Технологија на ласерско обложување: својства и апликации

Технологија на ласерско обложување: својства и апликации

Време за читање: 4 мин

Површински третман за ласерско обложување 

Технологијата за ласерско обложување е нова технологија за модификација на површината која се појави во 1970-тите со развојот на ласери со висока моќност.Тоа значи дека технологијата за ласерско обложување на површината е површинска обвивка која се формира со брзо загревање и топење легура или керамички прав со површината на подлогата под дејство на ласерскиот зрак, а потоа самовозбудливо ладење откако зракот ќе се отстрани за да се формира површинска обвивка. со многу мала стапка на разредување и металуршко поврзување со материјалот на подлогата.Ова е метод за зајакнување на површината што значително ја подобрува отпорноста на абење, отпорноста на корозија, отпорноста на топлина, отпорноста на оксидација и електричните карактеристики на површината на подлогата.

На пример, по ласерско обложување на волфрам карбид на 60 челици, цврстината достигнува до 2200 HV или повеќе, а отпорноста на абење е околу 20 пати поголема од онаа на основниот челик 60.По ласерско обложување на легура CoCrSiB на површината на челик Q235, неговата отпорност на абење беше споредена со отпорноста на корозија при прскање со пламен, и беше откриено дека првата е значително повисока од втората.

Технологијата на ласерско обложување овозможува материјалот да се депонира прецизно и селективно со минимален внес на топлина на основната подлога.Создавањето на оваа механичка врска помеѓу подлогата и слојот е еден од најпрецизните достапни процеси на заварување.

Опрема за ласерско обложување

Предности на прв поглед

• Слоевите обложени со топење се поотпорни на корозија отколку облогите со термички распрскувачи
• Најдобра технологија за обложување на која било форма
• Релативно нискиот влез на топлина резултира во тесна зона погодена од топлина (EHLA до 10µm)
• Зголемен век на траење на деловите што се носат
• Може да се користи со широк асортиман на материјали, вклучувајќи подлоги и слоеви дизајнирани од прилагодена легура или композитна метална матрица (MMC)
• Флексибилност во изборот на материјали (метали, керамика, дури и полимери)
• Висок квалитет на површината и ниско искривување, кои бараат малку или никаков пост-третман
• Кратко време на циклус и висока енергетска ефикасност на процесот на ласерско обложување
• Лесна автоматизација и интеграција во средини за производство на CNC и CAD/CAM
• Мала или никаква порозност во депозитот (густина> 99,9%)

Примени на технологија за ласерско обложување

Технологијата за ласерско обложување има широк опсег на апликации и можете да ги прегледате достапните вообичаени индустриски апликации за да потврдите дали одговараат на вашето сценарио за користење.Алтернативно, можете проверете ја нашата страница за ласерско обложување за повеќе информации.Технологијата за ласерско обложување може да се користи за брзо производство, поправка на делови и подобрување на површината, и има голем број на апликации, вклучително, особено, во автомобилската, FMCG, медицинската и производствената индустрија.Најчесто се користи за обновување, изработка и поправка на делови како што се алатки, шахти, сечила, турбини, алатки за дупчење итн. Следниве се некои вообичаени сценарија за примена:

• Сечила и поправки на воздушната турбина
• Поправка на дневник на лежиштето
• Вентилаторски списанија и области за запечатување (цементна индустрија)
• Работи на турбополнач
• Алатки за дупчење
• Земјоделски машини
• Издувни вентили
• Клипни шипки
• Разменувачи на топлина
• Процесни ролери со висока температура, цврстина и отпорност на корозија, усни на вентили и седишта (кобалт 6)

Недостатоци на прв поглед

• Додека ласерското обложување има многу предности, има некои недостатоци на технологијата, вклучувајќи:
• Високата цена на опремата за ласерско обложување
• Големата опрема значи дека таа обично не е пренослива, иако постојат решенија за преносливи терени
• Високите стапки на градење може да доведат до пукање (иако за некои материјали тоа може да се елиминира со дополнителни термички контроли, како што се контролите за предзагревање и ладење после таложење) Процесот на ласерско обложување се загрева и лади исклучително брзо, до 1012°C/s.Поради разликите во температурните градиенти и коефициентите на термичка експанзија помеѓу материјалите за обложување и подлогата, може да се појават различни дефекти во обложениот слој, главно вклучувајќи порозност, пукање, изобличување и површинска нерамномерност

Евалуација на квалитетот на ласерскиот слој на обложување

Постојат два аспекта што треба да се земат предвид:

1Макроскопски, испитување на обликот на обложениот канал, нерамномерноста на површината, пукнатините, порозноста и стапката на разредување.

2На микроскопско ниво се испитува формирањето на добра организација и способноста да се обезбедат потребните својства.Дополнително, треба да се одреди типот и дистрибуцијата на хемиските елементи на површинскиот слој на обложување и да се посвети внимание да се анализира дали состојбата на преодниот слој е металуршко поврзување и доколку е потребно треба да се изврши тестирање на квалитетот на животот.

Завршувањето на површината има функционално, но и естетско значење за индустриските делови.Со брзо напредување на индустриите, барањата за толеранција стануваат построги и затоа е потребна подобра завршна обработка на површината за производи со висока прецизност.Деловите со привлечен изглед уживаат значителна предност на пазарот.Естетското завршување на надворешната површина може да направи голема разлика во маркетинг перформансите на делот.

Услугите за завршна обработка на површината на Prolean Tech нудат стандардни, како и популарни завршни површини за делови.Нашите CNC машини и други технологии за завршна обработка на површини се способни да постигнат тесни толеранции и висококвалитетни, униформни површини за сите видови делови.Едноставно поставете го вашиотCAD датотеказа брза, бесплатна понуда и консултации за сродни услуги.