Pemesinan benang: Semua yang anda perlu ketahui

Kemas kini terakhir:09/06 Masa membaca: 8 min

Benang ialah komponen yang mengisi jurang pemasangan dan penyambungan dalam pemasangan bahagian untuk mengoptimumkan kekuatan dan ketahanan produk akhir dalam industri pembuatan global, yang sangat bergantung pada pautan dan pemasangan komponen untuk mencipta produk akhir.

Benang ialah tepi heliks berterusan pada permukaan silinder dan kon yang digunakan untuk gandingan bahagian mekanikal dan produk.Bergantung pada aplikasi, benang dibuat pada permukaan dalam atau luar.Benang yang terbentuk pada kulit luar dikenali sebagai benang luar, manakala benang di permukaan dalam dipanggil benang dalaman.Untuk pemesinan, terdapat terutamanya tiga pendekatan, Pengilangan, pemesinan benang dengan mesin pelarik, dan pemotongan mati,

Jenis-jenis benang

Terdapat pelbagai jenis benang, seperti benang jarak, benang skru mesin, Skru Lag, Skru Ketuk Sendiri, pengikat ON, Skru Pembentuk Benang dan Skru Jenis U.Antara pengikat ON ini, benang jarak dan benang skru mesin adalah jenis yang biasa digunakan dalam industri pembuatan.Juga, menurut Sistem Benang Skru Bersatu, benang NC (kasar) dan UNF (Halus) ialah kategori benang standard.

Di sini mari kita bincangkan benang dalaman dan luaran secara ringkas.

Benang Dalaman

Benang yang mengalir di dalam pengikat, seperti nat, dipanggil benang dalaman.Pemesinan benang dalaman (Wanita) dilakukan dengan alat benang satu bibir tertentu.Sebaliknya, beberapa benang dalaman dipotong dengan alat tradisional yang dikenali sebagai ketuk benang.Benang dalaman menerima skru dan menguncinya dalam bahan kerja.

Pilih alat dengan saiz nominal yang sesuai untuk pemesinan benang dalaman dan betulkan diameter lubang tempat anda akan membuat benang mengikut aplikasi penggunaan akhir.

Semasa membuat benang ini denganpemesinan CNC, benang sebenar mesti dikeluarkan daripada lukisan CAD, hanya meninggalkan profil diameter utama.Gunakan hubungan yang diberikan untuk mengira diameter untuk mengetuk;

Diameter lubang teras = Diameter paip – ​​Padang benang

Atau, 

Diameter paip = Diameter lubang teras + Padang benang.

Cari bahagian tengah dan gerudi lubang sebagai diameter lubang teras yang dikira sebelum ini, kemudian ketik tepi lubang dengan alat paip dan talang dengan sinki kaunter 90 darjah.Sekarang putar ke dalam lubang teras untuk mencipta benang berterusan.

Benang Luaran

Benang melengkung di sepanjang bahagian luar aci pengikat, seperti bolt.Pelarik adalah mesin yang sangat berkesan dan digunakan secara meluas untuk menghasilkan benang luaran pada bahan kerja.Mana-mana rod silinder yang boleh dihidupkan layak untuk membuat profil benang luaran.Anda boleh memilih alat berdasarkan kedalaman padang yang diperlukan.

Pemotongan benang luaran bermula dengan acuan benang (mati bulat) dan pengapit pada mesin pelarik.Tepi mesti terlebih dahulu difailkan dan talang pada 45 darjah.Sekarang sentuh tepi bahan kerja dengan alat pemotong sebelum pusingkannya panjang untuk menghasilkan benang berterusan.

Benang Dalaman & Luaran

Terminologi dalam pemesinan Benang

Terminologi dalam pemesinan benang

akar:Dua benang boleh laras membentuk permukaan rata atau bulat di bahagian bawah, atau permukaan bawah alur benang dikenali sebagai akar.

Crest:Permukaan paling luar benang yang terbentuk oleh dua sisi benang (bahagian yang diunjurkan pada benang)

Flank:Permukaan menghubungkan akar dan puncak benang dan bersentuhan dengan rakan sejawatnya.

Sudut benang:Sudut dibentuk oleh dua rusuk bersebelahan dua benang dalam satah paksi yang dipanggil sudut benang.

Kedalaman tapak:Jarak paksi antara puncak dan akar dikenali sebagai kedalaman benang.

