Machining threads- သင်သိလိုသမျှ

နောက်ဆုံးအပ်ဒိတ်-09/06 ဖတ်ရန် အချိန်- 8 မိနစ်

Threads များသည် ကမ္ဘာ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းရှိ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အစိတ်အပိုင်းများစုဝေးရာတွင် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များဖန်တီးရန်အတွက် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အံဝင်ခွင်ကျများအပေါ်တွင် ကြီးမားစွာမှီခိုနေရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

Threads များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းချိတ်ဆက်မှုအတွက်အသုံးပြုသော ဆလင်ဒါပုံနှင့် conical မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် helical edges များဖြစ်သည်။အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ အတွင်း သို့မဟုတ် အပြင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် threads များကို ဖန်တီးသည်။အပြင်ခွံပေါ်တွင် ချည်မျှင်များကို ပြင်ပချည်မျှင်များဟု ခေါ်ကြပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ ချည်မျှင်များကို အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များဟုခေါ်သည်။စက်ပစ္စည်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် ချဉ်းကပ်မှု သုံးခုရှိသည်။, ကြိတ်ခြင်း။, ချည်စက်ဖြင့် ချည်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။, အသေဖြတ်ခြင်း။,

ချည်အမျိုးအစားများ

ခွဲထားသောချည်များ၊ စက်ဝက်အူကြိုးများ၊ Lag Screws၊ Self-tapping Screws၊ ON တွယ်ကပ်များ၊ Thread-Forming Screws နှင့် Type U Screws ကဲ့သို့သော thread အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ဤ ON တွယ်ကပ်ကိရိယာများထဲတွင် နေရာလွတ်ချည်မျှင်များနှင့် စက်ဝက်အူကြိုးများသည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ထို့အပြင် Unified Screw Thread System အရ NC (ကြမ်းသော) နှင့် UNF (Fine) thread များသည် Standard thread အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

ဤတွင် အတွင်းနှင့် ပြင်ပအကြောင်းအရာများကို အတိုချုံး ဆွေးနွေးကြပါစို့။

Internal Threads

nut ကဲ့သို့သော ချိတ်အတွင်းတွင် ပတ်ထားသောချည်မျှင်ကို အတွင်းချည်ဟု ခေါ်သည်။အတွင်းပိုင်းချည်မျှင် (အမျိုးသမီး) စက်ကို တိကျသောနှုတ်ခမ်း ချည်မျှင်တူးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အချို့သော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို thread-tap ဟုလူသိများသော ရိုးရာကိရိယာတစ်ခုဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များသည် ဝက်အူကို လက်ခံပြီး ၎င်းကို အလုပ်ခွင်တွင် သော့ခတ်ထားသည်။

စက်တွင်းချည်မျှင် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အမည်ခံ အရွယ်အစားဖြင့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပြီး အဆုံးအသုံးပြုမှု အပလီကေးရှင်းအတွက် ကြိုးများကို သင်ဖန်တီးမည့် အပေါက်အချင်းကို ပြင်ဆင်ပါ။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်ဤချည်မျှင်နှင့်အတူCNC စက်ယန္တရားတကယ့် thread များကို CAD ပုံဆွဲမှ ဖယ်ရှားရမည်ဖြစ်ပြီး အဓိက အချင်းပရိုဖိုင်ကို ချန်ထားရပါမည်။ပုတ်ရန်အတွက် အချင်းကို တွက်ချက်ရန် ပေးထားသော ဆက်စပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

အူတိုင်အပေါက် = ထိပုတ်အချင်း – ချည်အပေါက်

သို့မဟုတ်၊ 

အချင်း = Core hole အချင်း + Thread pitch ။

အလယ်ဗဟိုကိုရှာပြီး ယခင်တွက်ချက်ထားသော core-hole အချင်းအတိုင်း အပေါက်ကို တူးပါ၊ ထို့နောက် နှိပ်ကိရိယာဖြင့် အပေါက်၏အစွန်းကို နှိပ်ပြီး 90 ဒီဂရီ ကောင်တာစင်ဖြင့် ချမ်ဖာကိုနှိပ်ပါ။စဉ်ဆက်မပြတ်ချည်များကိုဖန်တီးရန် ယခု အူတိုင်အပေါက်ထဲသို့ လှည့်ပါ။

