Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

મશીનિંગ થ્રેડો: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

મશીનિંગ થ્રેડો: તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

છેલ્લું અપડેટ: 09/06 વાંચવાનો સમય: 8 મિનિટ

 

થ્રેડો એ એવા ઘટકો છે જે વૈશ્વિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં અંતિમ ઉત્પાદનોની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ભાગોની એસેમ્બલીમાં ફિટિંગ અને જોડાણના અંતરને ભરે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે ઘટકોની લિંક અને ફિટિંગ પર ભારે નિર્ભર છે.

થ્રેડો એ નળાકાર અને શંકુ આકારની સપાટી પર સતત હેલિકલ કિનારીઓ છે જેનો ઉપયોગ યાંત્રિક અને ઉત્પાદનના ભાગના જોડાણ માટે થાય છે.એપ્લિકેશન પર આધાર રાખીને, થ્રેડો આંતરિક અથવા બાહ્ય સપાટી પર બનાવવામાં આવે છે.બાહ્ય શેલ પર બનેલા થ્રેડોને બાહ્ય થ્રેડો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જ્યારે આંતરિક સપાટી પરના થ્રેડોને આંતરિક થ્રેડો કહેવામાં આવે છે.મશીનિંગ માટે, મુખ્યત્વે ત્રણ અભિગમો છે, મિલિંગ, લેથ મશીન સાથે થ્રેડ મશીનિંગ, અને ડાઇ-કટીંગ,

થ્રેડોના પ્રકાર

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના થ્રેડો છે, જેમ કે અંતરવાળા થ્રેડો, મશીન સ્ક્રુ થ્રેડો, લેગ સ્ક્રૂ, સેલ્ફ-ટેપિંગ સ્ક્રૂ, ઓન ફાસ્ટનર્સ, થ્રેડ-ફોર્મિંગ સ્ક્રૂ અને ટાઈપ યુ સ્ક્રૂ.આ ON ફાસ્ટનર્સ પૈકી, અંતરવાળા થ્રેડો અને મશીન સ્ક્રુ થ્રેડો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો છે.ઉપરાંત, યુનિફાઇડ સ્ક્રુ થ્રેડ સિસ્ટમ મુજબ, NC (બરછટ) અને UNF (ફાઇન) થ્રેડો પ્રમાણભૂત થ્રેડ શ્રેણીઓ છે.

અહીં આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડોની ટૂંકમાં ચર્ચા કરીએ.

 

આંતરિક થ્રેડો

એક થ્રેડ જે ફાસ્ટનરની અંદર આસપાસ વહે છે, જેમ કે અખરોટ, તેને આંતરિક થ્રેડ કહેવામાં આવે છે.આંતરિક થ્રેડ (સ્ત્રી) મશીનિંગ ચોક્કસ સિંગલ-લિપ થ્રેડીંગ ટૂલ વડે કરવામાં આવે છે.તેનાથી વિપરીત, કેટલાક આંતરિક થ્રેડોને થ્રેડ-ટેપ તરીકે ઓળખાતા પરંપરાગત સાધન વડે કાપવામાં આવે છે.આંતરિક થ્રેડો સ્ક્રૂને સ્વીકારે છે અને તેને વર્કપીસમાં લૉક કરે છે.

આંતરિક થ્રેડ મશિનિંગ માટે યોગ્ય નજીવા કદ સાથે સાધન પસંદ કરો અને છિદ્ર વ્યાસને ઠીક કરો જ્યાં તમે અંતિમ-ઉપયોગ એપ્લિકેશન દીઠ થ્રેડો બનાવશો.

સાથે આ થ્રેડોનું ઉત્પાદન કરતી વખતેCNC મશીનિંગ, વાસ્તવિક થ્રેડો સીએડી ડ્રોઇંગમાંથી દૂર કરવા જોઈએ, ફક્ત મુખ્ય વ્યાસ પ્રોફાઇલને છોડીને.ટેપીંગ માટે વ્યાસની ગણતરી કરવા માટે આપેલ સંબંધનો ઉપયોગ કરો;

કોર હોલનો વ્યાસ = ટેપ વ્યાસ – થ્રેડ પિચ

અથવા, 

ટેપ વ્યાસ = કોર છિદ્ર વ્યાસ + થ્રેડ પિચ.

