Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • Обадете се на поддръжката +86 15361465580 (Китай)
  • Поддръжка по имейл enquires@proleantech.com

Обработка на резби: Всичко, което трябва да знаете

Обработка на резби: Всичко, което трябва да знаете

Последна актуализация: 09/06 Време за четене: 8 минути

 

Нишките са компонентите, които запълват празнината на монтажа и свързването при сглобяването на части, за да оптимизират здравината и издръжливостта на крайните продукти в глобалната производствена индустрия, която силно зависи от връзката и монтажа на компонентите за създаване на крайните продукти.

Резбите са непрекъснати спирални ръбове върху цилиндрични и конусовидни повърхности, използвани за механично свързване и свързване на части на продукта.В зависимост от приложението се създават резби на вътрешната или външната повърхност.Нишките, образувани върху външната обвивка, са известни като външни резби, докато нишките във вътрешната повърхност се наричат ​​вътрешни резби.За машинната обработка има основно три подхода, Фрезоване, обработка на резби със стругова машина, и щанцоване,

Видове нишки

Има различни видове резби, като раздалечени резби, резби на машинни винтове, винтове за закъсване, самонарезни винтове, крепежни елементи ON, винтове за формиране на резба и винтове тип U.Сред тези ON крепежни елементи, раздалечените резби и машинните винтови резби са често използвани видове в производствената индустрия.Също така, според унифицираната система за винтови резби, NC (груби) и UNF (фини) резби са стандартните категории резби.

Тук нека обсъдим накратко вътрешните и външните нишки.

 

Вътрешни нишки

Резба, която тече вътре в закопчалката, като например гайка, се нарича вътрешна резба.Обработката на вътрешна резба (женска) се извършва със специфичен инструмент за нарязване на резба с един уст.За разлика от това, някои вътрешни резби се нарязват с традиционен инструмент, известен като метчик за резба.Вътрешните резби поемат винта и го заключват в детайла.

Изберете инструмента с подходящ номинален размер за обработка на вътрешна резба и фиксирайте диаметъра на отвора, където ще създавате резбите според приложението за крайна употреба.

При производството на тези нишки сCNC обработка, действителните резби трябва да бъдат премахнати от CAD чертежа, оставяйки само профила на големия диаметър.Използвайте дадената връзка, за да изчислите диаметъра за нарязване;

Диаметър на отвора на сърцевината = Диаметър на метчика – Стъпка на резбата

Или, 

Диаметър на метчика = диаметър на отвора на сърцевината + стъпка на резбата.

Намерете центъра и пробийте отвора като предварително изчисления диаметър на отвора, след което почукайте ръба на отвора с метчик и скосете с 90-градусов зенкер.Сега завъртете в отвора на сърцевината, за да създадете непрекъснати нишки.

 

Външни резби

Резба се извива по външната страна на вала на закопчалката, като например болт.Стругът е много ефективна и широко използвана машина за производство на външни резби на детайли.Всеки цилиндричен прът, който може да се обърне, отговаря на условията за създаване на външни профили на резба.Можете да изберете инструмента въз основа на необходимата дълбочина на стъпката.

Нарязването на външната резба започва с резбовата матрица (кръгла матрица) и затягане към струговата машина.Ръбовете трябва първо да бъдат изпилени и скосени на 45 градуса.Сега докоснете ръба на детайла с режещ инструмент, преди да го завъртите по цялата дължина, за да създадете непрекъсната резба.

Вътрешни и външни резби

Вътрешни и външни резби

 

 

Терминология в обработката на резби

 

Терминология при обработка на резби

Терминология при обработка на резби

корен:Две регулируеми нишки образуват плоска или заоблена повърхност на дъното или долната повърхност на жлеба на резбата е известна като корен.

Гребен:Най-външната повърхност на нишките, образувана от двете страни на нишката (прожектирана част от нишката)

фланг:Повърхността свързва корена и гребена на нишката и влиза в контакт с нейната двойна част.

Ъгъл на резбата:Ъгълът се образува от две съседни страни на две нишки в аксиалната равнина, наречена ъгъл на резбата.

Дълбочина на протектора:Аксиалното разстояние между гребена и корена е известно като дълбочина на резбата.

Стъпка:Разстояние между двете еднакви нишки

Ъгъл на спиралата:Ъгъл между спиралата на нишката и права, която е нормална спрямо оста на въртене

Основен диаметър:Диаметър на въображаемия коаксиален цилиндър, който докосва гребена на външната резба (или корена, или вътрешната резба)

Малък диаметър: Диаметър на въображаемия коаксиален цилиндър, който докосва корена на външната резба (или гребена на вътрешната резба)

Диаметър на стъпката:средната стойност на големия и второстепенния диаметър

 

 

Методи за нарязване на резба за обработка

Нарязването на резба улеснява създаването на винтови връзки на компоненти.Ако отрежете вътрешните резби, уверете се, че може да вмъкне и заключи своя аналог, докато правите връзката.

Изборът на най-добрия подход за рязане на резба е от решаващо значение;трябва да се вземат предвид много фактори, като техническа, икономическа, изразходвано време, точност и наличност на инструменти.

 

1.          Фрезоване

Фрезованеможе да се използва за нарязване на резби както на вътрешни, така и на външни резби.Той използва кръговото движение на инструментите за нарязване на резба, за да произведе резба в един кръг на странично движение.Този подход се използва за рязане на резби с различни размери, но е най-подходящ за по-големи отвори.Резби, направени с фрезоване, създават aвисоко покритие на повърхносттаи прецизна консистенция на размерите.

Обработка на резба с фрезоване

Обработка на резба с фрезоване 

При фрезоването на резби има два вида ефективни и популярни инструменти: твърдосплавни и индексируеми.Режещите зъби на тези инструменти са успоредни, а не спирално разположени като тези на крана.Машините с много зъбни конци нарязват конеца до по-дълбоките му слоеве в един отвор с едно завъртане.Тъй като индексируемите инструменти обикновено не са подходящи за отвори с диаметър по-малък от 0,625 инча, карбидните инструменти се използват предимно за отвори с по-малки размери;въпреки това нарязването на резби с този инструмент е донякъде скъпо, ако не се изисква висока точност.Индексируемият инструмент е по-евтин, защото трябва да смените ножа само след закупуването му.

Има много предимства от използването на фрезоване на резби.За разлика от нарязването, което може да се справи с различни диаметри с един инструмент, нарязването може да обработва само фиксиран диаметър с един инструмент, а метчиците с по-голям диаметър също са скъпи.

 

2.          Обработка на резби със струг

За това рязане се използва едноточков струг с твърдосплавна пластина.Преди да продължите с рязането, са необходими някои изчисления за нарязване на резбата със струговата машина, като стъпка, преднина, дълбочина и голям и малък диаметър.

Ръкохватката за метчик е най-ефективният метод за нарязване на резба със стругова машина.Въпреки това детайлът трябва първо да се затегне в патронника.

Обработка на резба със струг

Обработка на резба със струг

·     Задайте резбата и височината на централната точка на струга.Накрайникът на инструмента трябва да е под правилния ъгъл спрямо детайла.

·     Доближете накрайника на инструмента за резба до детайла.

·   Сега преместете дръжката.Например, ако искате да генерирате резби със стъпка от 1 mm, инструментът за резби трябва да се премести на разстояние от 1 mm, докато детайлът направи един оборот.Така че, продължете съответно.

 

3.          Щанцоване

Щанцоване на резби

Щанцоване на резби 

Това е лесен и евтин начин за нарязване на резби, който може да се използва за масово производство, което не изисква висока степен на точност и качество.Резбовите матрици създават външна резба, съвместима с вътрешната резба.

Преди да продължите с нарязването на резбата с матрица, първата крайна страна на детайла трябва да бъде скосена на 45 градуса, което може да се направи машинно или ръчно.След това, моля, изберете матрицата с подходящ диаметър и я затегнете в матрица, след като поставите матриците от крайната страна, която може лесно да се завърти по дължината, за да създадете нишките.

Резбонарезните матрици също се използват широко в металообработващата и производствената промишленост за ремонт на резби в изтъркани отвори или болтове.Резбите, направени с матрици, увеличават здравината и издръжливостта, като същевременно намаляват разходите за материали, тъй като по време на процеса се губят по-малко метални остатъци.

