Benang pemesinan: Semua yang perlu Anda ketahui

Pembaruan terakhir:09/06 Waktu untuk membaca: 8 mnt

Thread adalah komponen yang mengisi celah pemasangan dan sambungan dalam perakitan komponen untuk mengoptimalkan kekuatan dan daya tahan produk akhir di industri manufaktur global, yang sangat bergantung pada sambungan dan pemasangan komponen untuk membuat produk akhir.

Ulir adalah tepi heliks kontinu pada permukaan silinder dan kerucut yang digunakan untuk sambungan bagian mekanis dan produk.Bergantung pada aplikasinya, utas dibuat di permukaan dalam atau luar.Benang yang terbentuk pada kulit terluar dikenal sebagai benang luar, sedangkan benang di permukaan dalam disebut benang dalam.Untuk pemesinan, terutama ada tiga pendekatan, Penggilingan, pemesinan benang dengan mesin bubut, dan die-cutting,

Jenis benang

Ada berbagai jenis ulir, seperti ulir spasi, ulir sekrup mesin, Sekrup Lag, Sekrup Penyadapan Sendiri, Pengencang ON, Sekrup Pembentuk Ulir, dan Sekrup Tipe U.Di antara pengencang ON ini, ulir jarak dan ulir sekrup mesin merupakan jenis yang umum digunakan dalam industri manufaktur.Juga, menurut Sistem Ulir Sekrup Terpadu, ulir NC (kasar) dan UNF (Halus) adalah kategori ulir standar.

Di sini mari kita bahas utas internal dan eksternal secara singkat.

Benang Dalam

Benang yang mengalir di dalam pengikat, seperti mur, disebut benang dalam.Pemesinan ulir internal (Wanita) dilakukan dengan alat ulir bibir tunggal tertentu.Sebaliknya, beberapa utas internal dipotong dengan alat tradisional yang dikenal sebagai ketukan utas.Ulir internal menerima sekrup dan menguncinya di benda kerja.

Pilih alat dengan ukuran nominal yang sesuai untuk pemesinan ulir internal dan perbaiki diameter lubang tempat Anda akan membuat ulir sesuai aplikasi penggunaan akhir.

Saat membuat utas ini denganpermesinan CNC, utas sebenarnya harus dihilangkan dari gambar CAD, hanya menyisakan profil diameter utama.Gunakan relasi yang diberikan untuk menghitung diameter penyadapan;

Diameter lubang inti = Diameter tap – Pitch ulir

Atau, 

Diameter tap = Diameter lubang inti + Pitch ulir.

Temukan bagian tengah dan bor lubang sebagai diameter lubang inti yang dihitung sebelumnya, lalu ketuk tepi lubang dengan alat ketuk dan talang dengan countersink 90 derajat.Sekarang putar ke lubang inti untuk membuat utas kontinu.

Utas Eksternal

Kurva benang di sepanjang bagian luar poros pengikat, seperti baut.Mesin Bubut adalah mesin yang sangat efektif dan banyak digunakan untuk menghasilkan ulir eksternal pada benda kerja.Setiap batang silinder yang dapat diputar memenuhi syarat untuk membuat profil ulir eksternal.Anda dapat memilih alat berdasarkan kedalaman nada yang diperlukan.

Pemotongan ulir luar dimulai dengan threading die (round-die) dan clamping ke mesin bubut.Tepi pertama-tama harus diarsipkan dan talang pada 45 derajat.Sekarang sentuh tepi benda kerja dengan alat pemotong sebelum memutarnya sepanjang panjangnya untuk membuat utas yang tidak terputus.

Benang Internal & Eksternal

Terminologi dalam pemesinan Threads

Terminologi dalam pemesinan benang

Akar:Dua utas yang dapat disesuaikan membentuk permukaan datar atau bulat di bagian bawah, atau permukaan bawah alur ulir dikenal sebagai akar.

Puncak:Permukaan terluar dari benang yang dibentuk oleh dua sisi benang (bagian yang diproyeksikan dari benang)

Mengapit:Permukaan menghubungkan akar dan puncak utas dan melakukan kontak dengan pasangannya.

Sudut benang:Sudut dibentuk oleh dua sisi yang berdekatan dari dua ulir pada bidang aksial yang disebut sudut ulir.

Kedalaman tapak:Jarak aksial antara puncak dan akar dikenal sebagai kedalaman benang.