મધ્યમાં શોધો અને અગાઉ ગણતરી કરેલ કોર-હોલ વ્યાસ તરીકે છિદ્રને ડ્રિલ કરો, પછી છિદ્રની ધારને ટેપ ટૂલ વડે ટેપ કરો અને 90-ડિગ્રી કાઉન્ટરસિંક વડે ચેમ્ફર કરો.હવે સતત થ્રેડો બનાવવા માટે મુખ્ય છિદ્રમાં ફેરવો.

 

બાહ્ય થ્રેડો

ફાસ્ટનરના શાફ્ટની બહારની બાજુએ દોરો વળાંક આવે છે, જેમ કે બોલ્ટ.વર્કપીસ પર બાહ્ય થ્રેડો બનાવવા માટે લેથ ખૂબ જ અસરકારક અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું મશીન છે.કોઈપણ નળાકાર સળિયા કે જે ચાલુ કરી શકાય છે તે બાહ્ય થ્રેડ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે પાત્ર છે.તમે જરૂરી પીચ ઊંડાઈના આધારે ટૂલ પસંદ કરી શકો છો.

બાહ્ય થ્રેડ કટિંગ થ્રેડીંગ ડાઇ (રાઉન્ડ-ડાઇ) અને લેથ મશીનમાં ક્લેમ્પિંગથી શરૂ થાય છે.કિનારીઓ પ્રથમ ફાઇલ કરવી જોઈએ અને 45 ડિગ્રી પર ચેમ્ફર કરવી જોઈએ.હવે કટીંગ ટૂલ વડે વર્કપીસની ધારને તેની લંબાઈ સુધી ફરતા પહેલા તેને સ્પર્શ કરો જેથી સતત દોરો બનાવો.

આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો

આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો

 

 

થ્રેડ્સ મશીનિંગમાં પરિભાષા

 

થ્રેડો મશીનિંગમાં પરિભાષા

થ્રેડો મશીનિંગમાં પરિભાષા

મૂળ:બે એડજસ્ટેબલ થ્રેડો તળિયે સપાટ અથવા ગોળાકાર સપાટી બનાવે છે, અથવા થ્રેડ ગ્રુવની નીચેની સપાટીને મૂળ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ક્રેસ્ટ:થ્રેડની બે બાજુઓથી બનેલી થ્રેડોની સૌથી બહારની સપાટી (થ્રેડનો અંદાજિત ભાગ)

પાર્શ્વ:સપાટી થ્રેડના મૂળ અને ક્રેસ્ટને જોડે છે અને તેના સમકક્ષ સાથે સંપર્ક કરે છે.

થ્રેડ કોણ:કોણ એ અક્ષીય સમતલમાં બે થ્રેડોના બે સંલગ્ન ભાગો દ્વારા રચાય છે જેને થ્રેડ એંગલ કહેવાય છે.

ચાલવાની ઊંડાઈ:ક્રેસ્ટ અને મૂળ વચ્ચેનું અક્ષીય અંતર થ્રેડ ડેપ્થ તરીકે ઓળખાય છે.

પિચ:બે સરખા થ્રેડો વચ્ચેનું અંતર

હેલિક્સ કોણ:થ્રેડના હેલિક્સ અને પરિભ્રમણની અક્ષ માટે સામાન્ય હોય તેવી રેખા વચ્ચેનો ખૂણો

મુખ્ય વ્યાસ:કાલ્પનિક સહ-અક્ષીય સિલિન્ડરનો વ્યાસ જે બાહ્ય થ્રેડ (અથવા મૂળ અથવા આંતરિક થ્રેડ) ની ટોચને સ્પર્શે છે

નજીવો વ્યાસ: કાલ્પનિક સહ-અક્ષીય સિલિન્ડરનો વ્યાસ જે બાહ્ય થ્રેડના મૂળને સ્પર્શે છે (અથવા આંતરિક થ્રેડની ટોચ)

પિચ વ્યાસ:મોટા અને નાના વ્યાસની સરેરાશ

 

 

મશીનિંગ થ્રેડ કાપવા માટેની પદ્ધતિઓ

થ્રેડ કટિંગ ઘટકો પર સ્ક્રૂ કરેલી લિંક્સ બનાવવાનું સરળ બનાવે છે.જો તમે આંતરિક થ્રેડો કાપો છો, તો ખાતરી કરો કે તે કનેક્શન બનાવતી વખતે તેના સમકક્ષને શામેલ કરી અને લૉક કરી શકે છે.

થ્રેડ કાપવા માટે શ્રેષ્ઠ અભિગમ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે;ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમ કે તકનીકી, અર્થશાસ્ત્ર, સમયનો વપરાશ, ચોકસાઈ અને સાધનની ઉપલબ્ધતા.

