Обработка резьбы: все, что вам нужно знать

Последнее обновление: 09.06. Время прочтения: 8 мин.

Резьба — это компоненты, которые заполняют пробелы в подгонке и соединении при сборке деталей для оптимизации прочности и долговечности конечных продуктов в мировой обрабатывающей промышленности, которая в значительной степени зависит от соединения и подгонки компонентов для создания конечных продуктов.

Резьба представляет собой непрерывные винтовые ребра на цилиндрических и конических поверхностях, используемые для соединения механических частей и деталей изделия.В зависимости от применения резьба создается на внутренней или внешней поверхности.Резьбы, образованные на внешней оболочке, называются внешними нитями, тогда как нити на внутренней поверхности называются внутренними нитями.Для механической обработки существуют в основном три подхода., Фрезерование, обработка резьбы на токарном станке, и высечка,

Типы нитей

Существуют различные типы резьбы, такие как разнесенная резьба, резьба машинного винта, винты с запаздыванием, самонарезающие винты, крепежные детали ON, резьбонарезные винты и винты типа U.Среди этих крепежных элементов ON в обрабатывающей промышленности обычно используются разнесенная резьба и резьба машинного винта.Кроме того, согласно Унифицированной системе резьбы, резьба NC (крупная) и UNF (мелкая) является стандартной категорией резьбы.

Здесь давайте кратко обсудим внутренние и внешние потоки.

Внутренние потоки

Резьба, проходящая внутри крепежного изделия, например гайки, называется внутренней резьбой.Обработка внутренней резьбы (внутренняя резьба) выполняется с помощью специального инструмента для нарезания резьбы с одной кромкой.Напротив, некоторые внутренние резьбы нарезаются с помощью традиционного инструмента, известного как метчик.Внутренняя резьба принимает винт и фиксирует его в заготовке.

Выберите инструмент с соответствующим номинальным размером для обработки внутренней резьбы и зафиксируйте диаметр отверстия, в котором вы будете создавать резьбу в соответствии с конечным применением.

При изготовлении этих нитей сЧПУ обработка, фактическая резьба должна быть удалена из чертежа САПР, оставив только профиль большого диаметра.Используйте данное соотношение для расчета диаметра резьбы;

Диаметр основного отверстия = диаметр метчика – шаг резьбы

Или, 

Диаметр метчика = диаметр основного отверстия + шаг резьбы.

Найдите центр и просверлите отверстие в соответствии с предварительно рассчитанным диаметром отверстия в керне, затем нарежьте край отверстия с помощью метчика и сделайте фаску с помощью зенковки под углом 90 градусов.Теперь поверните в отверстие сердечника, чтобы создать непрерывные нити.

Внешние потоки

Резьба изгибается вдоль внешней стороны стержня крепежной детали, например болта.Токарный станок является очень эффективным и широко используемым станком для изготовления наружной резьбы на заготовках.Любой цилиндрический стержень, который можно завернуть, подходит для создания профилей внешней резьбы.Вы можете выбрать инструмент, исходя из требуемой глубины шага.

Нарезание наружной резьбы начинается с нарезки резьбонарезной плашки (круглой плашки) и прижима к токарному станку.Края необходимо сначала подпилить и снять фаску под углом 45 градусов.Теперь коснитесь края заготовки режущим инструментом, прежде чем вращать его по всей длине, чтобы создать непрерывную резьбу.

Внутренняя и внешняя резьба

Терминология обработки резьбы

Терминология обработки резьбы

Корень:Две регулируемые резьбы образуют плоскую или закругленную поверхность на дне, или нижняя поверхность канавки резьбы известна как корень.

Крест:Внешняя поверхность резьбы, образованная двумя сторонами резьбы (выступающая часть резьбы)

Фланг:Поверхность соединяет корень и гребень нити и вступает в контакт с ее аналогом.

Угол резьбы:Угол образован двумя соседними сторонами двух витков резьбы в осевой плоскости и называется углом резьбы.