Pitch:Jarak antara dua benang yang sama

Sudut heliks:Sudut antara heliks benang dan garisan yang normal kepada paksi putaran

Diameter utama:Diameter silinder bersama paksi khayalan yang menyentuh puncak benang luar (atau akar atau benang dalaman)

Diameter kecil: Diameter silinder bersama paksi khayalan yang menyentuh akar benang luar (atau puncak benang dalaman)

Diameter padang:purata diameter utama dan kecil

Kaedah untuk memotong benang pemesinan

Pemotongan benang menjadikannya lebih mudah untuk membuat pautan diskru pada komponen.Jika anda memotong benang dalaman, pastikan ia boleh memasukkan dan mengunci pasangannya semasa membuat sambungan.

Memilih pendekatan terbaik untuk pemotongan benang adalah kritikal;banyak faktor mesti dipertimbangkan, seperti teknikal, ekonomi, penggunaan masa, ketepatan, dan ketersediaan alat.

1.          Pengilangan

Pengilanganboleh digunakan untuk memotong benang pada kedua-dua benang dalaman dan luaran.Ia menggunakan gerakan membulat alat benang untuk menghasilkan benang dalam satu bulatan pergerakan sisi.Pendekatan ini digunakan untuk memotong benang pelbagai saiz, tetapi ia paling sesuai untuk lubang yang lebih besar.Benang yang dibuat dengan pemesinan pengilangan menghasilkan akemasan permukaan yang tinggidan ketekalan dimensi yang tepat.

Pemesinan benang dengan pengilangan 

Dalam pengilangan benang, terdapat dua jenis alat yang berkesan dan popular: karbida pepejal dan boleh diindeks.Gigi pemotong alatan ini adalah selari dan bukannya dipasang secara heliks seperti paip.Mesin benang berbilang gigi memotong benang ke lapisan yang lebih dalam dalam satu lubang keliling.Oleh kerana alat boleh indeks biasanya tidak sesuai untuk lubang dengan diameter kurang daripada 0.625 inci, alat karbida digunakan terutamanya untuk saiz lubang yang lebih kecil;walau bagaimanapun, benang dengan alat ini agak mahal jika ketepatan tinggi tidak diperlukan.Alat yang boleh diindeks adalah lebih murah kerana anda hanya perlu menggantikan pemotong selepas membeli satu.

Terdapat banyak faedah menggunakan pengilangan benang.Tidak seperti mengetuk, yang boleh menangani pelbagai diameter dengan satu alat, mengetuk hanya boleh mengendalikan diameter tetap dengan satu alat, dan paip berdiameter lebih besar juga mahal.

2.          Pemesinan Benang dengan Pelarik

Alat memusing satu titik dengan sisipan karbida digunakan untuk pemotongan ini.Sebelum meneruskan pemotongan, beberapa pengiraan diperlukan untuk memotong benang dengan mesin pelarik, seperti pic, plumbum, kedalaman, dan diameter major & minor.

Pemegang paip adalah kaedah yang paling berkesan untuk mengetuk dengan mesin pelarik.Walau bagaimanapun, bahan kerja mesti terlebih dahulu diapit ke dalam chuck.

Pemesinan benang dengan Pelarik

·     Tetapkan bit-benang dan ketinggian ke titik tengah Pelarik.Bit alat hendaklah berada pada sudut kanan bahan kerja.

·     Dekatkan sedikit alat benang ke bahan kerja.

·   Sekarang, gerakkan pemegangnya.Sebagai contoh, jika anda ingin menghasilkan benang dengan pic 1 mm, alat benang mesti bergerak pada jarak 1 mm apabila bahan kerja melengkapkan satu pusingan.Jadi, teruskan dengan sewajarnya.

3.          Memotong mati

Pemotongan benang 

Ia adalah cara pemotongan benang yang mudah dan murah yang boleh digunakan untuk pengeluaran besar-besaran yang tidak memerlukan tahap ketepatan dan kualiti yang tinggi.Die belitan mencipta benang luaran yang serasi dengan pasangan benang dalamannya.

Sebelum meneruskan pemotongan benang dengan acuan, bahagian hujung pertama bahan kerja mesti dikosongkan pada 45 darjah, yang boleh dilakukan dengan mesin atau tangan.Kemudian, sila pilih acuan diameter yang sesuai dan ketatkannya dalam stok mati selepas meletakkan acuan pada bahagian hujung, yang boleh dengan mudah diputar sepanjang panjang untuk mencipta benang.

Die benang juga digunakan secara meluas dalam industri kerja logam dan pembuatan untuk membaiki benang dalam lubang atau bolt yang digosok.Benang yang dibuat dengan cetakan meningkatkan kekuatan dan ketahanan sambil mengurangkan kos bahan kerana kurang sisa logam terbuang semasa proses.

