Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Maskinering av tråder: Alt du trenger å vite

Maskinering av tråder: Alt du trenger å vite

Siste oppdatering:09/06 Tid til å lese: 8 min

 

Gjenger er komponentene som fyller gapet med tilpasning og tilkobling i monteringen av deler for å optimere styrken og holdbarheten til sluttproduktene i den globale produksjonsindustrien, som er sterkt avhengig av koblingen og monteringen av komponenter for å lage sluttproduktene.

Gjenger er kontinuerlige spiralformede kanter på sylindriske og koniske overflater som brukes til mekanisk og produktkobling.Avhengig av bruken dannes det gjenger på den indre eller ytre overflaten.Trådene dannet på det ytre skallet er kjent som ytre tråder, mens tråder i en indre overflate kalles indre tråder.For maskinering er det hovedsakelig tre tilnærminger, Fresing, gjengebearbeiding med dreiebenk, og stansing,

Typer tråder

Det finnes ulike typer gjenger, for eksempel gjenger med avstand, maskinskruegjenger, lagskruer, selvskruende skruer, ON-fester, gjengeformende skruer og Type U-skruer.Blant disse ON-festene er gjenger med avstand og maskinskrue vanlig brukte typer i produksjonsindustrien.I henhold til Unified Screw Thread System er NC (grov) og UNF (Fine) gjenger standardgjengekategoriene.

La oss her kort diskutere de interne og eksterne trådene.

 

Innvendige tråder

En gjenge som flyter rundt inne i festet, for eksempel en mutter, kalles den innvendige gjengen.Maskinering av innvendige gjenger (hun) utføres med et spesifikt en-leppe gjengeverktøy.I motsetning til dette er noen innvendige gjenger kuttet med et tradisjonelt verktøy kjent som en gjengetap.Innvendige gjenger aksepterer skruen og låser den i arbeidsstykket.

Velg verktøyet med passende nominell størrelse for innvendig gjengebearbeiding og fikser hulldiameteren der du skal lage gjengene i henhold til sluttbruksapplikasjonen.

Mens man produserer disse trådene medCNC maskinering, må de faktiske gjengene fjernes fra CAD-tegningen, slik at kun hoveddiameterprofilen blir igjen.Bruk den gitte relasjonen til å beregne diameteren for tapping;

Diameter på kjernehull = Tappdiameter – Gjengestigning

Eller, 

Tappdiameter = Kjernehulldiameter + Gjengestigning.

Finn midten og bor hullet som den tidligere beregnede kjernehullsdiameteren, bank deretter hullets kant med et tappeverktøy og fas med en 90-graders forsenking.Roter nå inn i kjernehullet for å lage de kontinuerlige gjengene.

 

Eksterne tråder

En gjenge buer langs utsiden av festeanordningens skaft, for eksempel en bolt.Dreiebenken er en meget effektiv og mye brukt maskin for å produsere utvendige gjenger på arbeidsstykker.Enhver sylindrisk stang som kan snus inn er kvalifisert til å lage utvendige gjengeprofiler.Du kan velge verktøyet basert på ønsket stigningsdybde.

Utvendig gjengeskjæring begynner med gjengedysen (rund-dyse) og klemme til dreiebenkmaskinen.Kantene må først files og avfases ved 45 grader.Berør nå kanten på arbeidsstykket med et skjæreverktøy før du roterer den i lange lengder for å lage en kontinuerlig gjenge.

Interne og eksterne tråder

Innvendige og eksterne gjenger

 

 

Terminologi i trådbearbeiding

 

Terminologi i gjengebearbeiding

Terminologi i gjengebearbeiding

Rot:To justerbare gjenger danner en flat eller avrundet overflate på bunnen, eller bunnflaten av gjengesporet er kjent som roten.

Crest:Den ytterste overflaten av trådene som dannes av to sider av en tråd (projisert del av tråden)

Flanke:Overflaten forbinder en tråds rot og topp og får kontakt med motstykket.

Gjengevinkel:Vinkel dannes av to tilstøtende flanker av to gjenger i aksialplanet kalt gjengevinkel.

Slitebanedybde:Den aksiale avstanden mellom toppen og roten er kjent som gjengedybde.

