Công nghệ ốp laze: Thuộc tính và ứng dụng

Công nghệ ốp laze: Thuộc tính và ứng dụng

Thời gian đọc：4 phút

Xử lý bề mặt cho tấm ốp bằng laser 

Công nghệ ốp laser là một công nghệ sửa đổi bề mặt mới xuất hiện vào những năm 1970 với sự phát triển của laser công suất cao.Điều đó có nghĩa là công nghệ phủ bề mặt bằng laser là lớp phủ bề mặt được hình thành bằng cách nung nóng và nấu chảy nhanh hợp kim hoặc bột gốm với bề mặt chất nền dưới tác động của chùm tia laser, sau đó chùm tia được loại bỏ sẽ tự làm mát để tạo thành lớp phủ bề mặt với tỷ lệ pha loãng rất thấp và liên kết luyện kim với vật liệu nền.Đây là phương pháp gia cường bề mặt giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt, khả năng chống oxi hóa và đặc tính điện của bề mặt nền.

Ví dụ, sau khi phủ cacbua vonfram bằng laser trên 60 loại thép, độ cứng đạt tới 2200 HV trở lên và khả năng chống mài mòn gấp khoảng 20 lần so với thép 60 cơ bản.Sau khi phủ hợp kim CoCrSiB bằng laze trên bề mặt thép Q235, khả năng chống mài mòn của nó được so sánh với khả năng chống ăn mòn của phun lửa và loại trước được phát hiện cao hơn đáng kể so với loại sau.

Công nghệ ốp laze cho phép vật liệu được lắng đọng một cách chính xác và có chọn lọc với nhiệt lượng truyền vào chất nền bên dưới là tối thiểu.Tạo liên kết cơ học này giữa lớp nền và lớp là một trong những quy trình hàn chính xác nhất hiện có.

Thiết bị cho tấm ốp Laser

Ưu điểm trong nháy mắt

• Các lớp phủ nóng chảy có khả năng chống ăn mòn cao hơn các lớp phủ phun nhiệt
• Công nghệ tốt nhất để phủ bất kỳ hình dạng nào
• Lượng nhiệt đầu vào tương đối thấp dẫn đến vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp (EHLA xuống tới 10µm)
• Tăng tuổi thọ của các bộ phận có thể đeo được
• Có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu, bao gồm các chất nền và lớp được thiết kế bằng hợp kim hoặc hỗn hợp ma trận kim loại (MMC) tùy chỉnh
• Linh hoạt trong việc lựa chọn vật liệu (kim loại, gốm sứ, thậm chí cả polyme)
• Chất lượng bề mặt cao và độ cong vênh thấp, yêu cầu ít hoặc không cần xử lý sau
• Thời gian chu kỳ ngắn và hiệu quả năng lượng cao của quá trình phủ laser
• Dễ dàng tự động hóa và tích hợp vào môi trường sản xuất CNC và CAD/CAM
• Ít hoặc không có độ xốp trong tiền gửi (> 99,9% mật độ)

Ứng dụng của công nghệ ốp laze

Công nghệ ốp laze có nhiều ứng dụng và bạn có thể xem xét các ứng dụng công nghiệp phổ biến hiện có để xác nhận xem chúng có phù hợp với kịch bản sử dụng của bạn hay không.Ngoài ra, bạn có thể kiểm tra trang ốp laze của chúng tôi để biết thêm thông tin.Công nghệ ốp laze có thể được sử dụng để sản xuất nhanh, sửa chữa một phần và tăng cường bề mặt, đồng thời có nhiều ứng dụng, đặc biệt là trong ngành ô tô, hàng tiêu dùng nhanh, y tế và sản xuất.Nó thường được sử dụng để tân trang, chế tạo và sửa chữa các bộ phận như dụng cụ, trục, lưỡi dao, tua-bin, dụng cụ khoan, v.v. Sau đây là một số tình huống ứng dụng phổ biến:

• Cánh tuabin hàng không vũ trụ và sửa chữa
• Nhật ký sửa chữa vòng bi
• Tạp chí quạt và khu vực niêm phong (ngành xi măng)
• cánh quạt tăng áp
• Dụng cụ khoan
• Máy móc nông nghiệp
• van xả
• thanh piston
• trao đổi nhiệt
• Con lăn xử lý ở nhiệt độ cao, độ cứng và khả năng chống ăn mòn, môi và bệ van (coban 6)

Nhược điểm trong nháy mắt

• Mặc dù lớp phủ laser có nhiều ưu điểm nhưng công nghệ này cũng có một số nhược điểm, bao gồm:
• Chi phí cao của thiết bị ốp laze
• Thiết bị lớn có nghĩa là nó thường không di động được, mặc dù vẫn tồn tại các giải pháp hiện trường di động
• Tốc độ xây dựng cao có thể dẫn đến nứt (mặc dù đối với một số vật liệu, điều này có thể được loại bỏ bằng các biện pháp kiểm soát nhiệt bổ sung, chẳng hạn như kiểm soát làm nóng trước và làm mát sau lắng đọng) Quá trình lớp phủ laze làm nóng và làm mát cực kỳ nhanh, lên đến 1012°C/s.Do sự khác biệt về chênh lệch nhiệt độ và hệ số giãn nở nhiệt giữa lớp phủ và vật liệu nền, một loạt các khuyết tật có thể phát triển trong lớp phủ, chủ yếu bao gồm độ xốp, vết nứt, biến dạng và bề mặt không bằng phẳng

Đánh giá chất lượng của lớp ốp laze

Có hai khía cạnh để xem xét:

1Về mặt vĩ mô, kiểm tra hình dạng của kênh phủ, độ không đồng đều của bề mặt, vết nứt, độ xốp và tốc độ pha loãng.

2Ở cấp độ vi mô, sự hình thành của tổ chức tốt và khả năng cung cấp các thuộc tính cần thiết được kiểm tra.Ngoài ra, cần xác định loại và sự phân bố các nguyên tố hóa học của lớp phủ bề mặt, đồng thời chú ý phân tích xem tình trạng của lớp chuyển tiếp có phải là liên kết luyện kim hay không và nên tiến hành kiểm tra chất lượng cuộc sống nếu cần thiết.

Bề mặt hoàn thiện giữ chức năng cũng như tầm quan trọng thẩm mỹ cho các bộ phận công nghiệp.Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp, các yêu cầu về dung sai ngày càng trở nên chặt chẽ hơn và do đó cần có độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn cho các sản phẩm có độ chính xác cao.Các bộ phận có vẻ ngoài hấp dẫn được hưởng một lợi thế đáng kể trên thị trường.Bề mặt hoàn thiện thẩm mỹ bên ngoài có thể tạo ra sự khác biệt lớn trong hoạt động tiếp thị của một bộ phận.

Các dịch vụ hoàn thiện bề mặt của Prolean Tech cung cấp các phương pháp hoàn thiện bề mặt tiêu chuẩn cũng như phổ biến cho các bộ phận.Máy CNC và các công nghệ hoàn thiện bề mặt khác của chúng tôi có khả năng đạt được dung sai chặt chẽ và bề mặt đồng nhất, chất lượng cao cho tất cả các loại bộ phận.Đơn giản chỉ cần tải lên của bạntập tin CADđể được báo giá và tư vấn nhanh chóng, miễn phí về các dịch vụ liên quan.