Tehnologia de placare cu laser: proprietăți și aplicații

Tehnologia de placare cu laser: proprietăți și aplicații

Timp de citit: 4 minute

Tratament de suprafață pentru placare cu laser 

Tehnologia de placare cu laser este o nouă tehnologie de modificare a suprafeței care a apărut în anii 1970 odată cu dezvoltarea laserelor de mare putere.Înseamnă că tehnologia de placare a suprafeței cu laser este o acoperire de suprafață care se formează prin încălzirea și topirea rapidă a aliajului sau a pulberii ceramice cu suprafața substratului sub acțiunea fasciculului laser și apoi răcirea auto-excitată după ce fasciculul este îndepărtat pentru a forma o acoperire de suprafață. cu viteză de diluție foarte mică și lipire metalurgică cu materialul substratului.Aceasta este o metodă de întărire a suprafeței care îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură, rezistența la coroziune, rezistența la căldură, rezistența la oxidare și caracteristicile electrice ale suprafeței substratului.

De exemplu, după placarea cu laser a carburii de tungsten pe 60 de oțeluri, duritatea ajunge până la 2200 HV sau mai mult, iar rezistența la uzură este de aproximativ 20 de ori mai mare decât cea a oțelului de bază 60.După placarea cu laser a aliajului CoCrSiB pe suprafața oțelului Q235, rezistența sa la uzură a fost comparată cu rezistența la coroziune a pulverizării cu flacără, iar prima s-a dovedit a fi semnificativ mai mare decât cea din urmă.

Tehnologia de placare cu laser permite ca materialul să fie depus cu acuratețe și selectivitate cu aport minim de căldură pe substratul de bază.Crearea acestei legături mecanice între substrat și strat este unul dintre cele mai precise procese de sudare disponibile.

Echipamente pentru placare cu laser

Avantajele dintr-o privire

• Straturile acoperite cu topire sunt mai rezistente la coroziune decât acoperirile prin pulverizare termică
• Cea mai bună tehnologie pentru acoperirea oricărei forme
• Aportul de căldură relativ scăzut are ca rezultat o zonă îngustă afectată de căldură (EHLA până la 10 µm)
• Durata de viață crescută a pieselor portabile
• Poate fi utilizat cu o gamă largă de materiale, inclusiv substraturi și straturi proiectate cu aliaje personalizate sau compozite cu matrice metalică (MMC).
• Flexibilitate în selecția materialelor (metale, ceramică, chiar și polimeri)
• Calitate înaltă a suprafeței și deformare redusă, care necesită puțin sau deloc post-tratare
• Ciclu scurt și eficiență energetică ridicată a procesului de placare cu laser
• Automatizare ușoară și integrare în mediile de producție CNC și CAD/CAM
• Porozitate mică sau deloc în depozit (densitate >99,9%)

Aplicații ale tehnologiei de placare cu laser

Tehnologia de placare cu laser are o gamă largă de aplicații și puteți examina aplicațiile comune din industrie disponibile pentru a confirma dacă se potrivesc scenariului dvs. de utilizare.Alternativ, puteți consultați pagina noastră de placare cu laser pentru mai multe informatii.Tehnologia de placare cu laser poate fi utilizată pentru fabricarea rapidă, repararea pieselor și îmbunătățirea suprafeței și are un număr mare de aplicații, inclusiv, în special, în industria auto, FMCG, medical și de producție.Este folosit în mod obișnuit pentru recondiționarea, fabricarea și repararea pieselor, cum ar fi unelte, arbori, pale, turbine, instrumente de foraj etc. Următoarele sunt câteva scenarii de aplicații comune:

• Pale de turbine aerospațiale și reparații
• Reparatie jurnal rulment
• Jurnalele ventilatoare și zonele de etanșare (industria cimentului)
• Rotoare turbocompresoare
• Instrumente de foraj
• Mașini agricole
• Supape de evacuare
• Tije de piston
• Schimbatoare de caldura
• Role de procesare la temperaturi înalte, rezistență la duritate și la coroziune, buze și scaune supapelor (cobalt 6)

Dezavantaje dintr-o privire

• În timp ce placarea cu laser are multe avantaje, există unele dezavantaje ale tehnologiei, inclusiv:
• Costul ridicat al echipamentelor de placare cu laser
• Echipamentul mare înseamnă că de obicei nu este portabil, deși există soluții portabile de teren
• Ratele mari de construcție pot duce la crăpare (deși pentru unele materiale acest lucru poate fi eliminat cu controale termice suplimentare, cum ar fi controale pentru preîncălzire și răcire post-depunere) Procesul de placare cu laser se încălzește și se răcește extrem de rapid, până la 1012°C/s.Datorită diferențelor de gradienți de temperatură și coeficienți de expansiune termică între materialele de placare și substrat, se pot dezvolta o varietate de defecte în stratul de placare, incluzând în principal porozitatea, fisurarea, deformarea și neuniformitatea suprafeței.

Evaluarea calității stratului de placare cu laser

Există două aspecte de luat în considerare:

1Macroscopic, examinând forma canalului placat, denivelările suprafeței, fisurile, porozitatea și rata de diluare.

2La nivel microscopic, se examinează formarea unei bune organizări și capacitatea de a oferi proprietățile necesare.În plus, ar trebui determinate tipul și distribuția elementelor chimice ale stratului de placare a suprafeței și trebuie acordată atenție analizei dacă situația stratului de tranziție este lipirea metalurgică și ar trebui efectuate teste de calitate a vieții, dacă este necesar.

Finisarea suprafeței are o importanță atât funcțională, cât și estetică pentru piesele industriale.Odată cu progresul rapid al industriilor, cerințele de toleranță devin din ce în ce mai stricte și, prin urmare, este necesară o finisare mai bună a suprafeței pentru produsele de înaltă precizie.Piesele cu aspect atrăgător se bucură de un avantaj semnificativ pe piață.Finisarea estetică a suprafeței exterioare poate face o mare diferență în performanța de marketing a unei piese.

Serviciile de finisare a suprafețelor de la Prolean Tech oferă finisaje de suprafață standard și populare pentru piese.Mașinile noastre CNC și alte tehnologii de finisare a suprafețelor sunt capabile să atingă toleranțe strânse și suprafețe uniforme de înaltă calitate pentru toate tipurile de piese.Pur și simplu încărcați dvsFișier CADpentru o ofertă rapidă, gratuită și consultanță privind serviciile conexe.