 

1.          મિલિંગ

મિલિંગઆંતરિક અને બાહ્ય બંને થ્રેડો પર થ્રેડો કાપવા માટે વાપરી શકાય છે.તે લેટરલ હિલચાલના એક વર્તુળમાં થ્રેડ બનાવવા માટે થ્રેડિંગ ટૂલ્સની ગોળાકાર ગતિનો ઉપયોગ કરે છે.આ અભિગમનો ઉપયોગ વિવિધ કદના થ્રેડો કાપવા માટે થાય છે, પરંતુ તે મોટા છિદ્રો માટે શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ છે.મિલિંગ મશીનિંગ સાથે બનેલા થ્રેડો એ બનાવે છેઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિઅને ચોક્કસ પરિમાણીય સુસંગતતા.

મિલિંગ સાથે થ્રેડ મશીનિંગ

મિલિંગ સાથે થ્રેડ મશીનિંગ 

થ્રેડ મિલિંગમાં, બે પ્રકારના અસરકારક અને લોકપ્રિય સાધનો છે: નક્કર કાર્બાઇડ અને ઇન્ડેક્સેબલ.આ ટૂલ્સના કટીંગ દાંત નળની જેમ હેલિકલી સેટ કરવાને બદલે સમાંતર હોય છે.મલ્ટી-ટૂથ થ્રેડ મશીનો થ્રેડને તેના ઊંડા સ્તરોમાં એક જ વળાંક ચારેબાજુ છિદ્રમાં કાપે છે.કારણ કે ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સ સામાન્ય રીતે 0.625 ઇંચ કરતા ઓછા વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે અયોગ્ય હોય છે, કાર્બાઇડ સાધનો મુખ્યત્વે નાના-છિદ્ર કદ માટે વપરાય છે;જો કે, જો ઉચ્ચ ચોકસાઇ જરૂરી ન હોય તો આ ટૂલ સાથે થ્રેડીંગ અંશે ખર્ચાળ છે.ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ ઓછું ખર્ચાળ છે કારણ કે તમારે એક ખરીદ્યા પછી જ કટર બદલવાની જરૂર છે.

થ્રેડ-મિલીંગનો ઉપયોગ કરવાના અસંખ્ય ફાયદા છે.ટેપીંગથી વિપરીત, જે એક સાધન વડે વિવિધ વ્યાસને સંબોધિત કરી શકે છે, ટેપીંગ માત્ર એક જ સાધન વડે નિશ્ચિત વ્યાસને સંભાળી શકે છે, અને મોટા વ્યાસના નળ પણ ખર્ચાળ છે.

 

2.          લેથ સાથે થ્રેડો મશીનિંગ

આ કટિંગ માટે કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સાથે સિંગલ-પોઇન્ટ ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ થાય છે.કટીંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા, લેથ મશીન વડે થ્રેડને કાપવા માટે કેટલીક ગણતરીઓ જરૂરી છે, જેમ કે પીચ, લીડ, ઊંડાઈ અને મોટા અને નાના વ્યાસ.

લેથ મશીન વડે ટેપ કરવા માટે ટેપ હેન્ડલ સૌથી અસરકારક પદ્ધતિ છે.જો કે, વર્કપીસને પહેલા ચકમાં ક્લેમ્પ્ડ કરવું આવશ્યક છે.

લેથ સાથે થ્રેડ મશીનિંગ

લેથ સાથે થ્રેડ મશીનિંગ

·     થ્રેડ-બીટ અને ઊંચાઈને લેથના કેન્દ્ર બિંદુ પર સેટ કરો.ટૂલ બીટ વર્કપીસના જમણા ખૂણા પર હોવું જોઈએ.

·     થ્રેડીંગ ટૂલને વર્કપીસની થોડી નજીક લાવો.

·   હવે, હેન્ડલ ખસેડો.ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે 1 મીમીની પિચ સાથે થ્રેડો જનરેટ કરવા માંગતા હો, તો થ્રેડીંગ ટૂલ 1 મીમીનું અંતર ખસેડવું જોઈએ કારણ કે વર્કપીસ એક ક્રાંતિ પૂર્ણ કરે છે.તેથી, તે મુજબ આગળ વધો.

