool: solid carbide at indexable.Parallel ang mga cutting na ngipin ng mga tool na ito sa halip na helicically set up na parang gripo.Pinuputol ng mga multi-tooth thread machine ang thread sa mas malalim nitong mga layer sa isang solong turn all-around hole.Dahil ang mga tool na na-index ay karaniwang hindi angkop para sa mga butas na may diameter na mas mababa sa 0.625 pulgada, pangunahing ginagamit ang mga carbide tool para sa mas maliliit na laki ng butas;gayunpaman, ang pag-thread gamit ang tool na ito ay medyo mahal kung hindi kinakailangan ang mataas na katumpakan.Mas mura ang isang na-index na tool dahil kailangan mo lang palitan ang cutter pagkatapos bumili ng isa.

Maraming benepisyo ang paggamit ng thread-milling.Hindi tulad ng pag-tap, na maaaring tumugon sa iba't ibang diameter gamit ang isang tool, ang pag-tap ay maaari lamang humawak ng isang nakapirming diameter gamit ang isang tool, at ang mas malalaking diameter na gripo ay mahal din.

2.          Mga Thread Machining gamit ang Lathe

Isang single-point turning tool na may carbide insert ang ginagamit para sa pagputol na ito.Bago magpatuloy sa pagputol, kinakailangan ang ilang kalkulasyon upang maputol ang sinulid gamit ang makina ng lathe, tulad ng pitch, lead, depth, at major & minor diameter.

Ang grip handle ay ang pinaka-epektibong paraan para sa pag-tap gamit ang lathe machine.Gayunpaman, ang workpiece ay dapat munang i-clamp sa chuck.

Thread machining gamit ang Lathe

·     Itakda ang thread-bit at taas sa gitnang punto ng Lathe.Ang bit ng tool ay dapat nasa tamang anggulo ng workpiece.

·     Ilapit ang threading tool bit sa workpiece.

·   Ngayon, ilipat ang hawakan.Halimbawa, kung gusto mong bumuo ng mga thread na may pitch na 1 mm, ang threading tool ay dapat gumalaw sa layo na 1 mm habang nakumpleto ng workpiece ang isang rebolusyon.Kaya, magpatuloy nang naaayon.

3.          Die-cutting

Die-cutting ng mga thread 

Ito ay isang tapat at murang paraan ng pagputol ng sinulid na maaaring gamitin para sa mass production na hindi nangangailangan ng mataas na antas ng katumpakan at kalidad.Ang threading dies ay lumikha ng panlabas na thread na katugma sa panloob na thread na katapat nito.

Bago magpatuloy sa pagputol ng sinulid gamit ang die, ang unang dulong bahagi ng workpiece ay dapat na i-chamfer sa 45 degrees, na maaaring gawin sa pamamagitan ng makina o kamay.Pagkatapos, mangyaring piliin ang naaangkop na diameter die at higpitan ito sa isang die-stock pagkatapos ilagay ang mga dies sa dulong bahagi, na madaling paikutin sa kahabaan upang malikha ang mga thread.

Ang mga threading dies ay malawakang ginagamit din sa mga industriya ng metalworking at pagmamanupaktura upang ayusin ang mga sinulid sa mga scrubbed na butas o bolts.Ang mga thread na ginawa gamit ang mga dies ay nagpapataas ng lakas at tibay habang binabawasan ang mga gastos sa materyal dahil mas kaunting metal residue ang nasasayang sa panahon ng proseso.

Mga pangunahing tip sa disenyo

·        Siguraduhin na ang ibabaw ng workpiece ay pare-pareho sa buong haba nito bago magpatuloy sa pagputol.

·     Upang gumawa ng mga panlabas na sinulid, i-chamfer ang dulong bahagi sa isang 45-degree na anggulo bago putulin.Ang isang countersink ay kinakailangan sa dulo ng isang panloob na thread.

·        Kung walang mga partikular na kinakailangan para sa mga aplikasyon sa hinaharap, mas mainam na magdisenyo ng mga thread na may mas mababang taas at karaniwang sukat.

·        Dapat piliin ang kapal ng thread upang makayanan nito ang presyon habang kinakabit.

