ଯନ୍ତ୍ରର ସୂତା: ଆପଣ ଯାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଶେଷ ଅଦ୍ୟତନ: 09/06 ପ read ିବାକୁ ସମୟ: 8 ମିନିଟ୍ |

ଥ୍ରେଡ୍ ଗୁଡିକ ହେଉଛି ଉପାଦାନ ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡିକର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଫିଟିଂ ଏବଂ ସଂଯୋଗର ଫାଙ୍କା ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଫିଟିଂ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶ କପଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଏବଂ କୋନିକାଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଥ୍ରେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ହେଲିକାଲ୍ ଧାର ଅଟେ |ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଭିତର ବା ବାହାର ପୃଷ୍ଠରେ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ବାହ୍ୟ ସେଲରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସୂତାକୁ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସୂତାକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା କୁହାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, ମୁଖ୍ୟତ three ତିନୋଟି ଉପାୟ ଅଛି |, ମିଲିଂ, ଏକ ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ର |, ଏବଂ ମରିବା,

ସୂତ୍ରର ପ୍ରକାର |

ସେଠାରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଥ୍ରେଡ୍ ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ପେସ୍ ଥ୍ରେଡ୍, ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍, ଲାଗ ସ୍କ୍ରୁ, ସେଲ୍ଫ୍ ଟ୍ୟାପିଂ ସ୍କ୍ରୁ, ଅନ୍ ଫାଷ୍ଟେନର୍, ଥ୍ରେଡ୍ ଫର୍ମିଙ୍ଗ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଟାଇପ୍ U ସ୍କ୍ରୁ |ଏହି ON ଫାଷ୍ଟେନର୍ ମଧ୍ୟରେ, ସ୍ପେସ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍କ୍ରୁ ସୂତା ସାଧାରଣତ the ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ୟୁନିଫାଏଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଏନସି (କଠିନ) ଏବଂ ୟୁଏନ୍ଏଫ୍ (ସୂକ୍ଷ୍ମ) ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମାନକ ସୂତ୍ର ବର୍ଗ |

ଏଠାରେ ଆସନ୍ତୁ ସଂକ୍ଷେପରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ |

ଏକ ସୂତା ଯାହା ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଭିତରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବାଦାମ, ଏହାକୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା କୁହାଯାଏ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା (ମହିଳା) ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକକ-ଓଠ ଥ୍ରେଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହାର ବିପରୀତରେ, କିଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ସାଧନ ସହିତ କଟାଯାଇଥାଏ ଯାହାକି ଏକ ଥ୍ରେଡ୍-ଟ୍ୟାପ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଲକ୍ କରେ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନାମକରଣ ଆକାର ସହିତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ବ୍ୟାସକୁ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣ ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୟୋଗରେ ସୂତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବେ |

ସହିତ ଏହି ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାବେଳେ |CNC ଯନ୍ତ୍ର, ପ୍ରକୃତ ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ CAD ଚିତ୍ରାଙ୍କନରୁ ଅପସାରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଛାଡି |ଟ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାସ ଗଣନା କରିବାକୁ ଦିଆଯାଇଥିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ;

କୋର ଗର୍ତ୍ତର ବ୍ୟାସ = ଟ୍ୟାପ୍ ବ୍ୟାସ - ଥ୍ରେଡ୍ ପିଚ୍ |

କିମ୍ବା, 

ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟାପ୍ = କୋର ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ + ଥ୍ରେଡ୍ ପିଚ୍ |

କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଖୋଜ ଏବଂ ପୂର୍ବର ହିସାବ କରାଯାଇଥିବା କୋର-ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ ଭଳି ଗର୍ତ୍ତକୁ ଡ୍ରିଲ୍ କର, ତାପରେ ଏକ ଟ୍ୟାପ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ଗର୍ତ୍ତର ଧାରକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ 90-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କାଉଣ୍ଟରସିଙ୍କ ସହିତ ଚାମ୍ଫର୍ କରନ୍ତୁ |କ୍ରମାଗତ ସୂତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ମୂଳ ଗର୍ତ୍ତରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କର |

ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ |

ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଶାଫ୍ଟର ବାହାରେ ଏକ ଥ୍ରେଡ୍ ବକ୍ର, ଯେପରିକି ଏକ ବୋଲ୍ଟ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ବାହ୍ୟ ସୂତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଲେଥ୍ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ର |ଯେକ Any ଣସି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ରଡ୍ ଯାହା ଟର୍ନ୍ ହୋଇପାରିବ ତାହା ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |ଆବଶ୍ୟକ ପିଚ୍ ଗଭୀରତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆପଣ ଟୁଲ୍ ଚୟନ କରିପାରିବେ |