Melempar:Jarak antara dua utas identik

Sudut spiral:Sudut antara heliks benang dan garis normal terhadap sumbu rotasi

Diameter utama:Diameter silinder koaksial imajiner yang menyentuh puncak ulir luar (atau akar atau ulir dalam)

Diameter kecil: Diameter silinder koaksial imajiner yang menyentuh akar ulir luar (atau puncak ulir dalam)

Diameter lapangan:rata-rata diameter mayor dan minor

Metode untuk memotong benang pemesinan

Pemotongan ulir memudahkan untuk membuat tautan yang disekrup pada komponen.Jika Anda memotong utas internal, pastikan utas dapat memasukkan dan mengunci pasangannya saat membuat sambungan.

Memilih pendekatan terbaik untuk memotong benang sangatlah penting;banyak faktor yang harus dipertimbangkan, seperti teknis, ekonomi, konsumsi waktu, akurasi, dan ketersediaan alat.

1.          Penggilingan

Penggilingandapat digunakan untuk memotong utas pada utas internal dan eksternal.Ini menggunakan gerakan melingkar alat threading untuk menghasilkan benang dalam satu lingkaran gerakan lateral.Pendekatan ini digunakan untuk memotong benang dengan berbagai ukuran, tetapi paling cocok untuk lubang yang lebih besar.Benang dibuat dengan mesin penggilingan membuat apenyelesaian permukaan yang tinggidan konsistensi dimensi yang tepat.

Pemesinan benang dengan penggilingan 

Dalam thread milling, ada dua jenis alat yang efektif dan populer: solid carbide dan indexable.Gigi pemotong alat ini sejajar dan bukan secara heliks seperti keran.Mesin benang multi-gigi memotong benang ke lapisan yang lebih dalam dalam satu putaran lubang serba bisa.Karena alat yang dapat diindeks umumnya tidak cocok untuk lubang dengan diameter kurang dari 0,625 inci, alat karbida terutama digunakan untuk ukuran lubang yang lebih kecil;namun, threading dengan alat ini agak mahal jika presisi tinggi tidak diperlukan.Alat yang dapat diindeks lebih murah karena Anda hanya perlu mengganti pemotong setelah membelinya.

Ada banyak manfaat menggunakan thread-milling.Tidak seperti penyadapan, yang dapat mengatasi berbagai diameter dengan satu alat, penyadapan hanya dapat menangani diameter tetap dengan satu alat, dan keran berdiameter lebih besar juga mahal.

2.          Pemesinan Ulir dengan Mesin Bubut

Alat pemutar satu titik dengan sisipan karbida digunakan untuk pemotongan ini.Sebelum melanjutkan pemotongan, diperlukan beberapa perhitungan untuk memotong benang dengan mesin bubut, seperti pitch, lead, kedalaman, dan diameter mayor & minor.

Pegangan keran adalah metode paling efektif untuk penyadapan dengan mesin bubut.Namun, benda kerja harus terlebih dahulu dijepit ke dalam chuck.

Pemesinan benang dengan Bubut

·     Atur bit-ulir dan tinggi ke titik tengah Mesin Bubut.Mata bor pahat harus berada pada sudut yang tepat dari benda kerja.

·     Bawa alat pengulir lebih dekat ke benda kerja.

·   Sekarang, pindahkan pegangannya.Misalnya, jika Anda ingin membuat ulir dengan jarak 1 mm, alat ulir harus bergerak sejauh 1 mm saat benda kerja menyelesaikan satu putaran.Jadi, lanjutkan sesuai.

3.          Pemotongan mati

Pemotongan benang 

Ini adalah cara pemotongan benang yang mudah dan murah yang dapat digunakan untuk produksi massal yang tidak memerlukan tingkat akurasi dan kualitas yang tinggi.Threading die membuat utas eksternal yang kompatibel dengan mitra utas internalnya.

Sebelum melanjutkan pemotongan benang dengan cetakan, sisi ujung pertama benda kerja harus dibuat miring pada 45 derajat, yang dapat dilakukan dengan mesin atau tangan.Kemudian, silakan pilih die dengan diameter yang sesuai dan kencangkan dalam die-stock setelah menempatkan die di sisi ujung, yang dapat dengan mudah diputar sepanjang panjangnya untuk membuat utas.

Threading die juga banyak digunakan dalam industri pengerjaan logam dan manufaktur untuk memperbaiki benang pada lubang atau baut yang digosok.Ulir yang dibuat dengan cetakan meningkatkan kekuatan dan daya tahan sekaligus mengurangi biaya material karena lebih sedikit residu logam yang terbuang selama proses.

