Tecnologia de Laser Cladding: Propriedades e Aplicações

Tecnologia de Laser Cladding: Propriedades e Aplicações

Tempo para ler: 4 minutos

Tratamento de superfície para revestimento a laser 

A tecnologia de revestimento a laser é uma nova tecnologia de modificação de superfície que surgiu na década de 1970 com o desenvolvimento de lasers de alta potência.Isso significa que a tecnologia de revestimento de superfície a laser é um revestimento de superfície formado pelo rápido aquecimento e fusão de liga ou pó de cerâmica com a superfície do substrato sob a ação do feixe de laser e, em seguida, resfriamento auto-excitado após a remoção do feixe para formar um revestimento de superfície com taxa de diluição muito baixa e ligação metalúrgica com o material do substrato.Este é um método de reforço de superfície que melhora significativamente a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à oxidação e características elétricas da superfície do substrato.

Por exemplo, após revestimento a laser de carboneto de tungstênio em aços 60, a dureza atinge até 2200 HV ou mais, e a resistência ao desgaste é cerca de 20 vezes maior que a do aço 60 base.Após o revestimento a laser da liga CoCrSiB na superfície do aço Q235, sua resistência ao desgaste foi comparada com a resistência à corrosão da pulverização de chama, e a primeira foi significativamente maior que a última.

A tecnologia de revestimento a laser permite que o material seja depositado com precisão e seletivamente com entrada mínima de calor no substrato subjacente.Criar essa ligação mecânica entre o substrato e a camada é um dos processos de soldagem mais precisos disponíveis.

Equipamento para Laser Cladding

Vantagens em um relance

• As camadas revestidas por fusão são mais resistentes à corrosão do que os revestimentos por aspersão térmica
• A melhor tecnologia para revestir qualquer formato
• A entrada de calor relativamente baixa resulta em uma zona afetada pelo calor estreita (EHLA até 10 µm)
• Aumento da vida útil das peças vestíveis
• Pode ser usado com uma ampla variedade de materiais, incluindo substratos e camadas projetados para ligas personalizadas ou compósitos de matriz metálica (MMC).
• Flexibilidade na seleção de materiais (metais, cerâmicas e até mesmo polímeros)
• Superfície de alta qualidade e baixo empenamento, exigindo pouco ou nenhum pós-tratamento
• Tempo de ciclo curto e alta eficiência energética do processo de cladding a laser
• Fácil automação e integração em ambientes de produção CNC e CAD/CAM
• Pouca ou nenhuma porosidade no depósito (>99,9% de densidade)

Aplicações da tecnologia de revestimento a laser

A tecnologia de revestimento a laser tem uma ampla gama de aplicações, e você pode revisar as aplicações comuns da indústria disponíveis para confirmar se elas se encaixam no seu cenário de uso.Como alternativa, você pode confira nossa página de revestimento a laser Para maiores informações.A tecnologia de revestimento a laser pode ser usada para fabricação rápida, reparo de peças e aprimoramento de superfície e tem um grande número de aplicações, incluindo, em particular, nas indústrias automotiva, FMCG, médica e de manufatura.É comumente usado para reformar, fabricar e reparar peças como ferramentas, eixos, lâminas, turbinas, ferramentas de perfuração, etc. A seguir estão alguns cenários de aplicação comuns:

• Lâminas e reparos de turbinas aeroespaciais
• Reparo do mancal
• Diários de ventiladores e áreas de vedação (indústria de cimento)
• Impulsores do turbocompressor
• ferramentas de perfuração
• Maquinaria agrícola
• válvulas de escape
• Hastes de pistão
• Trocadores de calor
• Rolos de processo de alta temperatura, dureza e resistência à corrosão, lábios e sedes de válvulas (cobalto 6)

Desvantagens em um relance

• Embora o revestimento a laser tenha muitas vantagens, existem algumas desvantagens para a tecnologia, incluindo:
• O alto custo do equipamento de revestimento a laser
• Equipamentos grandes significam que geralmente não são portáteis, embora existam soluções de campo portáteis
• Altas taxas de construção podem levar a rachaduras (embora para alguns materiais isso possa ser eliminado com controles térmicos adicionais, como controles de pré-aquecimento e resfriamento pós-deposição) O processo de revestimento a laser aquece e esfria extremamente rápido, até 1012°C/s.Devido a diferenças nos gradientes de temperatura e coeficientes de expansão térmica entre o revestimento e os materiais do substrato, uma variedade de defeitos pode se desenvolver na camada de revestimento, principalmente incluindo porosidade, rachaduras, distorção e irregularidades na superfície

Avaliação da Qualidade da Camada de Laser Cladding

Há dois aspectos a considerar:

1Macroscopicamente, examinando a forma do canal revestido, irregularidade da superfície, rachaduras, porosidade e taxa de diluição.

2No nível microscópico, a formação de uma boa organização e a capacidade de fornecer as propriedades necessárias são examinadas.Além disso, o tipo e a distribuição dos elementos químicos da camada de revestimento superficial devem ser determinados e deve-se prestar atenção para analisar se a situação da camada de transição é ligação metalúrgica, e testes de qualidade de vida devem ser realizados, se necessário.

O acabamento superficial tem importância funcional e estética para peças industriais.Com as indústrias avançando rapidamente, os requisitos de tolerância estão se tornando mais rígidos e, portanto, um melhor acabamento superficial é necessário para produtos de alta precisão.Peças com aparência atraente desfrutam de uma vantagem significativa no mercado.O acabamento estético da superfície externa pode fazer uma grande diferença no desempenho de marketing de uma peça.

Os serviços de acabamento de superfície da Prolean Tech oferecem acabamentos de superfície padrão e populares para peças.Nossas máquinas CNC e outras tecnologias de acabamento de superfície são capazes de atingir tolerâncias apertadas e superfícies uniformes de alta qualidade para todos os tipos de peças.Basta carregar o seuarquivo CADpara uma cotação e consulta rápida e gratuita sobre serviços relacionados.