ବାହ୍ୟ ସୂତା କାଟିବା ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ଡାଏ (ରାଉଣ୍ଡ-ଡାଏ) ଏବଂ ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ବନ୍ଦ ହେବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ଧାରଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ଦାଖଲ ଏବଂ 45 ଡିଗ୍ରୀରେ ଚାମ୍ଫର୍ ହେବା ଜରୁରୀ |ଏକ କ୍ରମାଗତ ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଲମ୍ବକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ ସହିତ ୱାର୍କସିପ୍ ଧାରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ |

ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂରେ ଟର୍ମିନୋଲୋଜି |

ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂରେ ଟର୍ମିନୋଲୋଜି |

ମୂଳ:ଦୁଇଟି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସୂତ୍ର ତଳ ଭାଗରେ ଏକ ସମତଳ କିମ୍ବା ଗୋଲାକାର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ, କିମ୍ବା ସୂତା ଖୋଳର ତଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମୂଳ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ |

କ୍ରେଷ୍ଟ:ଏକ ସୂତାର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗଠିତ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ (ସୂତାର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅଂଶ) |

ଫାଙ୍କା:ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏକ ସୂତାର ମୂଳ ଏବଂ କ୍ରେଷ୍ଟକୁ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରତିପକ୍ଷ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ |

ଥ୍ରେଡ୍ କୋଣ:ଥ୍ରେଡ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ନାମକ ଅକ୍ଷୀୟ ବିମାନରେ ଦୁଇଟି ସୂତାର ଦୁଇଟି ପାଖ ପାଶ୍ୱର୍ ଦ୍ୱାରା କୋଣ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ପାଦର ଗଭୀରତା:କ୍ରେଷ୍ଟ ଏବଂ ମୂଳ ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଦୂରତା ସୂତା ଗଭୀରତା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ପିଚ୍:ଦୁଇଟି ସମାନ ସୂତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା |

ହେଲିକ୍ସ କୋଣ:ସୂତାର ହେଲିକ୍ସ ଏବଂ ଏକ ରେଖା ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅକ୍ଷରେ ସାଧାରଣ ଅଟେ |

ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟାସ:କଳ୍ପିତ କୋ-ଅକ୍ସିଆଲ୍ ସିଲିଣ୍ଡରର ବ୍ୟାସ ଯାହା ବାହ୍ୟ ସୂତାର କ୍ରେଷ୍ଟକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ (କିମ୍ବା ମୂଳ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତା) |

ଛୋଟ ବ୍ୟାସ: କଳ୍ପିତ କୋ-ଅକ୍ଷୀୟ ସିଲିଣ୍ଡରର ବ୍ୟାସ ଯାହା ବାହ୍ୟ ସୂତାର ମୂଳକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ (କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତାର କ୍ରେଷ୍ଟ) |

ପିଚ୍ ବ୍ୟାସ:ପ୍ରମୁଖ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ୍ର ହାରାହାରି |

ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |

ଥ୍ରେଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ସ୍କ୍ରୁଡ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ଯଦି ଆପଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଂଯୋଗ କରିବାବେଳେ ଏହା ଏହାର ପ୍ରତିପକ୍ଷକୁ ସନ୍ନିବେଶ କରି ଲକ୍ କରିପାରେ |

ଥ୍ରେଡ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ;ଅନେକ କାରଣଗୁଡିକ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ବ technical ଷୟିକତା, ଅର୍ଥନୀତି, ସମୟ ବ୍ୟବହାର, ସଠିକତା, ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପଲବ୍ଧତା |

1.          ମିଲିଂ

ମିଲିଂଉଭୟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ରରେ ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଲାଟେରାଲ୍ ଗତିର ଗୋଟିଏ ବୃତ୍ତରେ ଥ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଥ୍ରେଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବୃତ୍ତାକାର ଗତିକୁ ନିୟୋଜିତ କରେ |ଏହି ଆକାର ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବଡ଼ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ |ମିଲ୍ ମେସିନିଂ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ aଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତଏବଂ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା |

ମିଲ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ | 

ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲିଂରେ, ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଲୋକପ୍ରିୟ ଉପକରଣ ଅଛି: କଠିନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସେବଲ୍ |ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଦାନ୍ତ କାଟିବା ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଟ୍ୟାପ୍ ପରି ସେଟ୍ ଅପ୍ ହେବା ଅପେକ୍ଷା ସମାନ୍ତରାଳ |ମଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗଭୀର ଚାରିପାଖରେ ସୂତାକୁ ଏହାର ଗଭୀର ସ୍ତରରେ କାଟିଦିଏ |କାରଣ ସୂଚକାଙ୍କ ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 0. 0.625 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ, କାର୍ବାଇଡ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ smaller ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଆକାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯଦିଓ, ଏହି ସାଧନ ସହିତ ଥ୍ରେଡିଂ କିଛି ମାତ୍ରାରେ ମହଙ୍ଗା ହୁଏ ଯଦି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ |ଏକ ସୂଚୀବଦ୍ଧ ଉପକରଣ କମ୍ ବ୍ୟୟବହୁଳ କାରଣ ଆପଣ କେବଳ ଗୋଟିଏ କିଣିବା ପରେ କଟରକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଥ୍ରେଡ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାରେ ଅନେକ ଲାଭ ଅଛି |ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପରି, ଯାହା ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧକୁ ସମାଧାନ କରିପାରିବ, ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା କେବଳ ଏକ ଉପକରଣ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ଏବଂ ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟାପ୍ ମଧ୍ୟ ମହଙ୍ଗା |

2.          ଲେଥ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ |

ଏହି କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ବାଇଡ୍ ଇନ୍ସର୍ଟ ସହିତ ସିଙ୍ଗଲ୍ ପଏଣ୍ଟ୍ ଟର୍ନିଂ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାଟିବା ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସୂତା କାଟିବା ପାଇଁ କିଛି ଗଣନା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି ପିଚ୍, ସୀସା, ଗଭୀରତା, ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଏବଂ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ |

ଏକ ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାପ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |ତଥାପି, ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରଥମେ ଠାକୁରାଣୀରେ ବାନ୍ଧି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଲେଥ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ |

·     ଥ୍ରେଡ୍-ବିଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଲେଥ୍ ର କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଟୁଲ୍ ବିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରହିବା ଉଚିତ୍ |

·     ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍କୁ ୱାର୍କସିପ୍ ସହିତ ଟିକେ ନିକଟତର କର |

·   ବର୍ତ୍ତମାନ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଯଦି ଆପଣ 1 ମିଲିମିଟର ପିଚ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ୱାର୍କସିପ୍ ଗୋଟିଏ ବିପ୍ଳବ ସମାପ୍ତ କଲାବେଳେ ଥ୍ରେଡିଂ ଟୁଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 1 ମିମି ଦୂରତା ଗତି କରିବ |ତେଣୁ, ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତୁ |

3.          ମରିବା

ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମରିବା | 

ଏହା ସୂତା କାଟିବାର ଏକ ସରଳ ଏବଂ ଶସ୍ତା ଉପାୟ ଯାହାକି ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଉଚ୍ଚତର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା କରେ ନାହିଁ |ଥ୍ରେଡିଂ ମରିବା ଏହାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ର ପ୍ରତିପକ୍ଷ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ ବାହ୍ୟ ସୂତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ମୃତ୍ୟୁ ସହିତ ସୂତା କାଟିବା ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ୱାର୍କସିପ୍ ର ପ୍ରଥମ ଶେଷ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ 45 ଡିଗ୍ରୀରେ ଚାମ୍ଫର୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ହାତ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ |ତାପରେ, ଦୟାକରି ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟାସ ଡାଏ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ଶେଷକୁ ଡିଜ୍ ରଖିବା ପରେ ଏହାକୁ ଏକ ଡାଏ-ଷ୍ଟକ୍ରେ ଟାଣନ୍ତୁ, ଯାହା ସୂତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରେ ସହଜରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରେ |

ସ୍କ୍ରାବିଡ୍ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ବୋଲ୍ଟରେ ସୂତା ମରାମତି ପାଇଁ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଥ୍ରେଡିଙ୍ଗ୍ ମରିବା ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଡିଜେ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଥ୍ରେଡ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବ material ାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କମ୍ ଧାତୁ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନଷ୍ଟ ହୁଏ |

ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ଟିପ୍ସ |

·        ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କଟିଙ୍ଗ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ର ପୃଷ୍ଠଟି ଏହାର ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ସମାନ |

·     ବାହ୍ୟ ସୂତା ତିଆରି କରିବାକୁ, କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ 45-ଡ଼ିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ଶେଷ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଚାମ୍ଫର୍ କରନ୍ତୁ |ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରର ଶେଷରେ ଏକ କାଉଣ୍ଟର ଲିଙ୍କ୍ ଆବଶ୍ୟକ |

·        ଭବିଷ୍ୟତର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯଦି କ specific ଣସି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କମ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ମାନକ ଆକାର ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ଅଧିକ ପସନ୍ଦ |

