เธรดการตัดเฉือน: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้
Last update:09/06 เวลาอ่าน: 8 นาที
เกลียวเป็นส่วนประกอบที่เติมเต็มช่องว่างของการประกอบและการเชื่อมต่อในการประกอบชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในอุตสาหกรรมการผลิตทั่วโลก ซึ่งต้องอาศัยการเชื่อมโยงและการประกอบชิ้นส่วนอย่างมากเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เกลียวเป็นขอบเกลียวต่อเนื่องบนพื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยที่ใช้สำหรับการต่อเชื่อมชิ้นส่วนทางกลและผลิตภัณฑ์เธรดถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานเธรดที่เกิดขึ้นบนเปลือกนอกเรียกว่าเธรดภายนอก ในขณะที่เธรดในพื้นผิวด้านในเรียกว่าเธรดภายในสำหรับการตัดเฉือน มีสามแนวทางหลัก, การโม่, การกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง, และไดคัท,
ประเภทของเธรด
เกลียวมีหลายประเภท เช่น เกลียวเว้นระยะ, เกลียวเกลียว, สกรูเกลียวปล่อย, สกรูเกลียวปล่อย, สกรูเกลียวปล่อย, สกรูเกลียวปล่อย, สกรูเกลียวปล่อย และสกรู Type Uในบรรดาตัวยึด ON เหล่านี้ เกลียวเว้นระยะและเกลียวของสกรูเครื่องจักรเป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตนอกจากนี้ ตามระบบ Unified Screw Thread System นั้น เกลียว NC (หยาบ) และ UNF (ละเอียด) เป็นประเภทเกลียวมาตรฐาน
ต่อไปนี้เราจะพูดถึงเธรดภายในและภายนอกโดยสังเขป
เธรดภายใน
ด้ายที่ไหลไปมาภายในตัวยึด เช่น น็อต เรียกว่า เกลียวในการกลึงเกลียวใน (ตัวเมีย) ทำได้โดยใช้เครื่องมือทำเกลียวปากเดี่ยวโดยเฉพาะในทางตรงกันข้าม ด้ายภายในบางส่วนถูกตัดด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิมที่เรียกว่าการต๊าปเกลียวเกลียวภายในรับสกรูและล็อคเข้ากับชิ้นงาน
เลือกเครื่องมือที่มีขนาดเล็กน้อยที่เหมาะสมสำหรับการกลึงเกลียวในและกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่คุณจะสร้างเกลียวตามการใช้งานปลายทาง
ในขณะที่การผลิตด้ายเหล่านี้ด้วยเครื่องจักรซีเอ็นซีต้องลบเธรดจริงออกจากแบบร่าง CAD โดยเหลือไว้เฉพาะโปรไฟล์เส้นผ่านศูนย์กลางหลักเท่านั้นใช้ความสัมพันธ์ที่กำหนดเพื่อคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับการต๊าปเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางรูแกน = เส้นผ่านศูนย์กลางดอกต๊าป – ระยะพิทช์ของเกลียว
หรือ,
เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกต๊าป = เส้นผ่านศูนย์กลางรูแกน + ระยะห่างของเกลียว
หาจุดศูนย์กลางและเจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูแกนที่คำนวณไว้ก่อนหน้านี้ จากนั้นแตะขอบรูด้วยเครื่องมือต๊าปและลบมุมด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์ 90 องศาตอนนี้หมุนเข้าไปในรูหลักเพื่อสร้างเธรดต่อเนื่อง
เธรดภายนอก
เกลียวโค้งไปตามด้านนอกของเพลาของตัวยึด เช่น สลักเกลียวเครื่องกลึงเป็นเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพและใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเกลียวภายนอกบนชิ้นงานแท่งทรงกระบอกที่สามารถหมุนได้มีสิทธิ์สร้างโปรไฟล์เกลียวภายนอกคุณสามารถเลือกเครื่องมือตามความลึกของพิทช์ที่ต้องการ
การตัดเกลียวภายนอกเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์เกลียว (แม่พิมพ์กลม) และการยึดเข้ากับเครื่องกลึงก่อนอื่นต้องตะไบขอบและลบมุมที่ 45 องศาตอนนี้แตะขอบชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดก่อนที่จะหมุนตามความยาวเพื่อสร้างเกลียวต่อเนื่อง
เธรดภายในและภายนอก
คำศัพท์เฉพาะในการตัดเฉือนเกลียว
คำศัพท์เฉพาะในการกลึงเกลียว
ราก:เกลียวที่ปรับได้สองแบบสร้างพื้นผิวเรียบหรือโค้งมนที่ด้านล่าง หรือพื้นผิวด้านล่างของร่องด้ายเรียกว่ารูต
ยอด:พื้นผิวด้านนอกสุดของเกลียวขึ้นรูปจากสองด้านของเกลียว (ส่วนที่ยื่นออกมาจากเกลียว)
ปีก:พื้นผิวเชื่อมต่อรากและยอดของด้ายและสัมผัสกับคู่ของมัน
มุมเกลียว:มุมเกิดจากปีกสองข้างที่อยู่ติดกันของเกลียวสองเส้นในระนาบแกนที่เรียกว่า มุมเกลียว
ความลึกของดอกยาง:ระยะห่างตามแนวแกนระหว่างยอดและรากเรียกว่าความลึกของเกลียว
ขว้าง:ระยะห่างระหว่างสองเธรดที่เหมือนกัน
มุมเกลียว:มุมระหว่างเกลียวของเกลียวกับเส้นปกติของแกนหมุน
เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก:เส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกโคแอกเชียลจินตภาพที่สัมผัสกับยอดของเกลียวนอก (หรือรูตหรือเกลียวใน)
เส้นผ่านศูนย์กลางรอง: เส้นผ่านศูนย์กลางของทรงกระบอกโคแอกเชียลจินตภาพที่สัมผัสกับรากของเกลียวนอก (หรือยอดของเกลียวใน)
เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์:ค่าเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางหลักและรอง
วิธีการตัดด้าย
การตัดเกลียวช่วยให้สร้างข้อต่อแบบขันเกลียวบนส่วนประกอบต่างๆ ได้ง่ายขึ้นหากคุณตัดเกลียวภายใน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถแทรกและล็อคเกลียวคู่ได้ในขณะที่ทำการเชื่อมต่อ
การเลือกวิธีการตัดด้ายที่ดีที่สุดเป็นสิ่งสำคัญต้องพิจารณาหลายปัจจัย เช่น ด้านเทคนิค เศรษฐศาสตร์ การใช้เวลา ความแม่นยำ และความพร้อมใช้งานของเครื่องมือ
1. การโม่
การโม่ใช้ตัดด้ายได้ทั้งด้ายในและด้ายนอกใช้การเคลื่อนที่เป็นวงกลมของเครื่องมือทำเกลียวเพื่อผลิตด้ายในการเคลื่อนไหวด้านข้างเป็นวงกลมวงเดียววิธีการนี้ใช้สำหรับการตัดเกลียวขนาดต่างๆ แต่เหมาะที่สุดสำหรับรูขนาดใหญ่เกลียวที่ทำด้วยเครื่องจักรกัดสร้างพื้นผิวสูงและความสม่ำเสมอของมิติที่แม่นยำ
การกลึงเกลียวด้วยการกัด
ในการกัดเกลียว เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่นิยมมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ คาร์ไบด์แบบแข็งและแบบถอดเปลี่ยนได้ฟันตัดของเครื่องมือเหล่านี้ขนานกันแทนที่จะตั้งเป็นเกลียวเหมือนก๊อกเครื่องทำเกลียวแบบหลายฟันจะตัดด้ายจนถึงชั้นที่ลึกขึ้นในรูเดียวแบบหมุนรอบด้านเนื่องจากเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้โดยทั่วไปไม่เหมาะกับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.625 นิ้ว เครื่องมือคาร์ไบด์จึงใช้เป็นหลักสำหรับขนาดรูที่เล็กกว่าอย่างไรก็ตาม การกลึงเกลียวด้วยเครื่องมือนี้ค่อนข้างแพงหากไม่ต้องการความแม่นยำสูงเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้มีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า เนื่องจากคุณจะต้องเปลี่ยนใบมีดหลังจากซื้อมาแล้วเท่านั้น