 

3.          ડાઇ-કટીંગ

થ્રેડોનું ડાઇ-કટીંગ

થ્રેડોનું ડાઇ-કટીંગ 

તે થ્રેડ કાપવાની એક સીધી અને સસ્તી રીત છે જેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે જેને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તાની જરૂર નથી.થ્રેડીંગ ડાઈઝ તેના આંતરિક થ્રેડ સમકક્ષ સાથે સુસંગત બાહ્ય થ્રેડ બનાવે છે.

ડાઇ સાથે થ્રેડ કટીંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા, વર્કપીસના પ્રથમ છેડાને 45 ડિગ્રી પર ચેમ્ફર કરવું આવશ્યક છે, જે મશીન અથવા હાથ દ્વારા કરી શકાય છે.તે પછી, કૃપા કરીને યોગ્ય વ્યાસની ડાઇ પસંદ કરો અને ડાઈને છેડાની બાજુએ મૂક્યા પછી તેને ડાઈ-સ્ટોકમાં સજ્જડ કરો, જેને થ્રેડો બનાવવા માટે લંબાઈ સાથે સરળતાથી ફેરવી શકાય છે.

સ્ક્રબ કરેલા છિદ્રો અથવા બોલ્ટ્સમાં થ્રેડોને સુધારવા માટે મેટલવર્કિંગ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગોમાં પણ થ્રેડીંગ ડાઈઝનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.ડાઈઝ સાથે બનેલા થ્રેડો સામગ્રીની કિંમતમાં ઘટાડો કરતી વખતે તાકાત અને ટકાઉપણું વધારે છે કારણ કે પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછા ધાતુના અવશેષો વેડફાય છે.

 

મુખ્ય ડિઝાઇન ટીપ્સ

·        કટીંગ સાથે આગળ વધતા પહેલા ખાતરી કરો કે વર્કપીસની સપાટી તેની સમગ્ર લંબાઈમાં સમાન છે.

·     બાહ્ય થ્રેડો બનાવવા માટે, કાપતા પહેલા છેડાને 45-ડિગ્રીના ખૂણા પર ચેમ્ફર કરો.આંતરિક થ્રેડના અંતે કાઉન્ટરસિંક જરૂરી છે.

·        જો ભાવિ એપ્લિકેશનો માટે કોઈ વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ ન હોય, તો ઓછી ઊંચાઈ અને પ્રમાણભૂત કદ સાથે થ્રેડો ડિઝાઇન કરવાનું વધુ સારું છે.

·        થ્રેડની જાડાઈ પસંદ કરવી જોઈએ જેથી તે કપલ કરતી વખતે દબાણનો સામનો કરી શકે.

 

થ્રેડો માટે સરફેસ-ફિનિશિંગ

 

સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે થ્રેડો

સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે થ્રેડો

મશિનિંગ કર્યા પછી, સૌંદર્યલક્ષી કારણોસર થ્રેડોની સપાટીની સમાપ્તિ નિર્ણાયક છે, ઉત્પાદનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને તેનું જીવન લંબાય છે.વધુમાં, તે કાટ અને સપાટીના અધોગતિને અટકાવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ છે અને આમ યાંત્રિક જોડાણની નિષ્ફળતાને ટાળે છે.

પેઇન્ટિંગ અનેબ્લેક ઓક્સાઇડફિનિશિંગ એ થ્રેડોની સપાટીની સમાપ્તિ માટે બે અસરકારક પદ્ધતિઓ છે.જો કે, બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશની સરખામણીમાં પેઇન્ટિંગ લાંબા સમય સુધી ટકી શકશે નહીં.

 

બ્લેક-ઓક્સાઇડ સમાપ્ત

તે અનિવાર્યપણે મેગ્નેટાઇટ (Fe3O4) નું એક માઇક્રોસ્કોપિક સ્તર છે જે થ્રેડની સપાટીને કોટિંગ કરે છે.કારણ કે બ્લેક-ઓક્સાઇડ કોટિંગની જાડાઈ નજીવી છે, તે પરિમાણીય સ્થિરતા, ડિઝાઇન પરિમાણો અથવા ગુણધર્મોને અસર કરતી નથી.બ્લેક ઓક્સાઇડ ફિનિશ કરવા માટે, મશિન થ્રેડોના બેચને યોગ્ય તાપમાન (130 થી 150 0C) પર આલ્કલાઇન મીઠાના દ્રાવણમાં બોળવામાં આવે છે.

 

થ્રેડોના બ્લેક-ઓક્સાઇડ ફિનિશિંગ માટે અનુસરવા માટેના પગલાં નીચે મુજબ છે.