Tonehøyde:Avstand mellom de to identiske trådene

Helixvinkel:Vinkel mellom skruelinjen til gjengen og en linje som er normal på rotasjonsaksen

Hoveddiameter:Diameter på den imaginære koaksiale sylinderen som berører toppen av den ytre gjengen (eller roten eller den indre gjengen)

Mindre diameter: Diameter på den imaginære koaksiale sylinderen som berører roten til den ytre gjengen (eller toppen av den indre gjengen)

Pitch Diameter:gjennomsnittet av større og mindre diameter

 

 

Metoder for å kutte en maskingjenger

Gjengeskjæring gjør det lettere å lage skruledd på komponenter.Hvis du kutter de innvendige gjengene, sørg for at den kan settes inn og låse motparten mens du kobler til.

Å velge den beste tilnærmingen for gjengeskjæring er avgjørende;mange faktorer må tas i betraktning, slik som teknikalitet, økonomi, tidsforbruk, nøyaktighet og verktøytilgjengelighet.

 

1.          Fresing

Fresingkan brukes til å kutte gjenger på både innvendige og utvendige gjenger.Den bruker den sirkulære bevegelsen til gjengeverktøy for å produsere tråd i en enkelt sirkel med sidebevegelse.Denne tilnærmingen brukes til å kutte tråder i forskjellige størrelser, men den er best egnet for større hull.Gjenger laget med fresing skaper enhøy overflatefinishog presis dimensjonskonsistens.

Gjengebearbeiding med fresing

Gjengebearbeiding med fresing 

Ved gjengefresing er det to typer effektive og populære verktøy: solid karbid og indekserbare.Disse verktøyenes skjæretenner er parallelle i stedet for spiralformet som en krans.Trådmaskiner med flere tenner kutter tråden til de dypere lagene i ett hull rundt hele veien.Fordi indekserbare verktøy vanligvis er uegnet for hull med en diameter mindre enn 0,625 tommer, brukes karbidverktøy primært for mindre hullstørrelser;Treing med dette verktøyet er imidlertid noe dyrt hvis høy presisjon ikke er nødvendig.Et indekserbart verktøy er rimeligere fordi du bare trenger å bytte ut kutteren etter å ha kjøpt en.

Det er mange fordeler med å bruke gjengefresing.I motsetning til tapping, som kan adressere en rekke diametre med et enkelt verktøy, kan tapping bare håndtere en fast diameter med et enkelt verktøy, og kraner med større diameter er også dyre.

 

2.          Trådbearbeiding med dreiebenk

Til denne skjæringen brukes et enkeltpunktsdreieverktøy med hardmetallskjær.Før du fortsetter med kuttingen, kreves det noen beregninger for å kutte gjengene med dreiebenkmaskinen, for eksempel stigning, bly, dybde og større og mindre diameter.

Kranhåndtaket er den mest effektive metoden for å tappe med en dreiebenk.Imidlertid må arbeidsstykket først klemmes inn i chucken.

Gjengebearbeiding med dreiebenk

Gjengebearbeiding med dreiebenk

·     Sett trådbiten og høyden til senterpunktet på dreiebenken.Verktøybiten skal være i riktig vinkel på arbeidsstykket.

·     Før gjengeverktøybiten nærmere arbeidsstykket.

·   Beveg håndtaket nå.Hvis du for eksempel ønsker å generere gjenger med en stigning på 1 mm, må gjengeverktøyet bevege seg en avstand på 1 mm ettersom arbeidsstykket fullfører én omdreining.Så fortsett deretter.

 

3.          Utstansing

Utstansing av gjenger

Utstansing av gjenger 

Det er en grei og rimelig måte å kutte gjenger på som kan brukes til masseproduksjon som ikke krever høy grad av nøyaktighet og kvalitet.Gjengedyser skaper en utvendig gjenge som er kompatibel med dens innvendige gjengemotpart.

Før du fortsetter med gjengeskjæring med dyse, må den første endesiden av arbeidsstykket avfases i 45 grader, noe som kan gjøres med maskin eller hånd.Velg deretter matrisen med passende diameter og stram den til i en dyse etter å ha plassert dysene på endesiden, som lett kan roteres langs lengden for å lage gjengene.

Gjengedyser er også mye brukt i metallbearbeidings- og produksjonsindustrien for å reparere gjenger i skrubbete hull eller bolter.Tråder laget med dyser øker styrke og holdbarhet samtidig som de reduserer materialkostnadene fordi mindre metallrester går til spille under prosessen.