·        ଥ୍ରେଡର ଘନତାକୁ ବାଛିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ coup ାରା ଯୋଡି ହେବା ସମୟରେ ଏହା ଚାପକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ |

ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସାରିବା ପରେ, ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତି ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟଗତ କାରଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ |ଏହା ସହିତ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ଏବଂ ଏହିପରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯୋଡିବାର ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା |

ଚିତ୍ର ଏବଂକଳା-ଅକ୍ସାଇଡ୍ |ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ସମାପ୍ତି ହେଉଛି ଦୁଇଟି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି |ଅବଶ୍ୟ, ଚିତ୍ରଟି କଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାପ୍ତି ତୁଳନାରେ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିବ ନାହିଁ |

ବ୍ଲାକ୍-ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାପ୍ତ |

ଏହା ମୂଳତ the ସୂତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରୁଥିବା ମ୍ୟାଗ୍ନେଟାଇଟ୍ (Fe3O4) ର ଏକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ତର |ବ୍ଲାକ୍-ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣର ଘନତା ଅମୂଳକ, ଏହା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା, ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟର କିମ୍ବା ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ |ବ୍ଲାକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପାଇଁ, ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ସୂତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ (130 ରୁ 150 0C) ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ଲୁଣ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ |

ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ଲାକ୍-ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ |

• 1.     ଏକ କ୍ଷାରୀୟ ଜଳୀୟ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି, ସୂତାକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ (ବ୍ୟାଚ୍ ରେ) |
• 2.     ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣି ସହିତ ତୁରନ୍ତ ସଫା କର କାରଣ କ୍ଷାରୀୟ ସମାଧାନ ସୂତା ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଖରାପ କରିପାରେ |
• 3.     ଏସିଡ୍ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପୁନର୍ବାର ପାଣି ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |
• 4.     ସୂତାକୁ 5 ରୁ 45 ମିନିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଫୁଟୁଥିବା କ୍ଷାରୀୟ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡ଼ାନ୍ତୁ |
• 5.     ଏକ ୱାଟର ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଚାପିତ ପାଣି ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖିବାକୁ ଅଲଗା ରଖନ୍ତୁ |
• 6.     ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବେଦନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ମହମ, ତେଲ, ଲଙ୍କ, କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଆବରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
• 7.     ବର୍ତ୍ତମାନ ଧାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଥ୍ରେଡ୍ ର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଉପସଂହାର

ଉତ୍ପାଦନରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ଏକ ଜରୁରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ତେଣୁ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀର ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ଏହା ଶେଷ-ବ୍ୟବହାର ପ୍ରୟୋଗ, ବ technical ଷୟିକ ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଅର୍ଥନ fe ତିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଏହା ଟିକେ ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅବହେଳା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ଡିଜାଇନ୍ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥ୍ରେଡିଂ କ ques ଶଳରେ ଆପଣ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିପାରିବେ |ଆମର ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦଳ ଅଛନ୍ତି ଯେଉଁମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ସୂତା ଉତ୍ପାଦନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ |ଆମେ ସମସ୍ତ କ ques ଶଳରୁ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ସେବା, ମିଲିଂ, ଏକ ଲେଥ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ, ଏବଂ ଡେ-କଟିଙ୍ଗ୍, ଥ୍ରେଡ୍ ବିଷୟରେ ଆପଣ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଜିନିଷ ପ୍ରଦାନ କରୁ |ତେଣୁ, ଯଦି ଆପଣ କ related ଣସି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଏଥିରେ ଦ୍ୱିଧା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |.

FAQ ର

ଉତ୍ପାଦନରେ ସୂତା ଯନ୍ତ୍ର କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏକକ-ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହା ଅତି ସରଳ ଗଠନ ସହିତ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗ ଏବଂ ସଂଯୋଗକୁ ମଜବୁତ କରେ |

ସୂତା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଲୋକପ୍ରିୟ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଥ୍ରେଡ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ମିଲିଂ, ଲେଥ୍ ମେସିନ୍, ଏବଂ ମରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ କ ques ଶଳ |

ସୂତା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କ techni ଶଳ କ’ଣ?

ଏହା ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଯେପରିକି ସୂତ୍ରର ଆକାର, ପ୍ରୟୋଗର ପ୍ରକାର, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପଲବ୍ଧତା, ଅର୍ଥନ fe ତିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଏବଂ ସଠିକତାର ଆବଶ୍ୟକତା |

ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେଉଛି କି?

ହଁ, କଳଙ୍କ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆବେଦନ ସହିତ ସଂଯୋଗର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |