Utas mesin: Kabeh sing sampeyan kudu ngerti

Nganyari pungkasan: 09/06 Wektu diwaca: 8 min

Utas minangka komponen sing ngisi kesenjangan pas lan sambungan ing perakitan bagean kanggo ngoptimalake kekuwatan lan daya tahan produk akhir ing industri manufaktur global, sing gumantung banget karo link lan pas komponen kanggo nggawe produk pungkasan.

Utas minangka pinggiran heliks sing terus-terusan ing permukaan silinder lan kerucut sing digunakake kanggo kopling bagean mekanik lan produk.Gumantung ing aplikasi, benang digawe ing permukaan njero utawa njaba.Utas sing dibentuk ing cangkang njaba diarani benang njaba, dene benang ing permukaan njero diarani benang internal.Kanggo mesin, ana telung pendekatan, Penggilingan, mesin thread nganggo mesin bubut, lan die-cutting,

Jinis-jinis benang

Ana macem-macem jinis benang, kayata benang jarak, benang sekrup mesin, Sekrup Lag, Sekrup Self-Tapping, pengikat ON, Sekrup Pembentuk Benang, lan Sekrup Tipe U.Antarane pengikat ON iki, benang jarak lan benang sekrup mesin sing umum digunakake ing industri manufaktur.Uga, miturut Unified Screw Thread System, NC (kasar) lan UNF (Fine) minangka kategori utas standar.

Ing kene ayo ngrembug babagan benang internal lan eksternal kanthi ringkes.

Utas Internal

Utas sing mili ing njero pengikat, kayata kacang, diarani benang internal.Permesinan benang internal (Wanita) ditindakake kanthi alat ulir siji-lip tartamtu.Beda, sawetara benang internal dipotong nganggo alat tradisional sing dikenal minangka tunyuk benang.Utas internal nampa sekrup lan ngunci ing workpiece.

Pilih alat kanthi ukuran nominal sing cocog kanggo mesin benang internal lan ndandani diameter bolongan ing ngendi sampeyan bakal nggawe benang saben aplikasi panggunaan pungkasan.

Nalika manufaktur Utas iki karomesin CNC, Utas nyata kudu dibusak saka gambar CAD, ninggalake mung profil diameteripun utama.Gunakake hubungan diwenehi kanggo ngetung diameteripun kanggo nunyuk;

Diameter bolongan inti = Diameter tunyuk - Jarak benang

utawa, 

Tutul diameteripun = diameteripun bolongan inti + Jarak thread.

Goleki tengah lan pengeboran bolongan kasebut minangka diameter bolongan inti sing wis diwilang sadurunge, banjur tutul pinggir bolongan kanthi alat tunyuk lan chamfer kanthi countersink 90 derajat.Saiki muter menyang bolongan inti kanggo nggawe benang terus-terusan.

Utas njaba

Utas mlengkung ing sanjabane poros pengikat, kayata bolt.Lathe minangka mesin sing efektif banget lan digunakake kanggo ngasilake benang eksternal ing benda kerja.Sembarang rod silinder sing bisa diuripake layak kanggo nggawe profil thread external.Sampeyan bisa milih alat adhedhasar ambane pitch sing dibutuhake.

Pemotongan benang eksternal diwiwiti kanthi die threading (round-die) lan clamping menyang mesin bubut.Pisanan kudu diajukake lan chamfer ing 45 derajat.Saiki tutul pinggiran workpiece karo alat nglereni sadurunge revolving dawa kanggo nggawe thread terus-terusan.

Utas Internal & Eksternal

Terminologi ing mesin Utas

Terminologi ing mesin benang

ROOT:Loro Utas luwes mbentuk lumahing warata utawa dibunderaké ing ngisor, utawa lumahing ngisor alur Utas dikenal minangka ROOT.

puncake:Permukaan paling njaba saka benang sing dibentuk dening rong sisi benang (bagian sing diproyeksikan saka benang)

Flank:Lumahing kasebut nyambungake oyod lan pucuk benang lan nggawe kontak karo pasangane.

Sudut utas:Sudut dibentuk dening rong pinggiran jejer saka rong benang ing bidang aksial sing diarani sudut benang.

ambane tapak:Jarak aksial antarane puncak lan oyod dikenal minangka ambane benang.

Pitch:Jarak antarane rong benang sing padha

Sudut heliks:Sudut antarane heliks benang lan garis sing normal karo sumbu rotasi

Diameter utama:Dhiameter silinder co-axial khayalan sing ndemek pucuk benang njaba (utawa oyod utawa benang internal)

Diameter cilik: Dhiameter silinder co-axial khayalan sing ndemek oyod benang njaba (utawa puncak benang internal)

Diameter pitch:rata-rata diameter utama lan cilik

Cara kanggo nglereni benang mesin

Nglereni thread nggampangake nggawe link ngaco ing komponen.Yen sampeyan ngethok benang internal, priksa manawa bisa nglebokake lan ngunci pasangane nalika nggawe sambungan.

Milih pendekatan sing paling apik kanggo nglereni benang iku kritis;akeh faktor sing kudu dianggep, kayata teknis, ekonomi, konsumsi wektu, akurasi, lan kasedhiyan alat.

1.          Penggilingan

Penggilinganbisa digunakake kanggo ngethok benang ing benang internal lan eksternal.Iki nggunakake gerakan bunder saka alat threading kanggo ngasilake benang ing siji bunder gerakan lateral.Pendekatan iki digunakake kanggo nglereni benang saka macem-macem ukuran, nanging paling cocog kanggo bolongan sing luwih gedhe.Utas digawe karo mesin panggilingan nggawe aRampung lumahing dhuwurlan konsistensi dimensi sing tepat.

Mesin benang kanthi penggilingan 

Ing panggilingan benang, ana rong jinis alat sing efektif lan populer: karbida padat lan bisa diindeks.Gigi pemotong alat kasebut sejajar tinimbang diatur kanthi heliks kaya ketukan.Mesin benang multi-waos ngethok benang menyang lapisan sing luwih jero ing siji bolongan kabeh-mubeng.Amarga alat sing bisa diindeks umume ora cocog kanggo bolongan kanthi diameter kurang saka 0,625 inci, alat karbida utamane digunakake kanggo ukuran bolongan sing luwih cilik;Nanging, threading karo alat iki rada larang yen tliti dhuwur ora dibutuhake.Alat sing bisa diindeks luwih murah amarga sampeyan mung kudu ngganti pemotong sawise tuku.

Ana akeh keuntungan kanggo nggunakake thread-milling.Ora kaya tapping, sing bisa ngatasi macem-macem diameter kanthi alat siji, nutul mung bisa nangani diameter tetep kanthi alat siji, lan tunyuk diameter sing luwih gedhe uga larang.

2.          Thread Machining karo Lathe

Alat ngowahi siji-titik kanthi sisipan karbida digunakake kanggo nglereni iki.Sadurunge nerusake pemotongan, sawetara petungan dibutuhake kanggo ngethok benang nganggo mesin bubut, kayata pitch, timbal, ambane, lan diameter mayor & minor.

Gagang tunyuk minangka cara paling efektif kanggo nutul nganggo mesin bubut.Nanging, workpiece kudu dijepit dhisik menyang chuck.

Mesin Thread karo Lathe

·     Setel thread-bit lan dhuwur kanggo titik tengah Lathe.Bit alat kudu ing sudut tengen workpiece.

·     Cedhakake alat threading menyang benda kerja.

·   Saiki, pindhah gagang.Contone, yen sampeyan pengin ngasilake benang kanthi pitch 1 mm, alat threading kudu mindhah jarak 1 mm minangka workpiece ngrampungake siji revolusi.Dadi, nerusake miturut.

3.          Die-cutting

Die-cutting saka benang 

Iki minangka cara pemotongan benang sing gampang lan murah sing bisa digunakake kanggo produksi massal sing ora mbutuhake akurasi lan kualitas sing dhuwur.Threading mati nggawe thread eksternal sing kompatibel karo pasangan thread internal.

Sadurunge nerusake nglereni benang kanthi die, sisih mburi pisanan saka workpiece kudu chamfered ing 45 derajat, kang bisa rampung dening mesin utawa tangan.Banjur, pilih die diameter sing cocog lan kencengake ing stok mati sawise dilebokake ing sisih mburi, sing bisa gampang diputer ing sadawane dawa kanggo nggawe benang.

Threading mati uga digunakake digunakake ing industri metalworking lan manufaktur kanggo ndandani Utas ing bolongan scrubbed utawa bolt.Utas sing digawe kanthi mati nambah kekuatan lan daya tahan nalika nyuda biaya materi amarga kurang residu logam sing dibuwang sajrone proses kasebut.

Tips desain utama

·        Priksa manawa lumahing workpiece seragam ing saindhenging dawa sadurunge nerusake karo nglereni.

·     Kanggo nggawe benang njaba, chamfer sisih mburi kanthi sudut 45 derajat sadurunge dipotong.A countersink dibutuhake ing mburi thread internal.

·        Yen ora ana syarat khusus kanggo aplikasi ing mangsa ngarep, luwih becik ngrancang benang kanthi dhuwur sing luwih murah lan ukuran standar.

·        Kekandelan benang kudu dipilih supaya bisa tahan tekanan nalika kopling.

Finishing permukaan kanggo benang

Utas kanthi finishing permukaan

Sawise rampung karo mesin, finishing lumahing Utas iku wigati kanggo alasan estetis, mbenakake fungsi sakabèhé prodhuk, lan ngluwihi umur.Kajaba iku, iku cara paling apik kanggo nyegah karat lan degradasi lumahing lan kanthi mangkono supaya Gagal kopling mechanical.

Lukisan lanireng-oksidafinishing minangka rong cara efektif kanggo ngrampungake permukaan benang.Nanging, lukisan kasebut ora tahan suwe dibandhingake karo oksida ireng.

Rampung oksida ireng

Iki minangka lapisan mikroskopis magnetit (Fe3O4) sing nutupi permukaan benang.Amarga kekandelan lapisan oksida ireng ora pati penting, ora mengaruhi stabilitas dimensi, paramèter desain, utawa sifat.Kanggo oksida ireng rampung, tumpukan benang mesin dicelupake ing larutan uyah alkalin ing suhu sing cocog (130 nganti 150 0C).

Ing ngisor iki minangka langkah-langkah sing kudu ditindakake kanggo ngrampungake benang oksida ireng.

• 1.     Nggunakake solusi banyu alkalin, ngresiki benang (ing batch).
• 2.     Langsung ngresiki nganggo banyu suling amarga solusi alkalin bisa bereaksi karo permukaan benang lan ngrusak lapisan permukaan utama.
• 3.     Resik nganggo banyu maneh kanggo netralake reresik asam.
• 4.     Selehake benang ing larutan alkali sing nggodhok nganti 5 nganti 45 menit.
• 5.     Nggunakake jet banyu, resiki nganggo banyu tekanan lan disisihake nganti garing.
• 6.     Kanggo nambah daya tahan karat lan daya tarik estetis benang, aplikasi lilin, lenga, lacquer, utawa bahan lapisan sekunder liyane.
• 7.     Saiki kumpulan benang wis siyap kanggo aplikasi sing ditargetake.

Kesimpulan

Mesin benang minangka proses penting ing manufaktur.Mulane, pilihan saka cara mesin cocok banget kritis.Sampeyan kudu miturut aplikasi panggunaan pungkasan, kasedhiyan teknis, lan kelayakan ekonomi.Bisa uga rada rumit, nanging ora bisa dilalekake.

Sampeyan bisa takon karo ahli babagan teknik threading saka desain nganti finishing permukaan.Kita duwe tim insinyur sing berpengalaman sing bakal nulungi sampeyan ing manufaktur benang.We nyedhiyani layanan mesin thread saka kabeh Techniques, Milling, thread mesin karo mesin bubut, lan mati-nglereni, meh kabeh sing perlu bab Utas.Dadi, yen sampeyan butuh layanan sing gegandhengan, aja ragu-ragu hubungi kita.

FAQ

Napa mesin benang penting ing manufaktur?

Mesin benang minangka salah sawijining metode manufaktur siji-potongan sing paling efektif.Utas dibutuhake kanggo nyambungake macem-macem mekanisme lan bagean produk.Iki nguatake sendi lan sambungan saka pirang-pirang komponen kanthi struktur sing gampang banget.

Apa teknik sing populer kanggo mesin benang?

Penggilingan, mesin bubut, lan mati minangka teknik sing paling populer lan praktis kanggo mesin benang ing industri manufaktur.

Apa teknik paling apik kanggo mesin benang?

Gumantung ing macem-macem faktor kayata ukuran benang, jinis aplikasi, kasedhiyan teknis, kelayakan ekonomi, lan syarat akurasi.

Apa finishing permukaan penting kanggo benang?

Ya, penting kanggo nyegah pembentukan karat lan nambah daya tahan sambungan bebarengan karo daya tarik estetis.