Глубина протектора:Осевое расстояние между гребнем и основанием известно как глубина резьбы.

Подача:Расстояние между двумя одинаковыми нитями

Угол спирали:Угол между спиралью резьбы и линией, перпендикулярной оси вращения

Большой диаметр:Диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, касающегося гребня наружной резьбы (или корня, или внутренней резьбы)

Малый диаметр: Диаметр воображаемого коаксиального цилиндра, касающегося основания наружной резьбы (или вершины внутренней резьбы)

Диаметр шага:среднее значение большого и малого диаметра

Методы нарезания резьбы для механической обработки

Нарезание резьбы упрощает создание резьбовых соединений на компонентах.Если вы обрезаете внутреннюю резьбу, убедитесь, что она может вставить и заблокировать свою ответную часть во время соединения.

Выбор наилучшего подхода к нарезанию резьбы имеет решающее значение;необходимо учитывать множество факторов, таких как техничность, экономичность, затраты времени, точность и наличие инструментов.

1.          Фрезерование

Фрезерованиеможно использовать для нарезания резьбы как на внутренней, так и на внешней резьбе.Он использует круговое движение резьбонарезных инструментов для производства резьбы за один круг бокового движения.Этот подход используется для нарезания резьбы различных размеров, но лучше всего он подходит для отверстий большего размера.Резьба, выполненная с помощью фрезерной обработки, создаетвысокая чистота поверхностии точное соответствие размеров.

Обработка резьбы фрезерованием 

При фрезеровании резьбы есть два типа эффективных и популярных инструментов: цельные твердосплавные и сменные.Режущие зубья этих инструментов расположены параллельно, а не спирально, как у метчика.Многозубые резьбонарезные станки нарезают резьбу до ее более глубоких слоев за один оборот по всему отверстию.Поскольку сменные инструменты обычно не подходят для отверстий диаметром менее 0,625 дюйма, твердосплавные инструменты в основном используются для отверстий меньшего размера;однако нарезание резьбы с помощью этого инструмента несколько дорого, если не требуется высокая точность.Инструмент со сменными пластинами дешевле, потому что вам нужно заменить фрезу только после ее покупки.

Использование резьбофрезерования имеет множество преимуществ.В отличие от нарезания резьбы метчиком, при котором можно обрабатывать различные диаметры с помощью одного инструмента, нарезание резьбы может обрабатывать только фиксированный диаметр с помощью одного инструмента, а метчики большего диаметра также дороги.

2.          Обработка резьбы на токарном станке

Для этой обработки используется одноточечный токарный инструмент с твердосплавной пластиной.Прежде чем приступить к нарезке, необходимо выполнить некоторые расчеты для нарезки резьбы на токарном станке, такие как шаг, шаг, глубина, а также большой и меньший диаметры.

Рукоятка метчика является наиболее эффективным методом нарезания резьбы на токарном станке.Однако сначала заготовку необходимо зажать в патроне.

Обработка резьбы на токарном станке

·     Установите насадку и высоту в центральную точку токарного станка.Наконечник инструмента должен находиться под прямым углом к ​​заготовке.

·     Поднесите инструмент для нарезания резьбы ближе к заготовке.

·   Теперь переместите ручку.Например, если вы хотите создать резьбу с шагом 1 мм, инструмент для нарезания резьбы должен перемещаться на расстояние 1 мм, когда заготовка совершает один оборот.Итак, действуйте соответственно.

3.          Высечка

Высечка ниток 

Это простой и недорогой способ нарезания резьбы, который можно использовать в массовом производстве, не требующем высокой степени точности и качества.Плашки для резьбы создают внешнюю резьбу, совместимую с ее аналогом с внутренней резьбой.

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы плашкой, с первой торцевой стороны заготовки необходимо снять фаску под углом 45 градусов, что можно сделать на станке или вручную.Затем выберите матрицу соответствующего диаметра и затяните ее в матрице после размещения матриц на торцевой стороне, которую можно легко вращать по длине для создания резьбы.