  • 1.     આલ્કલાઇન જલીય દ્રાવણનો ઉપયોગ કરીને, થ્રેડો (બેચમાં) સાફ કરો.
  • 2.     નિસ્યંદિત પાણીથી તરત જ સાફ કરો કારણ કે આલ્કલાઇન સોલ્યુશન થ્રેડની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે અને પ્રાથમિક સપાટીની પૂર્ણાહુતિને ખરાબ કરી શકે છે.
  • 3.     એસિડ સફાઇને બેઅસર કરવા માટે ફરીથી પાણીથી સાફ કરો.
  • 4.     થ્રેડોને ઉકળતા આલ્કલાઇન દ્રાવણમાં 5 થી 45 મિનિટ માટે બોળી દો.
  • 5.     વોટર જેટનો ઉપયોગ કરીને, દબાણયુક્ત પાણીથી સાફ કરો અને સૂકવવા માટે બાજુ પર રાખો.
  • 6.     થ્રેડોના કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલને સુધારવા માટે, મીણ, તેલ, રોગાન અથવા અન્ય ગૌણ કોટિંગ સામગ્રી લાગુ કરો.
  • 7.     હવે લક્ષિત એપ્લિકેશન્સ માટે થ્રેડોનો બેચ તૈયાર છે.

 

નિષ્કર્ષ

મેન્યુફેક્ચરિંગમાં થ્રેડો મશીનિંગ એ એક આવશ્યક પ્રક્રિયા છે.તેથી, યોગ્ય મશીનિંગ પદ્ધતિની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તે અંતિમ-ઉપયોગ એપ્લિકેશન, તકનીકી ઉપલબ્ધતા અને આર્થિક સંભવિતતા અનુસાર હોવું જોઈએ.તે થોડું જટિલ હોઈ શકે છે, પરંતુ તેને અવગણી શકાય નહીં.

તમે ડિઝાઇનથી માંડીને સરફેસ ફિનિશિંગ સુધીની થ્રેડિંગ તકનીકોમાં નિષ્ણાતો સાથે સંપર્ક કરી શકો છો.અમારી પાસે એન્જિનિયરોની અનુભવી ટીમ છે જે તમને થ્રેડના ઉત્પાદનમાં મદદ કરશે.અમે તમામ તકનીકોમાંથી થ્રેડ મશીનિંગ સેવાઓ પૂરી પાડીએ છીએ, મિલિંગ, લેથ મશીન વડે થ્રેડ મશીનિંગ અને ડાઇ-કટીંગ, તમને થ્રેડો વિશે જરૂરી લગભગ બધું જ.તેથી, જો તમને કોઈ સંબંધિત સેવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અચકાશો નહીં અમારો સંપર્ક કરો.

 

 

FAQ's

મેન્યુફેક્ચરિંગમાં થ્રેડ મશીનિંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

થ્રેડ મશીનિંગ એ સૌથી અસરકારક સિંગલ-પીસ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાંની એક છે.વિવિધ મિકેનિઝમ્સ અને ઉત્પાદન ભાગોને કનેક્ટ કરવા માટે થ્રેડો જરૂરી છે.તે ખૂબ જ સીધી રચના સાથે બહુવિધ ઘટકોના સાંધા અને જોડાણોને મજબૂત બનાવે છે.

થ્રેડો મશીનિંગ માટેની લોકપ્રિય તકનીકો શું છે?

મિલિંગ, લેથ મશીન અને ડાઈઝ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં થ્રેડ મશીનિંગ માટેની સૌથી લોકપ્રિય અને વ્યવહારુ તકનીકો છે.

થ્રેડ મશીનિંગ માટે શ્રેષ્ઠ તકનીક કઈ છે?

તે વિવિધ પરિબળો પર આધાર રાખે છે જેમ કે થ્રેડોનું કદ, એપ્લિકેશનનો પ્રકાર, તકનીકી ઉપલબ્ધતા, આર્થિક શક્યતા અને ચોકસાઈની જરૂરિયાત.

શું થ્રેડો માટે સપાટીની સમાપ્તિ નિર્ણાયક છે?

હા, રસ્ટની રચનાને રોકવા અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલ સાથે જોડાણોની ટકાઉપણું વધારવા માટે તે જરૂરી છે.

 


પોસ્ટનો સમય: જૂન-16-2022

અવતરણ માટે તૈયાર છો?

બધી માહિતી અને અપલોડ સુરક્ષિત અને ગોપનીય છે.

અમારો સંપર્ક કરો