Kiat desain kunci

·        Pastikan permukaan benda kerja seragam sepanjang panjangnya sebelum melanjutkan pemotongan.

·     Untuk membuat utas eksternal, talang sisi ujung pada sudut 45 derajat sebelum memotong.Countersink diperlukan di ujung utas internal.

·        Jika tidak ada persyaratan khusus untuk aplikasi di masa mendatang, sebaiknya desain utas dengan tinggi lebih rendah dan ukuran standar.

·        Ketebalan ulir harus dipilih sehingga dapat menahan tekanan saat menyambung.

Finishing permukaan untuk benang

Utas dengan finishing permukaan

Setelah selesai dengan pemesinan, finishing permukaan benang sangat penting untuk alasan estetika, meningkatkan fungsionalitas produk secara keseluruhan, dan memperpanjang masa pakainya.Selain itu, ini adalah cara terbaik untuk mencegah korosi dan degradasi permukaan dan dengan demikian menghindari kegagalan sambungan mekanis.

Lukisan danoksida hitamfinishing adalah dua metode efektif untuk finishing permukaan benang.Namun, lukisan itu tidak akan bertahan lama dibandingkan dengan lapisan oksida hitam.

Finishing oksida hitam

Ini pada dasarnya adalah lapisan magnetit mikroskopis (Fe3O4) yang melapisi permukaan benang.Karena ketebalan lapisan oksida hitam tidak signifikan, maka tidak mempengaruhi stabilitas dimensi, parameter desain, atau properti.Untuk finishing oksida hitam, sekumpulan benang mesin direndam dalam larutan garam alkali pada suhu yang sesuai (130 hingga 150 0C).

Berikut adalah langkah-langkah yang harus diikuti untuk finishing benang oksida hitam.

• 1.     Menggunakan larutan air alkali, bersihkan utas (dalam batch).
• 2.     Segera bersihkan dengan air suling karena larutan alkali dapat bereaksi dengan permukaan benang dan menurunkan lapisan akhir permukaan primer.
• 3.     Bersihkan dengan air lagi untuk menetralkan asam pembersih.
• 4.     Benamkan benang dalam larutan alkali mendidih selama 5 hingga 45 menit.
• 5.     Menggunakan jet air, bersihkan dengan air bertekanan dan sisihkan hingga kering.
• 6.     Untuk meningkatkan daya tahan korosi dan daya tarik estetika benang, aplikasikan lilin, minyak, pernis, atau bahan pelapis sekunder lainnya.
• 7.     Sekarang kumpulan utas siap untuk aplikasi yang ditargetkan.

Kesimpulan

Pemesinan benang adalah proses penting dalam manufaktur.Oleh karena itu, pemilihan metode pemesinan yang sesuai sangat penting.Itu harus sesuai dengan aplikasi penggunaan akhir, ketersediaan teknis, dan kelayakan ekonomi.Ini mungkin agak rumit, tetapi tidak bisa diabaikan.

Anda dapat berkonsultasi dengan ahli teknik threading mulai dari desain hingga finishing permukaan.Kami memiliki tim insinyur berpengalaman yang akan membantu Anda dalam pembuatan benang.Kami menyediakan jasa pemesinan benang dari semua teknik, Milling, pemesinan benang dengan mesin bubut, dan die-cutting, hampir semua yang Anda butuhkan tentang benang.Jadi, jika Anda membutuhkan layanan terkait, jangan ragu untuk melakukannya Hubungi kami.

FAQ

Mengapa pemesinan benang penting dalam manufaktur?

Pemesinan ulir adalah salah satu metode pembuatan satu bagian yang paling efektif.Utas diperlukan untuk menghubungkan berbagai mekanisme dan bagian produk.Ini memperkuat sambungan dan koneksi beberapa komponen dengan struktur yang sangat mudah.

Apa teknik populer untuk pemesinan benang?

Milling, mesin Bubut, dan die adalah teknik yang paling populer dan praktis untuk pemesinan benang di industri manufaktur.

Manakah teknik terbaik untuk pemesinan benang?

Itu tergantung pada berbagai faktor seperti ukuran utas, jenis aplikasi, ketersediaan teknis, kelayakan ekonomi, dan persyaratan akurasi.

Apakah finishing permukaan penting untuk benang?

Ya, Sangat penting untuk mencegah pembentukan karat dan meningkatkan daya tahan sambungan seiring dengan daya tarik estetika.