ပြင်ပစာကြောင်းများ

ချည်မျှင်တစ်ခုသည် တံကျင်ကဲ့သို့သော တွယ်ကပ်၏ရိုးရိုး၏ အပြင်ဘက်တစ်လျှောက် ကွေ့ကောက်သည်။Lathe သည် workpieces များပေါ်တွင် ပြင်ပချည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး အသုံးများသောစက်တစ်ခုဖြစ်သည်။လှည့်နိုင်သည့် cylindrical rod သည် ပြင်ပချည်ပရိုဖိုင်များကို ဖန်တီးရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။လိုအပ်သော pitch depth ကိုအခြေခံ၍ tool ကိုသင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ပြင်ပချည်ဖြတ်ခြင်းသည် ချည်ကြိုးအသေ ( round-die ) နှင့် ချည်စက်သို့ ကုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။အစွန်းများကို ပထမဦးစွာ တင်ပြီး 45 ဒီဂရီတွင် ဘောင်ခတ်ရပါမည်။စဉ်ဆက်မပြတ်ချည်ဖန်တီးရန် ၎င်း၏အရှည်များကို မလှည့်မီ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာဖြင့် အလုပ်အစွန်းကို ထိပါ။

အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပစာတွဲများ

Threads machining တွင် ဝေါဟာရများ

threads machining တွင် ဝေါဟာရများ

အမြစ်-ချိန်ညှိနိုင်သော ချည်မျှင်နှစ်ခုသည် အောက်ခြေတွင် ပြန့်ပြူးသော သို့မဟုတ် လုံးဝန်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ကို အမြစ်ဟုခေါ်သည်။

ငမောက်:ချည်မျှင်နှစ်ဘက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ချည်မျှင်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင် (ချည်မျှင်၏ ပရောဂျက်အပိုင်း)၊

အလံ-မျက်နှာပြင်သည် ချည်မျှင်၏ အမြစ်နှင့် အမောက်ကို ချိတ်ဆက်ပြီး ၎င်း၏တွဲဖက်နှင့် ဆက်သွယ်သည်။

ကြိုးထောင့်-Angle သည် thread angle ဟုခေါ်သော axial plane ရှိ thread နှစ်ခု၏ ကပ်လျက်အစွန်းနှစ်ဖက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

နင်းအနက်-အညွန့်နှင့်အမြစ်ကြားရှိ axial အကွာအဝေးကို thread depth ဟုခေါ်သည်။

အစေး-ထပ်တူထပ်မျှ လိုင်းနှစ်ခုကြား အကွာအဝေး

Helix ထောင့်-ချည်မျှင်၏ helix နှင့် လည်ပတ်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ပုံမှန်ရှိသော မျဉ်းကြားထောင့်

အဓိကအချင်း-ပြင်ပချည် (သို့မဟုတ် အမြစ် သို့မဟုတ် အတွင်းချည်) ကိုထိသော စိတ်ကူးယဉ် co-axial ဆလင်ဒါ၏ အချင်း

အချင်းအသေး ပြင်ပချည်၏ အမြစ်ကိုထိသော စိတ်ကူးယဉ် co-axial ဆလင်ဒါ၏ အချင်း (သို့မဟုတ် အတွင်းချည်၏ အမောက်)

အသံအချင်း-major နှင့် minor diameter ၏ ပျမ်းမျှ

စက်ကြိုးဖြတ်နည်းများ

ကြိုးဖြတ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ ဝက်အူချိတ်များကို ဖန်တီးရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။အတွင်းကြိုးများကို ဖြတ်ပါက၊ ချိတ်ဆက်မှုပြုလုပ်နေစဉ် ၎င်း၏တွဲဖက်ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး လော့ခ်ချနိုင်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ချည်ဖြတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ၊ စီးပွားရေး၊ အချိန်သုံးစွဲမှု၊ တိကျမှုနှင့် ကိရိယာရရှိနိုင်မှုစသည့် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

1.          ကြိတ်ခြင်း။

ကြိတ်ခြင်း။အတွင်းနှင့် ပြင်ပ thread နှစ်ခုလုံးရှိ thread များကို ဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှု၏ စက်ဝိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် ချည်မျှင်များထုတ်လုပ်ရန် ချည်မျှင်ကိရိယာများ၏ စက်ဝိုင်းပုံရွေ့လျားမှုကို အသုံးပြုသည်။ဤနည်းလမ်းကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ ချည်မျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း ပိုကြီးသော အပေါက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်မျှင်များကို ဖန်တီးသည်။မြင့်မားသောမျက်နှာပြင် finish ကိုနှင့် တိကျသော အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှု။