Резьбовые плашки также широко используются в металлообрабатывающей и обрабатывающей промышленности для восстановления резьбы в очищенных отверстиях или болтах.Резьба, изготовленная с помощью штампов, повышает прочность и долговечность при одновременном снижении затрат на материалы, поскольку в процессе тратится меньше металлических отходов.

Основные советы по дизайну

·        Прежде чем приступить к резке, убедитесь, что поверхность заготовки однородна по всей ее длине.

·     Чтобы сделать наружную резьбу, перед нарезкой снимите фаску с торца под углом 45 градусов.На конце внутренней резьбы требуется зенковка.

·        Если нет особых требований к будущему применению, предпочтительнее проектировать резьбу меньшей высоты и стандартного размера.

·        Толщина резьбы должна быть выбрана такой, чтобы она могла выдерживать давление при соединении.

Поверхностная обработка резьбы

Резьба с отделкой поверхности

После механической обработки обработка поверхности резьбы имеет решающее значение по эстетическим соображениям, улучшает общую функциональность изделия и продлевает срок его службы.Кроме того, это лучший способ предотвратить коррозию и разрушение поверхности и, таким образом, избежать выхода из строя механического соединения.

Живопись ичерная окисьотделка - это два эффективных метода обработки поверхности резьбы.Однако по сравнению с черным оксидным покрытием покраска не продержится долго.

Черная оксидная отделка

По сути, это микроскопический слой магнетита (Fe3O4), покрывающий поверхность нити.Поскольку толщина черного оксидного покрытия незначительна, оно не влияет на стабильность размеров, конструктивные параметры или свойства.Для покрытия черным оксидом партия обработанных нитей погружается в раствор щелочной соли при соответствующей температуре (от 130 до 150 0C).

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить для обработки резьбы черным оксидом.

• 1.     Используя щелочной водный раствор, очистите резьбу (партиями).
• 2.     Немедленно очистите дистиллированной водой, поскольку щелочные растворы могут вступить в реакцию с поверхностью резьбы и ухудшить первичную отделку поверхности.
• 3.     Снова очистите водой, чтобы нейтрализовать кислотную очистку.
• 4.     Погрузите нити в кипящий щелочной раствор на 5-45 минут.
• 5.     С помощью струи воды промойте водой под давлением и отложите для просушки.
• 6.     Для повышения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности резьбы нанесите воск, масло, лак или другие материалы вторичного покрытия.
• 7.     Теперь пакет потоков готов для целевых приложений.

Заключение

Обработка резьбы является важным процессом в производстве.Поэтому выбор подходящего метода обработки очень важен.Он должен соответствовать конечному применению, технической доступности и экономической целесообразности.Это может быть немного сложно, но этим нельзя пренебрегать.

Вы можете проконсультироваться со специалистами по технике нарезания резьбы, от проектирования до обработки поверхности.У нас есть опытная команда инженеров, которые помогут вам в производстве резьбы.Мы предоставляем услуги по обработке резьбы всеми методами, фрезерование, обработка резьбы на токарном станке и высечка, почти все, что вам нужно для резьбы.Поэтому, если вам нужны какие-либо сопутствующие услуги, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

Часто задаваемые вопросы

Почему обработка резьбы важна в производстве?

Обработка резьбы является одним из наиболее эффективных методов изготовления штучных изделий.Нитки необходимы для соединения различных механизмов и деталей изделий.Он укрепляет соединения и соединения нескольких компонентов с очень простой структурой.

Каковы популярные методы обработки резьбы?

Фрезерование, токарный станок и штампы являются наиболее популярными и практичными методами обработки резьбы в обрабатывающей промышленности.

Какой метод обработки резьбы лучше?

Это зависит от различных факторов, таких как размер резьбы, тип применения, техническая доступность, экономическая целесообразность и требования к точности.

Важна ли обработка поверхности для резьбы?

Да, необходимо предотвратить образование ржавчины и повысить долговечность соединений наряду с эстетической привлекательностью.