Pang-ibabaw na pagtatapos para sa mga thread

Mga thread na may pagtatapos sa ibabaw

Matapos gawin ang machining, ang pagtatapos ng ibabaw ng mga thread ay mahalaga para sa mga aesthetic na dahilan, pinapabuti ang pangkalahatang paggana ng produkto, at pinahaba ang buhay nito.Bilang karagdagan, ito ang pinakamahusay na paraan upang maiwasan ang kaagnasan at pagkasira ng ibabaw at sa gayon ay maiwasan ang pagkabigo ng mekanikal na pagkabit.

Pagpipinta atblack-oxideAng pagtatapos ay ang dalawang mabisang paraan para sa mga ibabaw na pagtatapos ng mga thread.Gayunpaman, ang pagpipinta ay hindi magtatagal ng mahabang panahon kumpara sa mga black oxide finish.

Natapos ang black-oxide

Ito ay mahalagang microscopic layer ng magnetite (Fe3O4) na patong sa ibabaw ng thread.Dahil ang kapal ng black-oxide coating ay hindi gaanong mahalaga, hindi ito nakakaapekto sa dimensional stability, mga parameter ng disenyo, o mga katangian.Para sa black oxide finish, ang isang batch ng machined thread ay ibinaon sa isang alkaline salt solution sa naaangkop na temperatura (130 hanggang 150 0C).

Ang mga sumusunod ay ang mga hakbang na dapat sundin para sa black-oxide na pagtatapos ng mga thread.

• 1.     Gamit ang isang alkaline aqueous solution, linisin ang mga thread (sa mga batch).
• 2.     Linisin kaagad gamit ang distilled water dahil ang mga alkaline na solusyon ay maaaring mag-react sa ibabaw ng thread at masira ang pangunahing ibabaw na finish.
• 3.     Linisin muli ng tubig para ma-neutralize ang acid cleansing.
• 4.     Ilubog ang mga thread sa isang kumukulong alkaline na solusyon sa loob ng 5 hanggang 45 minuto.
• 5.     Gamit ang water jet, linisin ng may pressure na tubig at itabi upang matuyo.
• 6.     Upang pahusayin ang resistensya ng kaagnasan ng mga thread at aesthetic appeal, lagyan ng wax, langis, lacquer, o iba pang mga materyales sa pangalawang patong.
• 7.     Ngayon ang batch ng mga thread ay handa na para sa mga naka-target na application.

Konklusyon

Ang machining ng mga thread ay isang mahalagang proseso sa pagmamanupaktura.Samakatuwid, ang pagpili ng isang angkop na pamamaraan ng machining ay napakahalaga.Ito ay dapat na ayon sa end-use application, teknikal na kakayahang magamit, at pagiging posible sa ekonomiya.Maaaring ito ay medyo kumplikado, ngunit hindi ito maaaring pabayaan.

Maaari kang kumunsulta sa mga eksperto sa mga diskarte sa pag-thread mula sa disenyo hanggang sa pagtatapos ng ibabaw.Mayroon kaming makaranasang pangkat ng mga inhinyero na tutulong sa iyo sa paggawa ng thread.Nagbibigay kami ng mga serbisyo sa thread machining mula sa lahat ng technique, Milling, thread machining gamit ang lathe machine, at die-cutting, halos lahat ng kailangan mo tungkol sa mga thread.Kaya, kung kailangan mo ng anumang nauugnay na serbisyo, mangyaring huwag mag-atubiling Makipag-ugnayan sa amin.

Mga FAQ

Bakit mahalaga ang thread machining sa pagmamanupaktura?

Ang thread machining ay isa sa pinaka-epektibong pamamaraan ng paggawa ng solong piraso.Ang mga thread ay kinakailangan upang ikonekta ang iba't ibang mga mekanismo at mga bahagi ng produkto.Pinalalakas nito ang mga joints at koneksyon ng maraming bahagi na may napakasimpleng mga istruktura.

Ano ang mga sikat na pamamaraan para sa mga thread machining?

Ang Milling, Lathe machine, at dies ay ang pinakasikat at praktikal na pamamaraan para sa thread machining sa industriya ng pagmamanupaktura.

Alin ang pinakamahusay na pamamaraan para sa thread machining?

Ito ay nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng laki ng mga thread, uri ng mga aplikasyon, teknikal na kakayahang magamit, pagiging posible sa ekonomiya, at kinakailangan ng katumpakan.

Mahalaga ba ang pagtatapos ng ibabaw para sa mga thread?

Oo, Ito ay mahalaga upang maiwasan ang pagbuo ng kalawang at dagdagan ang tibay ng mga koneksyon kasama ang aesthetic appeal.