การกัดเกลียวมีประโยชน์มากมายซึ่งแตกต่างจากการต๊าปเกลียวซึ่งสามารถระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้ด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียว การต๊าปเกลียวสามารถจัดการเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ได้ด้วยเครื่องมือเพียงชิ้นเดียว และดอกต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นก็มีราคาสูงเช่นกัน
2. การกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง
เครื่องมือกลึงแบบจุดเดียวพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ใช้สำหรับการตัดนี้ก่อนดำเนินการตัด จำเป็นต้องคำนวณบางอย่างเพื่อตัดเกลียวด้วยเครื่องกลึง เช่น พิทช์ ลีด ความลึก และเส้นผ่านศูนย์กลางหลักและรอง
ด้ามต๊าปเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการต๊าปด้วยเครื่องกลึงอย่างไรก็ตาม ต้องยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับก่อน
การกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง
· ตั้งบิตเกลียวและความสูงไปที่จุดกึ่งกลางของเครื่องกลึงดอกสว่านควรอยู่ในมุมที่ถูกต้องของชิ้นงาน
· นำเครื่องมือทำเกลียวเข้าใกล้ชิ้นงานเล็กน้อย
· ตอนนี้ย้ายที่จับตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการสร้างเกลียวที่มีระยะพิทช์ 1 มม. เครื่องมือทำเกลียวจะต้องขยับเป็นระยะทาง 1 มม. เมื่อชิ้นงานหมุนครบหนึ่งรอบดังนั้นดำเนินการต่อไป
3. ตัดตาย
การตัดด้าย
เป็นวิธีการตัดเกลียวที่ตรงไปตรงมาและราคาไม่แพง ซึ่งสามารถนำไปใช้กับการผลิตจำนวนมากที่ไม่ต้องการความแม่นยำและคุณภาพระดับสูงแม่พิมพ์เกลียวสร้างเกลียวภายนอกที่เข้ากันได้กับเกลียวใน
ก่อนดำเนินการตัดด้ายด้วยดาย ต้องลบมุมด้านแรกของชิ้นงานที่ 45 องศา ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรหรือมือจากนั้น โปรดเลือกแม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมและขันให้แน่นในสต็อกแม่พิมพ์หลังจากวางแม่พิมพ์ที่ด้านท้าย ซึ่งสามารถหมุนได้ง่ายตามความยาวเพื่อสร้างเกลียว
แม่พิมพ์เกลียวยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโลหะและการผลิตเพื่อซ่อมแซมเกลียวในรูหรือสลักเกลียวเกลียวที่ทำด้วยดายจะเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุเนื่องจากเศษโลหะที่ตกค้างน้อยลงในระหว่างกระบวนการ
เคล็ดลับการออกแบบที่สำคัญ
· ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอตลอดความยาวก่อนที่จะดำเนินการตัด
· หากต้องการทำเกลียวนอก ให้ลบมุมด้านท้ายเป็นมุม 45 องศาก่อนตัดจำเป็นต้องมีอ่างล้างจานที่ส่วนท้ายของเกลียวใน
· หากไม่มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการใช้งานในอนาคต ควรออกแบบเกลียวให้มีความสูงและขนาดมาตรฐานต่ำกว่า
· ควรเลือกความหนาของเกลียวเพื่อให้สามารถรับแรงกดขณะต่อพ่วงได้
การตกแต่งพื้นผิวสำหรับเกลียว
หัวข้อที่มีการตกแต่งพื้นผิว
หลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนแล้ว การตกแต่งพื้นผิวของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเหตุผลด้านความสวยงาม ปรับปรุงการทำงานโดยรวมของผลิตภัณฑ์ และยืดอายุการใช้งานนอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพของพื้นผิว และหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของข้อต่อเชิงกล
จิตรกรรมและออกไซด์สีดำการตกแต่งเป็นสองวิธีที่ได้ผลสำหรับการเก็บผิวสำเร็จของเกลียวอย่างไรก็ตาม การพ่นสีจะไม่คงอยู่เป็นระยะเวลานานเมื่อเทียบกับการเคลือบผิวด้วยแบล็กออกไซด์
เคลือบสีดำออกไซด์
โดยพื้นฐานแล้วมันคือชั้นแมกนีไทต์ (Fe3O4) ที่เคลือบด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่เคลือบพื้นผิวของด้ายเนื่องจากความหนาของการเคลือบสีดำออกไซด์ไม่มีนัยสำคัญ จึงไม่ส่งผลต่อความเสถียรของมิติ พารามิเตอร์การออกแบบ หรือคุณสมบัติสำหรับการเคลือบผิวด้วยออกไซด์สีดำ ด้ายที่กลึงแล้วจำนวนหนึ่งจะถูกจุ่มลงในสารละลายเกลืออัลคาไลน์ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม (130 ถึง 150 0C)
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนในการเก็บเธรดสีดำออกไซด์
- 1. ใช้สารละลายที่มีน้ำเป็นด่าง ทำความสะอาดด้าย (เป็นชุด)
- 2. ทำความสะอาดทันทีด้วยน้ำกลั่น เนื่องจากสารละลายอัลคาไลน์สามารถทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของด้ายและทำให้พื้นผิวหลักเสื่อมสภาพได้
- 3. ทำความสะอาดด้วยน้ำอีกครั้งเพื่อทำให้การชะล้างกรดเป็นกลาง
- 4. แช่ด้ายในสารละลายด่างเดือดเป็นเวลา 5 ถึง 45 นาที
- 5. ใช้เครื่องฉีดน้ำ ทำความสะอาดด้วยน้ำแรงดันและพักไว้ให้แห้ง
- 6. เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของเกลียวและความสวยงาม ให้ใช้ขี้ผึ้ง น้ำมัน แลคเกอร์ หรือวัสดุเคลือบรองอื่นๆ
- 7. ขณะนี้ชุดของเธรดพร้อมสำหรับแอปพลิเคชันเป้าหมายแล้ว
บทสรุป
การตัดเฉือนเกลียวเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตดังนั้น การเลือกวิธีการตัดเฉือนที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งควรเป็นไปตามการใช้งานปลายทาง ความพร้อมใช้งานทางเทคนิค และความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจมันอาจจะซับซ้อนสักหน่อย แต่ก็ละเลยไม่ได้
คุณสามารถปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับเทคนิคการทำเกลียวได้ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการตกแต่งพื้นผิวเรามีทีมวิศวกรมากประสบการณ์ที่จะช่วยเหลือคุณในการผลิตด้ายเราให้บริการการกลึงเกลียวจากทุกเทคนิค การกัด การกลึงเกลียวด้วยเครื่องกลึง และไดคัท เกือบทุกอย่างที่คุณต้องการเกี่ยวกับเกลียวดังนั้น หากคุณต้องการบริการที่เกี่ยวข้อง โปรดอย่าลังเลที่จะ ติดต่อเรา.
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดการกลึงเกลียวจึงมีความสำคัญในการผลิต
การกลึงเกลียวเป็นวิธีการผลิตชิ้นเดียวที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดวิธีหนึ่งต้องใช้เธรดเพื่อเชื่อมต่อกลไกและชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ต่างๆช่วยเสริมความแข็งแรงของข้อต่อและการเชื่อมต่อของส่วนประกอบต่างๆ ด้วยโครงสร้างที่ตรงไปตรงมา
เทคนิคยอดนิยมสำหรับการกลึงเกลียวคืออะไร?
การกัด เครื่องกลึง และแม่พิมพ์เป็นเทคนิคที่ได้รับความนิยมและนำไปใช้ได้จริงมากที่สุดสำหรับการตัดเฉือนเกลียวในอุตสาหกรรมการผลิต
ข้อใดคือเทคนิคที่ดีที่สุดสำหรับการกลึงเกลียว
ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดของเธรด ประเภทของการใช้งาน ความพร้อมใช้งานทางเทคนิค ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ และความต้องการความแม่นยำ
การตกแต่งพื้นผิวมีความสำคัญต่อเกลียวหรือไม่?
ใช่ เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเกิดสนิมและเพิ่มความทนทานของการเชื่อมต่อพร้อมกับความสวยงาม
เวลาโพสต์: 16 มิ.ย.-2565