ကြိတ်စက်ဖြင့် ချည်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။ 

ချည်ကြိတ်ခြင်းတွင် ထိရောက်ပြီး လူကြိုက်များသော ကိရိယာ နှစ်မျိုးရှိသည်- အစိုင်အခဲ ကာဗိုက်နှင့် ညွှန်းကိန်းထုတ်နိုင်သည်။ဤကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်သည့် သွားများသည် ပုတ်တံကဲ့သို့ သန်မာစွာ တပ်ဆင်ခြင်းထက် အပြိုင်ဖြစ်သည်။Multi-tooth ချည်စက်များသည် ချည်မျှင်ကို ၎င်း၏ အနက်ဆုံးအလွှာသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး အပေါက်တစ်ဝိုက်တွင် အပေါက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြတ်သည်။ညွှန်းနိုင်သောကိရိယာများသည် 0.625 လက်မအောက် အချင်းရှိသော အပေါက်များအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် မသင့်လျော်သောကြောင့်၊ ကာဗိုက်ကိရိယာများကို သေးငယ်သောအပေါက်အရွယ်အစားများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်၊ တိကျမှန်ကန်မှု မလိုအပ်ပါက ဤကိရိယာဖြင့် ချည်မျှင်ချည်ခြင်းသည် အတန်ငယ် စျေးကြီးသည်။ညွှန်းနိုင်သောကိရိယာတစ်ခုသည် သင်ဝယ်ယူပြီးနောက် ဖြတ်စက်ကို အစားထိုးရန်သာလိုသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

ချည်ကြိတ်စက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာရှိပါသည်။တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အချင်းအမျိုးမျိုးကို ကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည့် မတူဘဲ၊ နှိပ်ခြင်းသည် ကိရိယာတစ်ခုတည်းဖြင့် ပုံသေအချင်းကိုသာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပိုကြီးသောအချင်းထိပ်များသည်လည်း စျေးကြီးသည်။

2.          ချည်စက်ဖြင့် ချည်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။

ဤဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကာဘိုင်ထည့်သွင်းမှုပါရှိသော အချက်တစ်ချက်လှည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ အချို့သောတွက်ချက်မှုများဖြစ်သည့် အစေး၊ ခဲ၊ အတိမ်အနက်၊ အဓိကနှင့်အသေးစားအချင်းကဲ့သို့သော စက်ဖြင့်ချည်ဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုတ်လက်ကိုင်သည် စက်ဖြင့် ပုတ်ခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။သို့သော်၊ workpiece ကို chuck ထဲသို့ ဦးစွာချည်ထားရမည်။

ချည်စက်ဖြင့် ချည်စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း။

·     ချည်မျှင်-ဘစ်နှင့် အမြင့်ကို Lathe ၏ အလယ်တည့်တည့်တွင် သတ်မှတ်ပါ။tool bit သည် workpiece ၏ညာဘက်ထောင့်တွင်ရှိသင့်သည်။

·     threading tool ကို workpiece နှင့်နည်းနည်းနီးကပ်အောင်ယူပါ။

·   ယခု လက်ကိုင်ကို ရွှေ့ပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် 1 မီလီမီတာ pitch ရှိသော thread များကိုထုတ်လုပ်လိုပါက၊ workpiece သည် revolution တစ်ခုပြီးမြောက်သောကြောင့် threading tool သည် 1 mm အကွာအဝေးကိုရွှေ့ရပါမည်။ဒါကြောင့် လိုက်လျောညီထွေ ဆက်လုပ်ပါ။

3.          သေတာချည်းပဲ။

ကြိုးများဖြတ်ခြင်း။ 

၎င်းသည် တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားမှု မလိုအပ်ဘဲ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် ရိုးရှင်းပြီး စျေးမကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။Threading သည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းချည်တွဲနှင့် လိုက်ဖက်သော ပြင်ပချည်ကို ဖန်တီးသည်။

ချည်သေတ္တာဖြင့် ချည်ဖြတ်ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ၊ စက် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် 45 ဒီဂရီတွင် ပထမဦးဆုံးအစွန်းတစ်ဖက်ကို ချုံ့ထားရမည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ကြိုးများဖန်တီးရန် အရှည်တစ်လျှောက် အလွယ်တကူ လှည့်နိုင်သော အံစာတုံးများကို အဆုံးဘေးတွင် ထားပြီးနောက် သင့်လျော်သော အချင်းကို ရွေးချယ်၍ သေတ္တာထဲတွင် တင်းကျပ်ပါ။

Threading Dies များကို သတ္တုလုပ်ငန်းနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် ပွတ်တိုက်ထားသော အပေါက်များ သို့မဟုတ် bolts များတွင် ချည်မျှင်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုအကြွင်းအကျန်များကို နည်းပါးစွာ ဖြုန်းတီးခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေပြီး အသေများနှင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်ကြိုးများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးစေသည်။

အဓိကဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များ

·        ဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏အရှည်တစ်လျှောက်လုံး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။

·     ပြင်ပချည်များပြုလုပ်ရန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ၄၅ ဒီဂရီထောင့်တွင် အဆုံးခြမ်းကို ဘောင်ခတ်ပါ။အတွင်းကြိုးတစ်ခု၏အဆုံးတွင် countersink တစ်ခုလိုအပ်သည်။

·        အနာဂတ်အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် သီးခြားလိုအပ်ချက်များမရှိပါက၊ အနိမ့်အမြင့်နှင့် စံအရွယ်အစားရှိသော thread များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ဦးစားပေးသည်။