 

Ключови съвети за дизайн

·        Уверете се, че повърхността на детайла е еднаква по цялата си дължина, преди да продължите с рязането.

·     За да направите външни резби, скосете крайната страна под ъгъл от 45 градуса преди рязане.Изисква се зенкер в края на вътрешна резба.

·        Ако няма специфични изисквания за бъдещи приложения, за предпочитане е да се проектират резби с по-ниска височина и стандартен размер.

·        Дебелината на резбата трябва да бъде избрана така, че да издържа на натиск при свързване.

 

Повърхностна обработка на резби

 

Резби с повърхностна обработка

Резби с повърхностна обработка

След приключване на машинната обработка, повърхностното покритие на нишките е от решаващо значение от естетически причини, подобрява цялостната функционалност на продукта и удължава живота му.В допълнение, това е най-добрият начин за предотвратяване на корозия и разрушаване на повърхността и по този начин се избягва повредата на механичното свързване.

Рисуване ичерен оксидфиниширането са двата ефективни метода за повърхностни покрития на нишките.Боядисването обаче няма да издържи дълго време в сравнение с покритията с черен оксид.

 

Покрития с черен оксид

По същество това е микроскопичен слой от магнетит (Fe3O4), покриващ повърхността на нишката.Тъй като дебелината на покритието от черен оксид е незначителна, тя не влияе върху стабилността на размерите, конструктивните параметри или свойствата.За черните оксидни покрития, партида от машинно обработени нишки се потапят в алкален солев разтвор при подходяща температура (130 до 150 0C).

 

Следват стъпките, които трябва да следвате за финишното покритие с черен оксид на нишките.

  • 1.     Като използвате алкален воден разтвор, почистете нишките (на партиди).
  • 2.     Почистете незабавно с дестилирана вода, тъй като алкалните разтвори могат да реагират с повърхността на конеца и да влошат основното повърхностно покритие.
  • 3.     Почистете отново с вода, за да неутрализирате киселинното почистване.
  • 4.     Потопете нишките във врящ алкален разтвор за 5 до 45 минути.
  • 5.     С помощта на водоструйка почистете с вода под налягане и оставете настрана да изсъхне.
  • 6.     За да подобрите устойчивостта на нишките на корозия и естетическата привлекателност, нанесете восък, масло, лак или други материали за вторично покритие.
  • 7.     Сега партидата нишки е готова за целевите приложения.

 

Заключение

Обработката на резби е важен процес в производството.Следователно изборът на подходящ метод на обработка е много важен.То трябва да бъде в съответствие с приложението за крайна употреба, техническата наличност и икономическата осъществимост.Може да е малко сложно, но не може да бъде пренебрегнато.

Можете да се консултирате с експерти в техниките за нарязване на резби от дизайна до обработката на повърхността.Разполагаме с опитен екип от инженери, които ще ви помогнат в производството на конци.Ние предлагаме услуги за обработка на резби от всички техники, фрезоване, обработка на резби със струг и щанцоване, почти всичко, от което се нуждаете за резбите.Така че, ако имате нужда от свързана услуга, моля, не се колебайте свържете се с нас.

 

 

ЧЗВ

Защо обработката на резби е важна в производството?

Обработката на резба е един от най-ефективните методи за производство на единична част.Нишките са необходими за свързване на различни механизми и части на продукта.Той укрепва ставите и връзките на множество компоненти с много ясни структури.

Какви са популярните техники за обработка на резби?

Фрезоването, струговата машина и матриците са най-популярните и практични техники за обработка на резби в производствената индустрия.

Коя е най-добрата техника за обработка на резба?

Зависи от различни фактори като размера на нишките, вида на приложенията, техническата наличност, икономическата осъществимост и изискването за точност.

Завършването на повърхността решаващо ли е за резбите?

Да, важно е да се предотврати образуването на ръжда и да се увеличи издръжливостта на връзките заедно с естетическата привлекателност.

 


Време на публикуване: 16 юни 2022 г

Готови ли сте да цитирате?

Цялата информация и качванията са защитени и поверителни.

Свържете се с нас