Petua reka bentuk utama

·        Pastikan permukaan bahan kerja seragam sepanjang panjangnya sebelum meneruskan pemotongan.

·     Untuk membuat benang luar, tampang bahagian hujung pada sudut 45 darjah sebelum dipotong.Kauntersink diperlukan pada penghujung benang dalaman.

·        Jika tiada keperluan khusus untuk aplikasi masa hadapan, adalah lebih baik untuk mereka bentuk benang dengan ketinggian yang lebih rendah dan saiz standard.

·        Ketebalan benang harus dipilih supaya ia dapat menahan tekanan semasa mengganding.

Kemasan permukaan untuk benang

Benang dengan kemasan permukaan

Selepas selesai dengan pemesinan, kemasan permukaan benang adalah penting untuk sebab estetik, meningkatkan kefungsian keseluruhan produk dan memanjangkan hayatnya.Di samping itu, ia adalah cara terbaik untuk mengelakkan kakisan dan degradasi permukaan dan dengan itu mengelakkan kegagalan gandingan mekanikal.

Melukis danoksida hitamkemasan adalah dua kaedah yang berkesan untuk kemasan permukaan benang.Walau bagaimanapun, lukisan itu tidak akan bertahan untuk tempoh yang lama berbanding kemasan oksida hitam.

Kemasan oksida hitam

Ia pada asasnya adalah lapisan mikroskopik magnetit (Fe3O4) yang melapisi permukaan benang.Oleh kerana ketebalan salutan oksida hitam adalah tidak ketara, ia tidak menjejaskan kestabilan dimensi, parameter reka bentuk atau sifat.Untuk kemasan oksida hitam, sekumpulan benang yang dimesin direndam dalam larutan garam beralkali pada suhu yang sesuai (130 hingga 150 0C).

Berikut ialah langkah-langkah yang perlu diikuti untuk kemasan hitam-oksida benang.

• 1.     Menggunakan larutan akueus alkali, bersihkan benang (dalam kelompok).
• 2.     Bersihkan segera dengan air suling kerana larutan alkali boleh bertindak balas dengan permukaan benang dan merendahkan kemasan permukaan utama.
• 3.     Bersihkan dengan air sekali lagi untuk meneutralkan pembersihan asid.
• 4.     Rendamkan benang dalam larutan alkali mendidih selama 5 hingga 45 minit.
• 5.     Menggunakan pancutan air, bersihkan dengan air bertekanan dan ketepikan sehingga kering.
• 6.     Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan daya tarikan estetik benang, sapukan lilin, minyak, lakuer atau bahan salutan sekunder yang lain.
• 7.     Kini kumpulan benang sedia untuk aplikasi yang disasarkan.

Kesimpulan

Pemesinan benang adalah proses penting dalam pembuatan.Oleh itu, pemilihan kaedah pemesinan yang sesuai adalah sangat kritikal.Ia hendaklah mengikut aplikasi penggunaan akhir, ketersediaan teknikal dan kebolehlaksanaan ekonomi.Ia mungkin agak rumit, tetapi ia tidak boleh diabaikan.

Anda boleh berunding dengan pakar dalam teknik benang dari reka bentuk hingga kemasan permukaan.Kami mempunyai pasukan jurutera berpengalaman yang akan membantu anda dalam pembuatan benang.Kami menyediakan perkhidmatan pemesinan benang daripada semua teknik, Pengilangan, pemesinan benang dengan mesin pelarik, dan pemotongan mati, hampir semua yang anda perlukan tentang benang.Jadi, jika anda memerlukan sebarang perkhidmatan berkaitan, jangan teragak-agak untuk hubungi Kami.

Soalan Lazim

Mengapakah pemesinan benang penting dalam pembuatan?

Pemesinan benang adalah salah satu kaedah pembuatan satu keping yang paling berkesan.Benang diperlukan untuk menyambungkan pelbagai mekanisme dan bahagian produk.Ia menguatkan sendi dan sambungan pelbagai komponen dengan struktur yang sangat mudah.

Apakah teknik yang popular untuk pemesinan benang?

Pengilangan, Mesin pelarik, dan acuan adalah teknik yang paling popular dan praktikal untuk pemesinan benang dalam industri pembuatan.

Apakah teknik terbaik untuk pemesinan benang?

Ia bergantung kepada pelbagai faktor seperti saiz benang, jenis aplikasi, ketersediaan Teknikal, kebolehlaksanaan ekonomi, dan keperluan ketepatan.

Adakah kemasan permukaan penting untuk benang?

Ya, Ia adalah penting untuk mencegah pembentukan karat dan meningkatkan ketahanan sambungan bersama-sama dengan daya tarikan estetik.