·        coupling လုပ်နေစဉ် ဖိအားခံနိုင်စေရန် ချည်အထူကို ရွေးချယ်သင့်သည်။

ချည်များအတွက် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။

မျက်နှာပြင် အလှဆင်ထားသော ချည်မျှင်များ

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ လှပသောအကြောင်းပြချက်များအတွက် ချည်မျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြိုကွဲခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချိတ်အဆက်၏ ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

ပန်းချီနှင့်အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်finishing သည် threads များ၏မျက်နှာပြင်အချောများအတွက်ထိရောက်သောနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ပန်းချီကားသည် အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် ပြီးစီးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ပိုကြာမည် မဟုတ်ပါ။

အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် ပြီးပါပြီ။

၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးအလွှာ (Fe3O4) ချည်၏မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။black-oxide coating ၏ အထူသည် အရေးမပါသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ဒီဇိုင်းဘောင်များ သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတ္တိများကို မထိခိုက်စေပါ။အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် ပြီးစီးမှုများအတွက်၊ သင့်လျော်သော အပူချိန် (130 မှ 150 0C) တွင် အယ်ကာလိုင်းဆားရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။

ချည်မျှင်များ၏အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အောက်ပါတို့သည် လိုက်နာရမည့်အဆင့်များဖြစ်သည်။

• 1.     အယ်လ်ကာလီရေကို အသုံးပြု၍ အချည်များကို (အသုတ်လိုက်) သန့်စင်ပါ။
• 2.     အယ်ကာလိုင်းပျော်ရည်များသည် ချည်မျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်ပြီး မူလမျက်နှာပြင်အလွှာကို ကျဆင်းစေသောကြောင့် ရေခံရေဖြင့် ချက်ချင်းဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
• 3.     အက်ဆစ်သန့်စင်မှုကို ပျက်ပြားစေရန် ရေဖြင့် ထပ်မံဆေးကြောပါ။
• 4.     ချည်မျှင်များကို ပွက်ပွက်ဆူနေသော အယ်ကာလိုင်းအဖြေတစ်ခုတွင် ၅ မိနစ်မှ ၄၅ မိနစ်အထိ နှစ်မြှုပ်ပါ။
• 5.     ရေဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြု၍ ဖိထားသောရေဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ခြောက်အောင်ထားပါ။
• 6.     ချည်မျှင်များ၏ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် ဖယောင်း၊ ဆီ၊ ယွန်း သို့မဟုတ် အခြားသော ဆင့်ပွားအပေါ်ယံပစ္စည်းများကို လိမ်းပါ။
• 7.     ယခု အစုလိုက်အစည်းများသည် ပစ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

နိဂုံး

ချည်မျှင်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှု လျှောက်လွှာ၊ နည်းပညာရရှိနိုင်မှုနှင့် စီးပွားရေးဖြစ်နိုင်ခြေတို့အရ ဖြစ်သင့်သည်။အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးနိုင်သော်လည်း လျစ်လျူရှု၍မရပါ။

ဒီဇိုင်းမှ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းအထိ threading နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်နိုင်ပါသည်။သင့်အား ချည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကူညီပေးမည့် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာအားလုံးမှ ချည်မျှင်စက်၊ ကြိတ်စက်၊ ချည်စက်ဖြင့် အပ်ချည်မျှင်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း နှင့် ချည်မျှင်များနှင့်ပတ်သက်သော သင်လိုအပ်သမျှနီးပါးကို ဖြတ်တောက်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ ပေးပါသည်။ဒါကြောင့် သက်ဆိုင်တဲ့ ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုခုကို လိုအပ်တယ်ဆိုရင် ကျေးဇူးပြုပြီး မတွန့်ဆုတ်ပါနဲ့။ ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ.

FAQ များ

ချည်စက်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

Thread machining သည် အထိရောက်ဆုံး တစ်ကွက်တည်း ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။အမျိုးမျိုးသော ယန္တရားများနှင့် ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ချည်ကြိုးများ လိုအပ်သည်။အလွန်ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏ အဆစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို အားကောင်းစေသည်။

threads machining အတွက် ရေပန်းစားတဲ့ နည်းပညာတွေက ဘာတွေလဲ။

ကြိတ်စက်၊ ချည်စက်နှင့် အသေများသည် ကုန်ထုတ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပ်ချည်စက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ရေပန်းအစားဆုံးနှင့် လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာများဖြစ်သည်။

Thread Machining အတွက် ဘယ်နည်းပညာက အကောင်းဆုံးလဲ။

၎င်းသည် thread များ၏အရွယ်အစား၊ အသုံးချမှုအမျိုးအစား၊ နည်းပညာရရှိနိုင်မှု၊ စီးပွားရေးဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်စသည့် အမျိုးမျိုးသောအချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

ချည်မျှင်များအတွက် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့်အတူ ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန် အရေးကြီးပါသည်။