 

Viktige designtips

·        Sørg for at overflaten på arbeidsstykket er jevn i hele lengden før du fortsetter med skjæringen.

·     For å lage utvendige gjenger, skrå endesiden i en 45-graders vinkel før du skjærer.En forsenkning er nødvendig på enden av en innvendig gjenge.

·        Hvis det ikke er spesifikke krav til fremtidige bruksområder, er det å foretrekke å designe gjenger med lavere høyde og standardstørrelse.

·        Gjengetykkelse bør velges slik at den tåler trykk under kobling.

 

Overflatebehandling for gjenger

 

Gjenger med overflatebehandling

Gjenger med overflatebehandling

Etter ferdig bearbeiding er overflatebehandlingen av gjenger avgjørende av estetiske årsaker, forbedrer produktets generelle funksjonalitet og forlenger levetiden.I tillegg er det den beste måten å forhindre korrosjon og overflatedegradering og dermed unngå svikt i mekanisk kobling.

Maling ogsvart-oksidetterbehandling er de to effektive metodene for overflatebehandling av trådene.Imidlertid vil malingen ikke vare i en lengre periode sammenlignet med svart oksid-finish.

 

Svart-oksid finish

Det er i hovedsak et mikroskopisk lag av magnetitt (Fe3O4) som dekker overflaten av tråden.Fordi tykkelsen på svartoksidbelegget er ubetydelig, påvirker det ikke dimensjonsstabilitet, designparametere eller egenskaper.For de svarte oksydfinishene blir en gruppe maskinerte tråder nedsenket i en alkalisk saltløsning ved passende temperatur (130 til 150 0C).

 

Følgende er trinnene som skal følges for svartoksidbehandling av tråder.

  • 1.     Bruk en alkalisk vandig løsning, rengjør trådene (i partier).
  • 2.     Rengjør umiddelbart med destillert vann fordi alkaliske løsninger kan reagere med trådoverflaten og forringe den primære overflatefinishen.
  • 3.     Rengjør med vann igjen for å nøytralisere syrerensingen.
  • 4.     Senk trådene i en kokende alkalisk løsning i 5 til 45 minutter.
  • 5.     Bruk en vannstråle, rengjør med vann under trykk og sett til side for å tørke.
  • 6.     For å forbedre trådenes korrosjonsbestandighet og estetiske appell, påfør voks, olje, lakk eller andre sekundære beleggmaterialer.
  • 7.     Nå er bunken med tråder klar for de målrettede applikasjonene.

 

Konklusjon

Gjengebearbeiding er en viktig prosess i produksjonen.Derfor er valget av en passende maskineringsmetode svært kritisk.Det bør være i henhold til sluttbruksapplikasjonen, teknisk tilgjengelighet og økonomisk gjennomførbarhet.Det kan være litt komplisert, men det kan ikke neglisjeres.

Du kan rådføre deg med eksperter på gjengeteknikker fra design til overflatebehandling.Vi har et erfarent team av ingeniører som vil hjelpe deg med trådproduksjon.Vi tilbyr gjengebearbeidingstjenester fra alle teknikker, Fresing, gjengebearbeiding med dreiemaskin, og stansing, nesten alt du trenger om gjenger.Så hvis du trenger noen relatert tjeneste, ikke nøl med å kontakt oss.

 

 

Vanlige spørsmål

Hvorfor er gjengebearbeiding viktig i produksjon?

Gjengebearbeiding er en av de mest effektive produksjonsmetodene i ett stykke.Det kreves gjenger for å koble sammen ulike mekanismer og produktdeler.Det styrker skjøter og forbindelser av flere komponenter med svært enkle strukturer.

Hva er de populære teknikkene for gjengebearbeiding?

Fresing, dreiebenk og dyser er de mest populære og praktiske teknikkene for gjengebearbeiding i produksjonsindustrien.

Hva er den beste teknikken for gjengebearbeiding?

Det avhenger av ulike faktorer som størrelsen på gjengene, type applikasjoner, teknisk tilgjengelighet, økonomisk gjennomførbarhet og krav til nøyaktighet.

Er overflatebehandlingen avgjørende for gjenger?

Ja, det er viktig å forhindre rustdannelse og øke holdbarheten til forbindelsene sammen med den estetiske appellen.

 


Innleggstid: 16. juni 2022

Klar til å sitere?

All informasjon og opplastinger er sikre og konfidensielle.

Kontakt oss